切眼开口安全技术措施

第一节工程概述一、施工巷道名称、用途1、巷道名称:13104切眼2、用途:形成13104工作面的通风和生产系统,为安装综采工作面做准备。二、巷道设计长度13104切眼设计长度:142m。三、开口处岩性、围岩地质条件开口处位于13104下顺槽测量点k处,沿IV13煤层底板施工,煤层厚度7.84-10.31米,平均厚度8.61米,煤层节理不发育,煤层物理性为沥青光泽,黑色、条痕、黑褐色;煤的质地比较坚硬、易破碎,煤层至底板起1.2米处有0.1~0.4米厚的夹矸,层位稳定,属于稳定性煤层。四、开口控制从13104下顺槽测量点k点开口,施工过程中沿煤层底板掘进,巷道施工方向线由生产科现场给出,方向线为正中心,即中心左1.6m、中心右1.6m,巷道方位为259°31′59″,施工过程中严格按照生产科所放的方向线施工。后附巷道施工平面图1-1,施工断面图1-2.五、巷道断面规格二采区皮带巷上段为全煤巷道,设计净宽3.2m,净高2.2m的矩形断面,施工过程沿煤层底板掘进。六、开口处支护形式、参数及要求(一)整个施工过程采用爆破掘进。(二)支护形式——锚网索支护。?1、开口处加强支护方案:13104切眼开口处平行于开口打二架锚索支护,一梁两索,梁长2.8m,眼距2.4m,锚索绳长10m,锚索梁采用11#矿用工字钢加工,两架锚索梁之间间距0.5米。后附开口处支护图1-3。2、锚网支护参数设计及质量标准。13104切眼净断面为7.04m2,巷道净宽3.2m,净高2.2m的矩形断面,每排10根锚杆,顶锚5根,左帮锚3根,右帮锚2根。后附施工断面图1-2。锚杆采用普通钢筋锚杆:φ16×1800mm,配115×115mm铁托盘,锚固剂为MSCK2335型,锚杆间排距700mm×800mm,每根锚杆使用2卷树脂锚固剂;顶部使用Φ6mm钢筋网,网目60mm×60mm,帮部使用1.2米×6米、12#铁丝编制的菱形网,锚杆托盘紧贴煤面,松动地方用木楔楔紧。顶部每隔5米打一根锚索加强支护,锚索长度10米,单梁单索,梁长1米,中间钻孔,锚索梁采用11#矿用工字钢加工,锚索靠中间锚杆左帮300mm施工。连网要求:网与网搭接长度100mm,连网使用12#双股铁丝连接牢固,连网间距200mm。锚杆支护质量标准及要求见表1-1。表1-1?锚杆支护质量标准检查项目质量标准及允许偏差合格(mm)优良(mm)保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目一般巷道净宽:中线至任一帮距离-50~+150mm0~+100mm一般巷道净高:测全高-30~+100mm0~+100mm锚杆安装质量安装牢固,托盘基本密贴壁面,不松动安装牢固,托盘基本密贴壁面,未接触部位必须楔紧锚杆的扭力钜:锚杆100N·m最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值锚杆的抗拔力:锚杆50KN最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值铺网质量(每隔200mm一连)符合设计要求,网间压接基本牢固符合设计要求,网间压接牢固,并压实允许偏差项目锚杆间排距±100mm锚杆孔深度0~+50mm锚杆方向与井巷轮廓线垂直≤5°锚杆外露长度(L)露出托盘:10≤L≤40mm3、锚索支护标准(1)、顶部每隔5米打一根锚索加强支护,锚索长度10米,单梁单索,梁长1米,锚索梁采用11#矿用工字钢加工。(2)、钢绞线长10米,打入基岩不小于1m。每根索绳使用MSCK2335型锚固剂不少于5卷。(3)、锚索外露长度不小于100mm,不大于150mm,张紧力不小于10t。(4)、锚索梁必须紧贴煤壁,有缝隙的地方用木楔楔紧。七、其他掘进时严格按照生产科所给巷的道方向线进行施工。第二节?开工准备一、风、水、电、运输、通讯、监控系统准备(一)通风采用国产2台FBDN05.6/2×15KW的压入式局部通风机,必须保证双风机、双电源,实现“三专两闭锁”,局部风机设在13105上顺车场新鲜风流内,距13105上顺车场风门外不小于10m处,靠下帮悬挂,确保吊挂处顶板支护完好,风机吊挂微倾斜,保证风筒三通通风顺畅,进风端离地高度不小于300mm,压入式通风。后附通风系统图2-1。