北风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施
一、?施工时间:
二、?施工地点:北风井上井口南侧
三、?施工目的:截取提升绞车主钢丝绳
四、?施工负责人:王清强
安全负责人:张祎祺
技术负责人:花?磊
五、?参考数据:
M大罐=3.67T;M小罐=3.5T;M28#工字钢=0.38T/根;工字钢长度8m/根;井筒套架梁间距3m单根28#工字钢在支点间距3m时承重:M承重=9.5T
两根承重为M=2×9.5T=19T>3.67T>3.5T
六、?施工前的准备:
1、材料工具:
?长度8m的28#工字钢2根,钢丝刷2把,松动液4瓶,8#、10#铁丝、棉纱若干,22-24、30-32梅花扳手各2把,15’、18’活口扳手各1把,斜铁冲子2把,大小锤各2把,,钢丝绳卡5付,5T的卸扣2只,Φ12.5mm长2m钢丝绳鼻子2根,Φ21mm的棕绳50m,双钩保险带5付,对讲机2对,氧气乙炔1套,风动工具1套。
2、检查上井口南侧11.4KW小绞车地脚螺栓、钢丝绳、制动闸、工作闸等,保证完好可靠,并于施工前将风源接至上井口南侧施工地点。
七、?施工步骤:
1、截取大罐的主钢丝绳
1)清理井架
清理井架及套架梁上的杂物,确保施工人员的安全。
2)棚罐
先将下层罐开至上井口停车位置,施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m),施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐,当罐平稳落在工字钢上,钩头松动后停车。
3)拆连接装置
先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣,然后拆除钩头连接装置的螺栓,用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起,同时在钩头上连接好棕绳,施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车,同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处,使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧,防止跑绳。
4)截绳、做钩头
?将钩头拉起,拆除压绳块,松动楔形环,抽出钢丝绳,截取2m样品。待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置,将新绳头拉紧,装上压绳块后紧固好。
5)安装连接装置
①拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。
②施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车,施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口大罐上方0.5m处。
③连接好大罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。
④拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5T卸扣、棕绳。
6)拆除工字钢
?施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车,将下层罐开至上井口到位停车位置后,将工字钢移出大罐。
2、调绳
1)先将小罐开至下井口停车位置,停车后用地锁锁住西侧滚筒,关闭所有盘形闸油路闸门,检查确认无误后打开液压站离合器油路闸门。
2)“调绳/工作”开关转至“调绳”位置,将“G1阀控制”开关打至右侧,G1阀带电;启动液压站,推制动手柄分离合器,到位后将“G1阀控制”开关复位。
3)先关闭液压站离合器油路阀门,再打开东侧盘形闸油路阀门,操作调绳连锁开关SA2.13接通安全回路;启动液压站、润滑站,慢速开动绞车调整大罐至上井口停车位置,操作调绳连锁开关SA2.13使安全回路断电,停止绞车。
4)先关闭东侧滚筒盘形闸油路阀门,再打开离合器油路阀门,将“G2阀控制”开关打至右侧,G2阀带电;启动液压站,推制动手柄合离合器,到位?后将“G2阀控制”开关复位;然后关闭液压站离合器油路阀门。
5)“调绳/工作”开关转至“工作”位置,按下“故障解除”按钮,安全回路接通。
6)调整深度指示器指针至正确位置,合上深度指示器小离合器,校正深度指示器数字;检查各盘型闸情况,并打开所有油路闸门;打开地锁,调绳结束。
3、试车
联系信号工正常送点,安排绞车司机正常开车,试车正常后,清理施工现场。
4、截取小罐主钢丝绳
1)清理井架
清理井架及套架梁上的杂物,确保施工人员的安全。
2)上口小罐棚罐
?先将下层罐开至上井口停车位置,施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m),施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐,当罐平稳落在工字钢上,钩头松动后停车。
3)拆离钩头连接装置
先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣,然后拆除钩头连接装置的螺栓,用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起,同时在钩头上连接好棕绳,施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车,同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处,使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧,防止跑绳。
