工作面残采安全技术措施

一、工作面概况1、工作面概况2172(残采)工作面位于老系统人行下山西翼+1546水平,工作面参数如下:工作面名称2172残采工作面走向长(m)150倾向长(m)30煤层平均倾角(度)20煤层平均厚度(m)2.5容重(t/m3)1.4含煤面积(m2)4500工业储量(万吨)1.575可采储量(万吨)1.496回采率(%)95服务年限(月)3.472、煤层顶底板条件煤层伪顶为泥岩,直接顶是粉砂质泥岩,老顶是粉砂岩,岩石坚硬系数f=3-6。煤层底板是泥质粉砂岩。工作面地层综合柱状图:

3、地质构造从该工作面2172机巷、切眼揭露的地质情况来分析,2172机巷掘进150m揭露了F3断层,2172切眼上山掘进30m后也揭露了F3断层,而该工作面西以F3断层为界东至2172开门处,因此工作面地质条件简单,对回采无太大影响。4、水文地质该工作面无河流,无含水层,但因靠近F3断层,会出现断层水,所以本面必须注重加强防治水工作的管理。二、采煤方法1、巷道布置根据煤层地质条件和2172工作面周边情况,决定采用短壁后退式采煤法,一次采全高,全部垮落法管理顶板。因工作面地质条件及回采煤量较少的限制,采用局扇供风进行回采,机巷采用工钢支护,切眼采用液压支柱配π型梁支护。(附巷道布置图)2、采煤工艺工艺流程:交接班检查(瓦斯、安全)→打眼(瓦斯检查)→装药连线(瓦斯检查)→爆破落煤(瓦斯检查)→敲帮问顶→人工装煤→刮板输送机运煤→移柱移梁支护、放顶→工作面刮板输送机推移→下一循环。采高及循环进度:根据煤层赋存情况和支护方式,本工作面一次采全高,采高为2.5m,循环进度为1.6m。3、落煤、装煤、运煤本工作面采用电煤钻打眼,爆破落煤,人工扒煤到刮板机内通过2172机巷、切眼至1546车场装入1T矿车,0.3m绞车提升至副平硐,再到地面煤仓。4、工作面正规循环生产能力计算:根据:Q循=L×L循×m×r×c=30×1.6×2.5×1.4×0.95=159.6(t)式中L——工作面倾斜长30m;?L循——循环进度1.6m;m——平均采高2.5m;?r——容重1.4t/m3;c——工作面回采率95%。月产量:Q月=Q循×N×K=159.6×30×0.9=4309(t)式中:N:月平均工作天数,取30天;K:正规循环率,取90%。5、爆破根据煤层的结构特点决定采用双排眼方式布置炮眼。炮眼布置图如下:爆破说明书:炮眼名称炮眼个数(个)炮眼深度(m)孔装药量孔装泥量循环耗量一次起爆炸药雷管(发)封泥长(m)水泡泥(个)炸药雷管(发)水泡泥(个)长度(m)眼数(个)药量(kg)(筒)(kg)(筒)(kg)顶眼150.910.210.底眼300.910.210.合计451.820.421.三、顶板管理1、支护设计本工作面基本支护采用2.2mπ型梁配DW2.5/100单体液压支柱,柱距600,排距800,采取错梁并列式走向棚布置,二梁五柱支护顶板。(附2172工作面采场支护图)2、工作面端头支护及控顶方式工作面下出口采用单体配2.8mπ型梁支护,一梁三柱,“四对八梁”交替迈步前进。每一组π型梁之间距离不得超过100mm。控顶方式采取三四控顶,见四回一,工作面最大控顶距3m,最小控顶距3m,放顶步距0.8m,全部垮落法管理顶板。四、生产系统1、一通三防与安全监控工作面风量计算:⑴按瓦斯涌出量计算:Q采=100×q沼×K=100×3×1.5=450(m3/min)?式中:Q采:采煤工作面所需风量(m3/min);q沼:采煤工作面沼气平均绝对涌出量为3m3/min;K:沼气涌出不均衡系数取1.5。⑵按工作面气候条件计算:Q采=60×V×S×K=60×0.6×7.5×1.1=297(m3/min)式中:Q采:采煤工作面所需风量(m3/min);V:工作面风速,取0.6m/s;S:采煤工作面的断面积,7.5㎡;K:工作面备用系数取1.1。