(二)洒水降尘1、巷道内刮板机头、皮带机头等转载点,必须安设防尘装置,符合规定要求。2、刮板机、皮带机头的喷头阀门必须安设在行人侧利于操作位置距底板不低于1.3米,并固定牢固,阀门必须开启灵活、可靠,居中布置,挂牌管理。3、工作面洒水降尘:迎头20m范围内洒水周期为每班二次;工作面后巷的煤尘应定期冲洗,每天至少冲一次,并做好记录,记录悬挂在巷道内人行道侧,便于查阅。4、爆破前后必须对巷道进行洒水降尘。(三)供电方式13104切眼电源来自13105上顺车场500KVA专用移变,电压等级660V,输送给13104切眼所有电气设备。KJZ500馈电开关控制,采用MYPTJ3×70+1×10矿用移动橡套软电缆作为主电源线供电。局部通风机主扇电源来自中央变电所风机专用线路,备用局扇电源来自13105上顺车场的工作电源。供电系统图见2-4。(四)运输1、材料运输线路:井口地面车场→主平硐→一段轨道上山→13105上顺车场→13104下顺槽→13104切眼→工作面。2、煤流运输线路:工作面人工攉煤→40T刮板机→13104下顺槽皮带机→机道上山强力皮带→井底煤仓→主平硐皮带→地面。3、行人路线:职工从井口步行至井下候车硐室→乘坐人车→13105上顺车场→13104下顺槽→13104切眼→工作面。后附材料、矸石运输系统图2-2。(五)通讯、监控系统1、在距巷道开口10m以外13104下顺槽内安设一部直拨调度室的直线电话,通过此电话与各科室及井下所有工作面联系。2、在开口施工时,工作面安装KGJ15型甲烷传感器,传感器悬挂位置距迎头不超过5m,吊挂在风筒另一侧距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm处。3、按照《煤矿安全规程》规定风筒必须安装传感器,传感器安设在距迎头风头退后30米的位置。4、工作面迎头甲烷传感器断电范围:甲烷浓度≥1%报警,甲烷浓度≥1.5%断电,甲烷浓度<1%复电。掘进工作面回风巷道内甲烷传感器断电范围:甲烷浓度≥1%报警,甲烷浓度≥1%断电,甲烷浓度<1%复电。风机后5米处进风口及集中配电点悬挂甲烷传感器断点范围:甲烷浓度≥0.5%报警,甲烷浓度≥0.5%断电,甲烷浓度<0.5%复电。后附监测监控系统图2-3。二、掘进工作面风量计算、风机选型1、按工作面最多人数所需风量计算:Q1=4Nm3/minQ1=4×26=104(m3/min)式中:Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量,m3/min;4——每人每分钟需要的标准风量,4m3/人;N——掘进工作面同时工作的最多人数,26人。包括测量人员、检查人员、瓦检员、安全员。2、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量:Q3=25Ac=25×8.4=210m3/min;Q3——掘进工作面实际需风量m3/min。..Ac——掘进工作面一次起爆的炸药量,Kg;取Ac=8.4Kg。3、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算:Q2=kq/c=100kq=100×1.8×0.26=46.8m3/min;式中:Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量,m3/min;k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,炮掘工作面面取1.8-2;q——掘进工作面最大瓦斯涌出量,m3/min;取0.26m3/min;根据2012年瓦斯检验报告数据。?C——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度,取1%。根据以上计算取最大值,确定该掘进面风量Q为210m3/min。4、按风速进行验算13104切眼掘进工作面需风量取以上最大值,即210m3/min。①?、按允许最低风速验算:V×60×S=0.25×60×7.04=105.6m3/minV>Vmin符合要求式中:V——掘进工作面的最低允许风速:煤巷Vmin=0.25m/s;S——为掘进工作面的平均断面积,取7.04㎡。②、按允许最高风速验算:V×60×S=4×60×7.04=1689.6m3/minV