4)截绳、做钩头
?将钩头拉起,拆除压绳块,松动楔形环,抽出钢丝绳,截取2m样品。待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置,将新绳头拉紧,装上压绳块后紧固好。
5)连接钩头连接装置
①拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。
②施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车,施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口小罐上方0.5m处。
③连接好小罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。
④拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5T卸扣、棕绳。
6)拆除工字钢
?施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车,将下层罐开至上井口到位停车位置后,将工字钢移出小罐。
5、试车
联系信号工正常送点,安排绞车司机正常开车,试车正常后,清理施工现场,施工完毕。
八、?注意事项:
1、井筒作业时,必须停掉绞车主开关和制动油泵。
2、上、下井口10米范围内,非施工人员严禁入内,并派专人看管。
3、起吊用具及安全防护用具应由安全负责人亲自检查,确保完好。
4、在井筒施工的工作人员,必须佩带好保险带、安全帽,保险带严禁低挂高用,工具必须系牢,以防坠入井筒。
5、小罐上提时,派专人在车房监控绞车运转情况,如有异常立即停车。
6、参加施工的全体人员必须参加贯彻措施学习、了解施工程序。
7、施工人员在试车正常后,方可离开现场。
8、所有施工人员,必须听从施工负责人统一指挥,本措施批准后,由施工负责人向全体人员贯彻,并认真执行。
篇2:截取罐笼提升试验钢丝绳和罐笼不脱钩试验安全技术措施
一概述:
从2015年2月份罐笼提升钢丝绳,做完实验到现在已经有6个月。根据《煤矿安全规程》要求,升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月检验1次。立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,每年进行1次脱钩试验。现准备做罐笼的不脱钩试验,在不脱钩试验完毕后,准备截取试验用钢丝绳。
罐笼参数:自重:3.6T长×宽×高:2800mm×1394mm×5320mm双层单车楔形绳环型号:*s-150绳环。
截取钢丝绳型号为:18×7-1770-40
二施工准备:
1、钢丝绳截取工作在地面井口进行,需井口处须铺设3根六寸、3根四寸钢管。
2、提前对绞车的各种保护认真检查,确保无误。
3、班前会对绞车工要交代清楚,说明本实验的重要性以及绞车工注意事项。
4、准备好两个对讲机。
5、保证绞车通讯信号畅通。
6、准备工具有牙嵌、钢锯、10号铁丝等。
三、施工工序及方法:
(一)施工工序
一、先做罐笼的不脱钩试验。
二、在箕斗入口上方放置钢管,把箕斗落在钢管上部,拆卸楔形绳环。
二、在地面把楔形绳环拆除,截取试验绳。
三、重新把楔形绳环安装到尾绳悬挂装置上。
(二)施工方法
一、进行不脱钩试验
1)做脱钩试验之前将两个的罐笼的抓捕器清理干净,确保里面没有杂物,然后加入润滑油,上下拨动抓捕斜铁,保证抓捕斜铁活动灵活。检查罐笼的T型板、各部位连接销轴润滑情况。对各个部位的润滑情况保证无误后方可进行不脱钩试验。
2)先将主罐笼提起,在罐笼抓捕器上做下记号,然后将罐笼放置到托罐器上部,看抓捕器抓捕斜铁运动情况,做好记号,记录下抓捕斜铁运动的距离。后观察抓捕斜铁动作是否灵活。如抓捕器斜铁动作灵活,那么脱钩试验即为成功。用同样的方法试验另外一个抓捕器。
二、钢丝绳截取试验
1)在封口盘罐笼入口上方放置钢管,把罐笼落在钢管上部,拆卸楔形绳环。先在罐笼入口处放置3根6寸管,分别在内部穿3根4寸管。然后松钢丝绳,松完绳后施工人员佩戴好保险带登至罐笼顶部,将连接楔形板销子去除,拆除之前把罐笼用两根18mm钢丝绳套固定在套架上,提高罐笼放在井口的安全性。楔形板销子去除之后,绞车工再进行松绳。井口人员配合将钩头及钢丝绳拉至地面。
为了使拉下的钢丝绳便于截割,将靠近井口套架的部位的钢丝绳用钢丝绳绳环固定。
2)在地面把楔形绳环拆除,截取试验绳。
固定后对连接装置进行拆除,先拆除钢丝绳绳卡、压板,然后用顶丝将绳环顶出。对已使用在连接装置钢丝绳进行截割,为了防止截割后钢丝绳绳头炸开,在截割前量好截割尺寸,用10号铁丝对钢丝绳截割处进行缠绕扎死。截割后再测出1.5米距离的钢丝绳,两头同样用10号铁丝缠绕扎死,截割后用来做钢丝绳检验。然后将钢丝绳重新穿入楔形板。先把钢丝绳穿入楔形板,绕过在鸡心环穿出另一孔,然后插入压板,紧固压板螺栓卡死钢丝绳。上部露出部分的两根钢丝绳用铁丝固定在一起。
3)重新把楔形绳环安装到尾绳悬挂装置上。
最后把楔形板与尾绳悬挂装置用销子连接起来。以同样的方法截取副提升滚筒试验用钢丝绳。
四、提升绳安装完后,先试运行两次,发现连接提升部分没问题后,方可上下人员和物料。
五、质量要求;
1、井口铺设钢管应有足够强度,必须能承受住箕斗的自身重量约为3.6T。
2、尾绳悬挂装置与楔形板连接时,要确保连接螺栓紧固可靠。
五、安全注意事项;
1.在把钢丝绳固定在套架上时一定要保证固定紧固。
2.做好提升系统的检查工作,确保安全无误。
3.工作人员在箕斗上工作时必须佩戴保险带,并生根。
4.井口工作人员要和绞车房时刻保持通讯。
5.井口和绞车房工作要有专人指挥。
六、劳动组织和工期安排
1、劳动组织:
机修工:5人
2、工期:一天
七、文明施工:
1、施工中使用的工具应妥善保管,不得随手乱扔,施工完毕后应清点找齐。
2、施工完毕后要及时清理现场,必须做到工完料尽、活尽场清,确保文明生产