⑶按炸药消耗量计算:?Q采=25A=25×3=75(m3/min)式中:A:一次放炮的最多炸药消耗量为3kg。⑷按最多下井工作人数计算:?Q采=4N=4×10=40(m3/min)式中:N:每小班最多出勤人数取10人。经过以上计算符合《规程》规定,则该工作面供风量为450m3/min,因此选用2×30kw局扇可满足生产要求。通风路线:新鲜风:采用2×30kw局扇供风,局扇安装在1546车场新鲜风流10处,500风筒送至工作面。乏风:2172(残采)工作面→1546运输巷→11601中机巷→11601回风巷→回风下山→小米田风井。(附通风系统图)由于2172工作面与11601工作面出现了串联风,所以串联风安全措施需另行编制,并同2172工作面安全技术措施一同贯彻、执行。瓦斯检查和瓦斯监测系统⑴瓦检人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度,并认真填写瓦斯检查班报;⑵本工作面瓦检员每班至少检查三次,主要检查工作面进风、工作面风流、煤帮和上隅角处、工作面回风流和尾巷等地点。当工作面瓦斯浓度达1%时,必须停止电煤钻打眼,放炮地点20m内瓦斯浓度达1%时,严禁放炮;⑶当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或其回风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,报告矿调度室,查明原因,制订措施,进行处理;⑷瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm;⑸因本煤层为自燃煤层,在2172工作面回风流内增设温度传感器、一氧化碳传感器。2、排水系统根据地质构造可知本工作面水文地质较简单,但靠近F3断层,工作面在开采时可能会出现断层水,因此必须做好探放水工作,断层水直接由水沟排至1546水仓,水泵抽至地面。3、通讯系统距工作面下出口50m处设置防爆电话机一台。五、作业循环1、作业方式采用三八制作业,因工作面倾向长为30m,所以一个小班两个循环,循环进度为1.6m。2、循环作业图表六、安全技术措施1、顶板管理⑴支架必须垂直顶底板架设,支柱与顶梁应呈“面”接触且保持一定的迎山角,严禁呈点接触或线接触;支柱活柱伸出量不低于200mm,不得超过700mm,严禁出现“死柱”和支柱超高现象。⑵严禁栽在浮煤、浮矸上,支柱钻底量≤100mm/m,确保初撑力≮90KN/根。当支柱钻底量大于100mm/m时,支柱必须棵棵穿鞋(背帮柱不穿)且要放平穿正。⑶端面冒高大于200mm或工作面其它地点掉顶超过300mm时必须用木料接实过严顶板,严禁出现空顶现象。⑷煤壁掉顶处必须用木料接实顶板,端面距超过300mm必须及时打带帽点柱维护。⑸工作面补柱拉线作业,支柱成直线,中后定位准确,柱、排距偏差不超过规定,柱距为600+100mm,排距为800+100mm。特殊情况,需缩小柱距,必须补充措施经矿总工程师批准,但最小柱距不得小于400mm。⑹支柱要拴齐拴牢防倒绳,不得漏拴,失效的单体支柱和损坏的铰接顶梁必须当班及时更换,失效支柱不超过3棵(工作面空载支柱视为失效支柱)。⑺工作面采用背板、编织网过顶。背板规格:长度≮1100mm,宽度≮50mm的硬质木材;背板每棚不少于3块,要求过匀、过肩、过正、过实、过正;编织网规格:500×800mm;背顶编织网不少于1块,搭茬长度≮100mm。严禁使用不符合质量要求或损坏、腐朽变质的材料过顶。严禁出现“裸棚”现象。⑻工作面过断层、褶曲、煤顶、变薄带等地质构造或特殊地点,需进一步加强顶板管理,另行编制安全技术补充措施。2、防治水管理由于2102工作面的直接充水含水层露头分布不广,接受大气降水补给不强,但靠近F3断层,充水通道主要为断层导水,因此必须坚持“有疑必探,先探后采,有水必治,不治不采”的防治水方针。