2、风镐和风带必须连接牢固,并用铁丝将风带与风镐手柄连结,以防风带脱落伤人。3、风带脱落后要及时停风处理。4、使用风镐时要注意脚下,脚离风镐尖不要太近,防止施工过程中风镐尖蹦到脚上受伤。

5、用风镐破岩时不得用力过猛,防止飞落煤块伤人。6、风管所有接头严禁用铁丝代替U型卡。六、其它安全注意事项1、放炮施工时,开口处风水管路、电缆线必须落地,用旧皮带和木板盖牢。2、放炮前把瓦斯探头撤离到指定位置,悬挂在巷帮上,不可以放到底板或埋入煤中,避免引起瓦斯探头报警。3、施工过程中要保证风筒距工作面迎头距离不大于5米,保证工作面风量,杜绝瓦斯报警事故的发生。4、开口施工前5米,必须采用松动爆破,单眼单爆,正向装药,一次装药量不得大于0.2Kg,炮眼深度不得小于0.6米,封泥长度不小于眼深的一半。坚持使用水炮泥。5、施工坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,要求探七掘三,即探七米掘进三米。不打探眼不准掘进。详见探眼布置图4-2。6、施工过程最大控顶距不得大于1.6m,工作面打锚杆支护时,必须使用锚杆悬吊前探梁做为临时支护,在临时支护的保护下进行打注锚杆作业。7、开口处必须对原巷道顶板进行打注锚索加强支护。8、施工时若顶板有淋水,可通过13104下顺槽水沟排至13104下顺槽水仓,通过水仓电泵排至主平硐底部水仓。9、工作面避灾线路①、工作面发生水灾时避灾线路:工作面→13104切眼→13104下顺槽→13104下顺槽探巷→二采区轨道上山→地面。?②?、工作面发生有毒、有害气体、火灾、煤尘与瓦斯突出时避灾线路:?工作面→13104切眼→13104下顺槽→13104下顺槽探巷→二采区轨道上山→地面。③、发生顶板事故时,迅速以事故地点为界退到安全地点进行躲避。后附避灾线路图4-1。?未尽事宜按照审批意见和《煤矿安全规程》执行!注:此措施管用100米。

篇2:开切眼开口安全技术措施

第一章?概?况

一、工程概况

S4001开切眼设计总长度250m,坡度为5-8°,巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进,留底煤500mm,支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆,规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm,老塘帮间排距为900×800mm;锚索为Φ21.8×8300mm,打设方式为五花布置;顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮;工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆,长度1800mm,锚杆间排距为900×800mm,采用尼龙网护帮。

二、地质及水文地质情况

根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中,煤层平均厚8.59m,性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低,其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯,成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性,其岩粉量在75~85%之间,煤样火焰长度大于400mm,同时根据区内开采的煤矿调查资料,煤层也具有爆炸性,掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料,本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋(出)水异常情况时,立即停止掘进,查明异常区的富水情况,排除隐患后,方可继续掘进。

第二章?巷道布置

一、巷道布置平面图(见附图)

二、巷道开口位置:

1、拨门方位:180°

2、开口点坐标:以地测科现场实测数据为准。

三、巷道断面形状及断面尺寸(见附图)

开切眼巷道形状为矩形,净高3300mm,净宽7600mm,净断面积25.08m2。

第三章?施工方案

一、开切眼与回风顺槽相交处加固方案

S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处(即四通口)在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护,矿工钢托梁长7m,共加固三道,具体方案详见附图。

二、开口施工方案

待开切眼四通口处加固完成后,为使综掘机顺利转向进行综掘施工,用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙,尺寸为3.5×3.5m,面积为12.25m2,抹角处顶部采用锚网索梁联合支护,锚杆规格为Φ22×2400mm螺纹钢锚杆,锚索为Φ18.96×8300mm高强度钢绞线,采用金属铁丝网护顶;帮部采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆,采用尼龙网护帮。

