底板抽放巷打钻安全技术措施

一、编写说明

为了解决3#煤层掘进期间的瓦斯问题,根据“先抽后掘”的原则及《防治煤与瓦斯突出规定》的要求,现需在11305底板抽放巷(开口往迎头方向58.5m)处施工穿层钻孔,钻孔参数必须按通风区设计的《河西采区11305运巷底抽巷及11305回风顶抽巷区域性穿层钻孔设计图》进行施工,钻孔参数见附表,为确保施工期间的安全,特编该措施报批。

二、技术要求

1、施工人员必须了解所使用钻机的有关技术参数、钻机的机构及工作原理。

2、施工人员必须熟练掌握钻机的操作规程、熟练掌握钻机给风、给水的操作顺序。

3、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。

4、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。

5、钻孔必须打穿3#煤层顶、底板见岩0.5m后方可退杆。。

6、钻孔深度小票必须有安检员、瓦检员、采区验收员的签字,无安检员、瓦检员、采区验收员签字的小票将视为废孔验收。

7、每施工完一个钻孔,深度小票及时上交,以便对成果参数进行分析。

8、每班施工人员必须详细记录好当班的情况,严禁出现空记录。

9、钻孔采用ZY-2400型钻机施工,风力排渣,打钻过程中钻机四棵压柱必须打牢、打齐,灭尘器必须封堵严密,风管连接处必须扎紧、风力过小时不得钻进,风水联通装置必须保证随时能切换,且风水必须保证随时到位。

10、钻机运输路线:地面→轨道平硐→新增车场→井底消防器材通道→→井底车场→11305运输联络巷→施工地点。

11、封孔步骤:(1)PVC管末端1.0m位置内必须施工有抽放小孔,且抽放管末端有堵头。(2)在钻孔孔施工完后,必须立即组织封孔,在抽放管伸入钻孔前必须先在靠近抽放小孔位置用铁丝绑定一卷涂有玛丽散的棉纱,(棉纱与玛丽散的量以玛丽散在孔内的膨胀长度为0.2-0.3m为宜)。(3)将抽放管伸入钻孔(PVC管长度为不小于5m),当玛丽散将抽放管固定紧后,将325#硅酸盐水泥搅拌均匀成粘稠状后,将水泥由注浆管注入孔内,封孔注浆量以孔口内有水泥浆流出为宜(下行孔),达到要求后关闭设置在封孔泵上的阀门。(4)封完孔后及时联管抽放,不得漏气。

三、安全措施

(一)施工前:

1、施工人员进入现场后,必须按要求先进行“敲帮问顶”工作,确认无任何安全隐患后方可作业。

2、人力运输钻机时,钻机要捆绑牢固,防止钻机滑脱伤人,人员要配合好,轻抬轻放,口号一致,严禁损坏通风设施。

3、移钻机时,钻机要捆绑牢固,防止钻机滑脱伤人,人员要配合好,口号一致。

4、移电缆时,人员行动要统一、协调,且严防损坏电缆。

5、移钻机时,起吊器具必须完好,起吊点必须牢固,所有连接必须牢靠,确认钻机捆绑牢后方可起吊。

6、施工前,先将钻机支设好,钻机必须支设稳固。调整钻机时葫芦必须吊挂好,所有连接要牢靠。当钻机调整好后,压柱要打牢。压柱的顶端必须用10铁丝绑在锚盘或其他牢靠物件上,防止压柱突然倒下伤人。

7、钻机安设地点巷道帮、顶的支护要牢固、可靠,若巷道支护存在隐患时,必须先将隐患排除后方可安设钻机,钻机安设要稳固,人力要配合好,口号一致,做好自主保安和互助保安工作。

8、开钻前,施工人员必须检查钻机的供电、供风、供水、排水系统及钻机的状况,并保证各管路接头牢固可靠,发现问题要及时处理,以确保钻机的正常运行。

9、开钻前,风水管连接处必须扎紧,所有管路阀门必须完好,管线吊挂必须整齐规范。

10、进行施工的钻机必须配备三个完好的干粉灭火器,一个装满0.2m3砂子的砂箱、2Kg湿棉纱,湿棉纱用塑料袋装好挂在钻机周围的巷道帮上,出现火源时,视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告采区调度室,采区调度在接到井下火灾报告后,应立即通知矿调度并组织有关人员抢救灾区人员和实施灭火工作。如果钻孔冒烟或有明火时,必须立即关闭压风阀门,打开供水阀门,使水及时进入钻孔内进行灭火,同时用湿棉纱堵严孔口。