⑴在工作面下顺槽处低洼点布置水窝,下顺槽挖水沟自流排水,定期清理,以完善工作面排水系统,实现煤、水分流。⑵回采过程中必须坚持有疑必探,先探后掘的原则,发现秀水征光时,及时探明。探水钻孔的孔底位置与工作面不得小于20m,以确保回采工作安全。⑶打钻过程中,如发现煤(岩)变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时,必须立即停钻,但不得移动或拨出钻杆,派人监视水情,并报告调度室。⑷工作面或其他作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或发生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度所,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。⑸技术部门应加强2172(残采)工作面水情的预测和预报,并制定相应的防突水安全技术措施,防止突水事故的发生。3、爆破管理⑴爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。⑵爆破严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”等制度。⑶任何钻孔和其它空眼孔隙不得作为炮眼使用,爆破前,必须将其用炮泥封堵严实。⑷禁用糊炮和明火爆破,井下爆破采用正向起爆。⑸装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下,若当班留下尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚。⑹通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再至少等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆原因。⑺处理拒爆和残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。如当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。⑻电雷管必须由爆破工亲自领送,炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送。电雷管和炸药不得放在同一容器中,领到炸药后立即送到工作地点,当班未用完的电雷管必须当班交到炸药库。⑼打下部眼前,必须将迎头底板浮煤清理干净,检查有无残炮,警防瞎炮伤人。打眼时钎子要落在实处,并掌握好各类眼的角度和深度,严禁横向加压,以防断钎伤人,严禁套打残眼。4、一通三防及安全监控通风系统及瓦斯管理:(1)加强通风管理,通风系统应完善,风量稳定,保证通风断面和风量符合规定。(2)严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员要加强现场监测,每小班瓦斯检测员检测瓦斯不少于3次,严禁空班、漏检、假检。工作面过钻孔、顶空等特殊地点,瓦斯检查员要进行重点监测,每班至少监测3次。如上隅角、空顶处瓦斯超限,采用导风板、压风、用煤袋充填法等将其瓦斯浓度降至1.0%以下,方可继续作业。(3)严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度,严禁超限作业。(4)工作面作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止打眼,爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。(5)工作面回风流内瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。(6)工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。(7)工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯达到2.0%时,附近20m范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。(8)对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。(9)工作面风流中CO2浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。瓦斯防治:(1)、为防止上隅角瓦斯积聚,上隅角可超前回收一排,按规定吊挂风障,将上隅角条带式积聚的瓦斯充淡。(2)、工作面如发生冒顶等事故造成顶空的,必须用木料按“#”接实顶板,防止瓦斯积聚,如空顶处瓦斯超限,必须采用挡风板等措施,将瓦斯浓度充淡后方可从事其它作业。通风安全监控系统:1、瓦斯传感器安装位置及要求:T0安设在上隅角(距顶板、上帮、切顶线均为300mm);T1安设在下顺槽距工作面上出口不大于10m的位置;T2安设在回风流出口不大于10~15m的位置。T0、T1、T2均安设在顶板完整、支架正规有劲无淋水的地点,距顶板、上帮300mm。监测系统管理措施:(1)、对需要经常移动的传感器和信号电缆必须当班瓦斯检查员或班队长负责按规定移动,严禁其它人员随意挪动。(2)、上顺槽抹帽替棚等施工时,要将瓦斯监控信号线落地,采用笆片保护,施工结束后按要求吊挂整齐。防止人为损坏而造成监控系统中断或短路。(3)、所有探头必须吊挂在顶板完整、支架正规无淋水的地点,上、下顺槽洒水时,严禁向瓦斯传感器喷洒,防止传感器损坏或因受潮而短路。5、机电运输安全管理措施(1)刮板机司机必须由取得刮板机司机合格证的人员担任,司机必须持证上岗;(2)严禁人员在刮板机上行走或蹬乘刮板机;(3)开动刮板机前必须确认人员已离开机器转动部位,点动两次以后,方可正式开动。多台运输设备连续运行的,在未装集中控制时,应按逆煤流方向逐台起动,按顺煤流方向逐台停止;(4)检修作业前,必须可靠地切除电源(如锁好电源开关手柄)并验电,确认无误后方可作业,严禁检修时只使用集控线或停止按钮停电;(5)联轴器销子只能使用木销等柔性材质,严禁使用钢销等。连接盘上负荷销子必须使用专用的负荷销,严禁用螺栓或其它圆钢代替;(6)刮板链条过松或过紧时必须拆开刮板链进行重新紧链;(7)检修完毕后,人员必须撤离刮板机2米以外的距离,确认刮板机周围无其它人员,发出开车信号,2次点动电动机试运转正常,方可正常开车。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理。6、0.3m提升绞车管理措施(1)小绞车司机必须经过专门培训,考试合格后方能持证上岗。?(2)加强对小绞车的检查,发现问题及时处理。?(3)小绞车提升一次只准提升一个矿车,不准超量提升。?(4)在操作过程中,必须注意下列事项:①必须以信号为准开、停车,信号不清、不明和发现有人或其他障碍时严禁绞车。②绞车时,司机思想必须集中,手不离把,眼视前方,再听绞车声音,发现问题立即停车,查明原因处理好后方可开车。③矿车下放时必须带电操作。④绞车运行中,严禁用手拉钢丝绳。⑤车辆掉道时,不准开车强拉复轨,应采取其他措施使矿车复轨。⑥本班操作结束后,必须将小绞车电源切断,检查绞车各部件及钢丝绳情况,向下一班司机交接清楚。⑦0.3m绞车必须实行瓦斯电闭锁。7、综合防尘措施(1)下顺槽必须设置完善的防尘系统和设施,下顺槽各转载点要有喷雾洒水灭尘装置,下顺槽距工作面30米内安设净化风流水幕,灵敏可靠且正常,水幕封闭全断面,水源、水压都必须符合规定。(2)顺槽内每隔50m设一个三通阀门。所有的供水管路必须水源充足,管路无跑、漏水现象,确保防尘设施正常使用。(3)爆破正常使用水炮泥,爆破前、后要冲洗煤帮,爆破时要喷雾降尘;出煤时洒水。(4)风速符合规定,严禁风速超限,以防止煤尘飞扬。工作面下顺槽煤尘浓度不得超过10mg/m3。(5)工作面顺槽每天洒水一次,及时清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积煤尘。8、避灾路线水、火、瓦斯等灾害路线:2172(残采)工作面→1546运输巷→人行下山→副平硐→地面