综掘机转向成功摆正位置后即开始一次开切眼部分的施工。

第四章?施工方法

一、开口处施工方法

开口处采用综掘机刷扩施工。

二、开切眼上端头四通口顶部加固施工方法

S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处(即四通口)在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护,矿工钢托梁长7m,共加固三道,每道托梁需打设5根锚索,锚索型号为Φ21.8×10300mm钢绞线,间排距为1600×1600mm,托板为150×50×16mm钢板,每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂,预紧力不低于300KN。施工时原则上要求三道托梁间排距应该符合设计要求,但考虑到回风顺槽顶板凹凸不平的现状,为了使矿工钢托梁能紧贴顶板,施工现场可适当调整托梁位置,但应保证支护强度。

三、开切眼抹角及开口段施工方法

1、待开切眼四通口处加固完成后,为使综掘机顺利转向进行综掘施工,可用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙,采用综掘机辅以风镐刷扩、逐棚掘支的方法施工。刷够设计尺寸并找好线,找掉危矸活石,再打锚杆、挂网,然后进行锚索支护。二次切眼起始位置的煤墙抹角尺寸为3.5×3.5m,面积为12.25m2,抹角处顶部采用锚网索梁联合支护,锚索型号采用Φ21.8×10300mm钢绞线,托板为300×300×16mm钢板,高度不小于56mm,每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂,锚索垂直岩面安装,预紧力不低于300KN,按设计要求打设共需打设一根锚索,视顶板条件可适当增加锚索密度;顶部锚杆使用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆,间排距800×800mm,采用两支树脂锚固剂,一支规格为MSCK2335,另一支规格为MSK2360,锚固力不低于127KN,预紧力300N·m;网片采用金属铁丝网,网孔规格50×50mm,网片搭接100mm,采用16#铁丝双丝双扣捆扎。抹角处帮部采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆,间排距900×800mm,预紧力不低于40N·m,采用尼龙网护帮;出矸方式为人工装载出矸至回风顺槽皮带。

2、二次开切眼起始位置抹角工作完成之后,开始一次开切眼的开口掘进工作,一次开切眼的宽度为4500mm。综掘机割出第一刀煤(即800mm)并前移临时支护、完成安全检查后,立即按设计要求进行永久支护,永久支护设计参数及施工方法详见《南翼采区S4001工作面开切眼掘进作业规程》。一次开切眼掘进2.7m后,需对顶板进行11#矿工钢+锚索补强支护,共需打设两道矿工钢托梁,矿工钢梁排距1600mm,每道矿工钢托梁长3.5m并配3根Φ21.8×10300mm锚索,锚索间距为1600mm,托板为150×50×16mm钢板,每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂,预紧力不低于300KN。

3、施工前地测科必须提前现场标定开门位置,给定巷道施工中线,给出施工找线放大图并严格按线(图)施工。并将附近各种管路、电缆落地,用旧胶带、板梁保护护好。准备好各种支护材料。作业时,必须坚持“短掘短支,及时支护”原则。

4、施工流程:安全检查→刷扩(割煤)→出矸→安全检查→临时支护→打顶部锚杆→挂网→施工锚索→打帮部锚杆、挂网片。

5、顶锚杆施工工艺

(1)标眼位:临时支护将顶、迎头背实绞牢后,根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位,并把眼口刨平。

(2)打眼:扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板,右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘,操作者抓紧锚杆机T型把手,然后顺时针旋转支腿控制钮,直到钻尖对准眼位,然后慢慢给马达控制板机加压,当钻尖钻入顶板后,操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀,钻杆同时溢水冲涮清孔,钻孔到位后,下缩钻机并关水。如此完成2.4m钻杆打眼。

(3)安装锚杆:先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上,再把2支树脂药卷依次(先装一支MSCK2335,再装一支MSK2360)装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底,然后边推进边搅拌,搅拌时间控制在30-50S,中途不得间断,直到将锚杆送入孔底。

(4)紧固锚杆:卸下搅拌器,等待1分钟,待验收员量取中线调整锚杆托梁位置,退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。