篇2:残采工作面安全技术措施

我矿北翼C9煤下山段在2006年回采过程中,留下许多残余煤柱,现在为节约煤炭资源。经矿委会讨论,决定开采残余煤,但由于以前穿巷采巷道较多,煤层顶底板很不完整,不适合布置壁式工作面回采。现考虑将这局部地段布置残采工作面,利用巷道式进行回采。为保证回采工作安全顺利的进行,特编制此安全技术措施,请施工班组及相关人员认真贯彻学习并遵照执行。

一、残采工作面布置

从原C9煤暗斜井旁边开口,以340度的方位与原暗斜井方向平行顺煤层掘进,掘进至F2断层边綠,然后退出10米以250度的方位开口掘进,下山内留下的10米作为临时水仓。

后附:残采布置图

二、安全技术措施

一)、通风管理

1、局扇安设在C9煤运输平巷内距下山回风口10米以外的进风巷里,禁止吸循环风现象。

2.风筒吊挂平直,做到逢环必挂,风筒连接必须反压边,转角处必须使用骨架风筒连接,风筒不得漏风,距工作面距离不得超过5米,以保证工作面有足够的风量。严禁无风、微风作业。

3.加强通风管理,局部风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停。无关人员不得擅自停机,若要停机时,必须经过技术负责人同意后方可进行。

4.局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置,停风能自动切断供风巷道内的一切电源。

5.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时,必须停止作业,撤出人员,切断电源。待恢复通风前必须检查瓦斯,当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可继续施工。