(5)施加预紧力:接通风动扳手逐一对顶锚杆施加预紧力至规定标准。

6、帮锚杆施工工艺

(1)刷帮:人工采用手镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平(片落形成的塌陷随平)。

(2)铺联网:并将网片按规定合理搭接、扣扣相联。

(3)打眼:标出帮眼位,一人将钻杆对准眼位与钻机,然后放开钻杆,同时开水冲孔,另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。使用风钻机打眼时,要将钻机的支腿支牢支稳,然后把钎和钻机都对准眼位,把钎插入钻机,并卡死。溢水冲孔,推动钻机将眼钻出。

(4)安装锚杆:刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上,再把树脂药卷装入钻孔,安好锚杆托梁后用锚体将药卷送入孔底,然后边推进边搅拌,直到将锚杆送入孔底。

(5)紧固锚杆:卸下搅拌器,等待1分钟,拆下搅拌帽待验收员调整锚杆托梁位置,上全锚杆附件并用风动扳手逐一对帮锚杆施加预紧力至规定标准。

7、锚索施工工艺

(1)钻孔:人员站在留煤台阶上,一人扶钻机并接长钻杆,一人负责操作钻机。两人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求,然后下缩钻机逐根卸下钻杆。

(2)安装锚索:按序将3根树脂药卷装入钻孔(先装一支MSCK2335,再装两支MSK2360),并用锚索将药卷送到孔底后,用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝,1人扶钻,保持钻机与钻孔成一直线,一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底,锚固剂送到底后全速搅拌30-40秒,搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近顶板。等待2分钟后回落钻机,卸下搅拌器。

(3)涨拉锚索:

待树脂药卷锚固至少20分钟后,在锚索下搭设牢固工作台。2人站在工作台上依次安装好托梁、托板及锁具,并使它们紧贴顶板。然后挂上张拉千斤顶,另1人微动油泵至压力表读数为20KN后停止张拉,待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后,负责开泵人员方可继续张拉。待油泵读数达到设计预紧力200KN以上停止张拉,2人上至工作台卸下张拉千斤顶。半小时后,按上述方法继续张拉到规定要求。

8、质量标准和要求:

(1)施工过程中严格要求按照工艺流程规定施工,严禁赶工时,跳工艺施工;

(2)施工过程中,每道工序都要严格按照标准施工,严禁多道工序同时施工,预防造成事故;

(3)严格执行敲帮问顶工作,严禁空顶作业;

(4)巷道超高300mm,两帮各补打一根帮锚杆;巷道超宽300mm,顶板补打一根顶锚杆;

(5)施工段必须常备铁蹬和铁梯子,用于搭建操作平台,架板厚度不得小于50mm,宽度不得小于300mm,搭设架板两头必须留有300mm以上的余量,避免梯子以及架板脱落,铁梯子下滑。铁梯子要保证防滑、防倒,并有专人扶铁凳和铁梯,防止工作台倒塌;搭设操作台前必须将帮顶及迎头的活煤矸找干净,防止掉块、片帮伤人;

(6)施工期间,验收员严格按照质量标准化验收。

四.开口注意事项

1、开口施工期间,必须有专人看护顶板,发现不安全因素,必须立即撤出人员处理。

2、开口施工期间,前方巷道内严禁有任何人进行与拨门开口无关的工作。

3、若需登高作业时,必须架设脚手架,并佩戴保险带,保险带要生根牢靠。

4、施工时注意对中腰线的保护。

5、上矿工钢托梁时必须先用8#铁丝将托梁固定在顶板锚杆或网片上,防止托梁掉落伤人。

6、施工时原则上要求加固打设的锚索和矿工钢组合支护的间排距应该符合设计要求,但考虑到巷道顶板凹凸不平的情况,为了使矿工钢托梁能紧贴顶板,施工现场可适当调整托梁位置,但应保证支护强度。