6.掘进局扇供风必须实行“双风机、双电源”管理,并能自动切换。

二)、瓦斯管理

1.严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少检查工作面点瓦斯3次,并及时了解工作面有害气体情况,做到“一炮三检”并做好记录,严禁瓦斯超限作业。

2.工作面风流中CH4浓度达到1%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。当体积大于0.5m3?内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,进行处理。

3.严格执行放炮制度,炮眼布置、装药量、炮眼装填必须使用水炮泥、黄泥封填饱满规定。

4.对发生冒落地点,要及时采取充填或导风措施,防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。

5.严格加强掘进后路瓦斯管理,适时调整,分配足够风量。

6、严格执行“三同时”瓦斯管理制度,报警仪和瓦斯监控控头必须按规定悬挂。在该工作面及后路回风流中必须设置T1、T2瓦斯探头,T1设置在距工作面迎头5米内,T2设置在距回风口10~15米处。

7.在巷道后路适宜地点安设隔爆水袋,并确保有足量的水量,在受冲击时能自由散落。

三)、顶板管理

1.掘进、回采工作面严禁空顶作业。靠近工作面10米内的支护在爆破前必须加固处理。

2.严格坚持“敲帮问顶”制度,及时用长柄工具敲掉危岩、煤块,特别是打眼前、放炮后。每班必须安设1~2名有经验的老工人作为顶板观察员,认真观察顶板压力情况。

3.敲帮问顶时当顶帮遇有大块矸石或较大面积裂层时,应首先设置临时支护,保证安全后再由外向里慢慢找下,不得强刨强挖。

4.爆破后,要及时使用前探支护,并用木楔加紧,然后采用板梁、缘木和木楔顶着,前探支护不小于2米。

5.在顶板破碎时,要适当缩小棚距。

6.当巷道开口不能正常使用前探支护时,用3-4根不小于Φ200mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内,支柱上端要戴一长度不小于1.2米的木帽。并用楔子加紧;柱根要坐在实底上,并有不小于200mm深的腿窝,在临时支护下进行出渣架棚工作。掘进长度超过3米时,及时采用前探支架作为临时支护,严禁空顶作业

7.每次使用前探支架前,必须检查各部件是否完好,有问题要及时更换。

8.必须加强掘进后路断梁折柱空帮空顶维护管理。

9、合理布置炮眼,严格控制顶眼的炸药量,尽量不破坏顶板。

10、工作面采空区顶板面积过大时,应按要求架设木垛,留设保安煤柱,防止顶板大面积垮落。

四)、放炮管理

1.爆破工要经过专门培训学习,有2年以上采掘工龄并持有合格证人员担任。爆破工要严格执行作业规程及其爆破说明书。

2.爆破工领取炸药、雷管时,必须对号领取使用,禁止混用,严格执行领退制度。

3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得用手拉脚线、硬拉管体,也不得用手拉管体,硬拉脚线,应将成束的雷管理顺好,拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将挂线扭结成短路。

4.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作点附近进行。

(2)装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击。严禁折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管挂线扭结成短路。

5.装药前,首先必须清理除炮眼内的煤粉,再用木质或竹质炮眼棍将药卷轻轻推入,不得冲撞和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体接触。

6.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。杜绝假检、漏检和不检情况出现。

7.起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

8.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破。

(2)在特殊情况下,如卧底、刷帮、挑頂,确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:A、炮泥封满;B、每孔装药量不得超过1卷;C、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过1.0%时不准起爆;D、检查并加固爆破点附近支护。

(3)当炮眼为0.6-1.0米时,封泥长度不得少于炮眼的1/2.