第五章?安全技术措施

一、顶板管理安全技术措施

1、必须建立健全“敲帮问顶”制度,接班后、割煤后、打锚杆前必须找净顶帮浮矸危岩,对找不掉的危岩必须补打锚杆进行加固补强;找顶时要有专人监护;找顶要从外向里、先顶后帮依次进行,找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸,找顶范围内不准有人;找顶人员应戴手套,防止煤矸顺杆而下伤人;同时加强行走巷道内由于刷扩及顶等敲帮问顶处理工作。

2、各班必须现场交接班,做到交清接明。

3、工作面必须进行超前、临时支护

4、锚网支护时,必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置,不许穿皮。迎头顶板在临时支护下方可进行其他作业。

5、加强顶板管理,严禁空顶作业,严防顶板冒顶事故的发生。

6、锚杆盖板必须紧固,构件齐全,锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆托盘紧贴岩面。

7、临时支护紧跟迎头,刷够断面后及时从外向里打齐拱部锚杆。

8、采用一掘一支支护方式,围岩条件差时采用一掘一支的支护方式。

9、严禁采用支护锚杆起吊物料或牵引设备等,确实需要时可打专用锚杆。

10、作业期间需搭设脚手架时,采用木大板、圆钢焊成的马凳子或铁梯搭设牢固,木大板厚度不小于70mm,大板的长度和脚手架的、宽度、高度根据现场情况确定

11、不合格的锚杆(索)必须在旁边重新补打合格。

二、设施保护安全技术措施

由于施工开口位置,回风顺槽有管路、通信电缆、电器设备等,施工时需做好防护措施

1、电缆管路等采用旧皮带包严,防止矸石掉落砸坏。

2、在施工地点5米范围内,在皮带上方搭设脚手架采用木板或旧皮带封严。

3、每次施工前检查各项设施是否保护到位,确保安全后再施工。

4、刷掘后及时进行设施检查,维护。

三、高空作业施工安全技术措施

1、脚手架搭设必须横平竖直,间排距适当,两侧用斜撑与巷帮顶死,不得缺少构件,或用铁丝绑扎。

2、大板铺设严实,两头用铁丝绑扎牢固。大板厚度不小于70mm。

3、人员在脚手架上施工必须佩带保险带,高挂低用。

4、刷掘施工前前移除大板及施工器具。

5、作业期间脚手架上同时作业人数不得超过5人,并制定专人进行安全监护。

6、施工期间脚手架下方严禁站立人员。

四、综合防尘

使用锚索机打眼时必须采用湿式打眼,使用风煤钻或风锤打眼和风镐刷扩时必须采取洒水降尘措施,施工期间必须及时清除浮煤矸,个人防护要严格按照规定配戴防尘口罩。

五、其它措施:

1、特殊工种均须持证上岗,严格按岗位责任制和操作规程进行作业。

2、做锚杆拉力试验时,操作人员站在施工方向的外侧,被测锚杆周围不得有人。

3、在进行扫眼、剁钢丝绳头等施工时,施工人员必须佩戴防护眼镜和手套,非施工人员不得进入施工区域;在安装、检修风水管路及阀门时,必须停水停风并卸压,然后方可施工,对拆卸不掉的螺丝螺帽,不得采取砸击的方法。

4、打眼时人员要配合好,指定安全负责人负责打眼过程中的安全工作,打眼人员严禁戴手套。打眼时,打眼人员应将施工地点的顶帮先进行检查,随时将活煤危岩找净。

第六章?避灾路线

作业地点发生事故后,现场管理人员和安全检查人员要立即向调度室和队值班室进行汇报,并组织人员撤离到安全地点,并尽可能采取安全措施,防止事故扩大,减少财产损失。

1、发生水灾时的避灾路线:

水灾:工作面→S4001回风顺槽→北翼胶带大巷→人员乘车场→等候室→主斜井井筒→地面。

或工作面→S4001回风顺槽→北翼辅助运输大巷→人员乘车场→等候室→主斜井井筒→地面。

2、发生瓦斯、火灾、煤尘时的避灾路线:

瓦斯、火灾、煤尘:工作面→S4001回风顺槽→北翼辅助运输大巷→人员乘车场→等候室→主斜井井筒→地面。

避灾路线示意图

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》及《南翼采区S4001工作面开切眼掘进作业规程》中有关规定执行。