(4)当炮眼深度超过1.0米时,封泥长度不得少于0.5米。

(5)当炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米。

9.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黄泥封满,严禁用煤粉、块状材料或其他可然性材料作封泥。

10.装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药爆破。

(1).掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定,或者支护不符合规定。

(2).爆破地点20米内,未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(3).炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。

(4).掘进工作面风量不足。

(5).放炮前不检查瓦斯,或放炮附近20米范围内有任何一处瓦斯超限时严禁放炮。

11.爆破母线必须引到轨道巷内的负压通风进风流中

12.爆破时要在北翼C9下山进口处站岗。班长要指派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。巡岗人员要仔细检查到位,再通知爆破工起爆,爆后,要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗,站岗时间不得擅自离岗。

13.爆破前,班长必须清点人员,爆破工最后离开爆破点,由班长下达命令,爆破工以吹口哨为警戒号,每次爆破至少要吹3次口哨,每次间隔5-10米,无问题方可起爆。

14.爆破后,待炮烟吹散后,首先由班长、瓦检员到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况,认真进行敲帮问顶,并将活煤、活渣除掉。

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)严禁用镐刨、钎子钻或从钻眼的方式往外掏药;严禁用压风吹拒炮眼。

(3)应在拒爆眼0.3米处施工平行炮眼,爆破蹦出即可。

(4)在瞎炮处理完后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17.通电以后,拒爆时,爆破工应先将发爆器钥匙取下来,再将爆破母线从发爆器上取下来,扭结成断路再等15分钟后,方可卷线检查拒爆的原因。

18.当班的装药应当班完成。在特殊情况下,如果当班留下尚未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

19.爆破前,应先加固附近支护。

20.严格执行爆破材料领、退制度。领、退要有记录、签字备案,到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。

21.运送爆破材料要遵守下列规定:

(1)爆破材料必须使用耐压、抗冲击、防撞、防震、防静电的非金属容器。

(2)雷管和炸药严禁装在同一个容器里,严禁将爆破材料装在衣袋内。

(3)运输途中不得逗留,应直接运到工作地点。

五)机电设备管理

1.所有的机电设备必须实行挂牌管理。

2.所有电缆全部悬挂整齐。

3.严禁带电操作,杜绝“失爆”现象。

4.电气设备必须实行“三专两闭锁”装置。

六)运输管理

1、残采作业点采用两台皮带机配合矿车运输,必须在皮带机上安设风电闭锁和瓦斯电闭锁。

2、推车时,一人一次只准推一辆车,严禁蹬车或放飞车。

3、同方向推车时,两车间距不得小于20米。

4、必须时刻注意前方接近岔道、弯道时,以及坡度较大的地方必须发出明显的信号。

七)、水害管理

1、坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。

2、严格按照探水眼布置图进行探放水。

3、严格按照探水操作规程作业。

4、当发现以下透水预兆时,立即撤人,并上报安全指挥中心进行处理:煤层发潮、发暗、煤壁或顶板挂汗、空气变冷、淋水加大、压力加大、从煤层或裂隙中发出“嘶嘶”的水叫声、毒有害气体增加、煤壁或巷道挂红,水的酸性较大,味发涩,有臭鸡蛋味等。

八)、防尘管理

1.采用湿式打眼,并且工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。

2.装炮时必须使用水泡泥,每眼使用1-2节,并用黄泥充填饱满。

3.装煤前必须对爆落的煤岩进行洒水降尘。

4.经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。

5.距工作面20米范围内安设一道常开水幕。

6.汇合风流中的水幕必须常开,不得随意关闭。

7.防尘工要经常检查防尘管路,发现问题要及时处理。

九)、防火管理

1.电气设备和电缆着火时,首先要切断电源,就近使用灭火器、沙子或岩粉进行灭火,严禁使用水管灭火。

2.因机械、油脂等引发的火灾,要就近使用灭火器、沙子或水管用水灭火。

3.要控制风流,防止火势蔓延。

十)、通信系统管理

1、在距残采工作面10米范围内安设一电话,能够直接与井口值班室、监控室、安全指挥中心、地面配电室、空压机房等科室联系。

2、加强对通信联络系统的维护保养工作,确保通信系统正常。

三、避灾路线

当发生灾害事故时,请按如下路线撤离:

(1)、水灾:工作面→机运上山→总回风巷→2号风井→地面

(2)火灾、瓦斯灾害时:工作面→机运上山→北翼运输大巷→主平硐→地面

××煤矿

2012年4月10日