11、井下严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。剩油、废油必须及时回收到地面处理。

12、经调试好的钻机,任何人不得随意进行调试,以防影响钻机正常运行。

13、电工、检修工、司机必须经常检查与钻机配套使用的电机、开关等电气设备,严禁失爆,并符合相关完好标准。

14、施工前,操作人员必须认真检查作业地点的帮、顶支护状况,发现巷道帮、顶有活矸等悬吊物时必须先用长柄工具进行处理好后方可施工。

15、开钻前必须对钻机的加固情况再进行检查,开孔时要缓慢给劲,发现钻机晃动时应立即停钻重新加固。

(二)施工期间:

1、打钻人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪(便携式),便携式报警时

必须停止钻进,通知瓦检员检查瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度<0.8%后方可恢复钻进。

2、瓦检员必须经常检查施工地点及其附近的瓦斯情况,若瓦斯浓度≥0.8%时,必须立即停止作业,切断该巷道中所有非本质安全型电气设备电源,撤出该巷道中的所有人员,并及时向公司调度及采区调度汇报。

3、施工期间,任何人员不得站在钻孔口的前方,不能正对钻孔口向孔内观看,防止瓦斯及其他杂物喷出伤人。

4、施工人员在对接钻杆和拆卸钻杆时,必须停钻。对接前,必须清除钻杆中的杂物,使钻杆中心孔保持畅通,打钻人员要加强钻杆螺纹的检查,螺纹不好或弯曲的钻杆禁止使用,严防掉杆;对接完后,必须等渣返出钻孔口时方能钻进,无水时不得钻进。

5、上水辨轴时,必须确保上稳后方可开钻,防止水辨轴弹落伤人。

6、施工期间,任何人不得触及旋转着的钻杆和钻机的运动部件,穿着必须整齐,袖口必须扎紧,严禁带手套对接钻杆。

7、施工期间,作业地点的瓦斯浓度发生异常时,必须立即停止钻进,但钻杆不得拔出,切断该巷道中的所有非本质型电气设备电源,撤出人员并向公司调度汇报,听候调度的指示。

8、施工期间,发现不返风时必须立即停钻处理,不得强行钻进。发现喷孔、卡钻、顶钻等情况时,必须立即停止钻进,不得拨出钻杆,切断11305底板抽放巷、11305运输联络巷内的所有非本质安全型电气设备电源,撤出该巷道内所有人员,并汇报公司调度。

9、对接、拆卸钻杆时,操作人员必须站在钻机的一侧,不准正对着钻机,并且要与钻机司机配合好,预防钻机伤人。

10、避灾路线:

(1)当发生火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线:

施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络巷→井底消防器材通道→井底车场→新增车场→主斜井→地面。

(2)当发生水灾避灾路线:

施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络巷→井底联络巷→回风斜井→回风平硐→地面。

(三)施工后:

1、施工结束后,必须搞好文明生产,水沟清理干净,管线吊挂整齐,整理好钻具,工器具等物件,不用的工器具必须码放整齐。

2、施工人员必须实行现场交接班制度,交接班时,必须当面点清工器具的数量、钻机的运行状况及上个点班存在的问题等。

五、其它注意事项

1、11305底板抽放巷的安检员必须现场监督落实好作业地点的安全工作。

2、11305底板抽放巷的瓦检员必须做好瓦斯检查工作,严禁瓦斯超限作业。

3、钻机操作严格按《钻机使用说明书》规定执行。

4、严禁违章作业,违章指挥,违反劳动组织纪律。

5、作业人员必须加强自主保安和互助保安。

6、所有作业人员必须学习本措施方可作业。

7、其余安全措施严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》执行。

篇2:通防打钻工安全技术操作规程

一、主要危险源

1.作业地点有害气体超限。

2.操作人员未系好衣扣、扎紧袖口,戴手套作业。

3.钻机带病运转,甩开安全保护装置。

4.作业地点支护不完好。

5.钻机固定不牢靠。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于注氮、灌浆打钻等操作。

第2条通防打钻工应完成以下工作:

负责注氮、灌浆、注胶、注瑞米材料打钻操作。

三、上岗条件

第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

第4条必须掌握钻机的操作要领、工作原理、维护保养,能够排除一般故障。

四、安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条掌握施工技术要求、管理标准、安全措施。

第7条钻机必须设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施,并正常使用。

第8条入井前必须由防爆检查员检查钻机的防爆性能,不得随意拆卸钻机。

第9条进入工作地点必须进行“敲帮问顶”,有危岩、悬煤(矸)时,要及时清理。

第10条操作人员必须穿戴整齐,不得戴手套作业,防护用品齐全。

第11条当钻机漏电或者有其它不正常情况时,应立即停机,切断电源并闭锁,进行处理。

第12条采用湿式打眼,开机时先开水后开机;停机时,先停机再停水。

五、操作准备

第13条安装钻机前,必须先检查作业地点气体浓度,当气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时,然后进行“敲帮问顶”,最后检查钻机各部位是否完好,若有隐患,必须先进行处理。

第14条钻孔前必须准备好所使用的钻具。其中钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,供水管及电源必须接送至工作地点附近。

第15条钻架必须用摩擦支柱安设牢固,经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。

第16条支设摩擦支柱时,要求2人操作。其中1人先将支柱放在柱窝内抽出活柱并扶好,另1人挂好液压升柱器,关闭液压升柱器放油阀,将支柱升紧,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下液压升柱器。

六、正常操作

第17条钻眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心是否畅通,处理好后再钻眼。

第18条钻眼中,发现有钻头合金片脱落,钻杆弯曲时,必须及时更换。

第19条钻眼过程中,要时刻观察钻机是否发热或出现异常声音。若发现异常,必须立即停机处理,严防损坏钻机或将钻杆扭断。

第20条钻机运转过程中,人员要避开传动部位。

1.加(退)钻杆时,必须将按钮开关打至“停”位,待钻机完全停稳,钻杆不转动时,方可进行。

2.扶钻杆时应使用管钳,两人必须密切配合,以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动钻杆退回行程时,严禁转动钻杆。

3.卸钻杆时,严禁回转钻机,必须使用两把管钳同时用力卸开。移动钻机或钻机停止使用时,必须将开关手把打至“零”位。

4.加(退)钻杆时,人员不准正对钻杆钻进方向。

第21条钻孔打至位后,将钻机离合手把打至空档位置,继续转动反浆,直到钻孔内的煤粉反净为止。停机卸完钻杆之后,必须封孔。

第22条封孔器封孔时注意事项:

1.封孔器应完好。

2.装封孔器时,操作人员不得正对封孔器。安装时,1人用管钳固定封孔器外套,另1人用管钳拧紧丝扣。连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。

3.使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

七、收尾工作

第23条使用完钻机后,应取掉钻杆,切断电源,并把电缆、钻机移至无淋水和支护完好的安全地点,将电缆盘放好。

第24条施工结束后做好台帐。

第25条严格执行交接班制度。

篇3:主斜井恢复打钻施工安全防护措施

一、工程概况

现主斜井井筒施工至1346m位置处,采取工作面施工穿层钻孔抽采瓦斯消突措施,目前已施工了17个抽采钻孔,余77个抽采钻孔有待施工。结合实际施工情况,使用“风动力”排渣及成孔率比“水动力”排渣成孔效率高以及根据2010年12月3日早调度会矿方要求:主斜井施工瓦斯抽放孔由“水动力”排渣施工改为“岩水、煤风”的作业方式施工,为了施工安全及施工质量,特编制主斜井揭4#、5#煤消突安全技术补充措施。

二、施工方案

主斜井此次采取穿层钻孔抽采瓦斯消突设计是4#煤层和5#煤层一并消突,钻孔设计穿透5#煤层并进入地板0.5m,但结合目前施工使用“水动力”排渣施钻情况,穿透4#煤层并进入地板0.5m,实际操作非常困难,废孔率太高,不能实现钻孔打到设计孔位,为以后揭煤埋下重大隐患;为提高钻进速度,保证钻孔安全及加大成孔率,对主斜井瓦斯抽放孔使用“水动力”排渣更改为“岩水、煤风”的作业方式施工,此次打孔以穿透5#煤层并进入地板0.5m为标准,抽采4#、5#煤层瓦斯。

三、施工工艺

打钻施工抽采钻孔采取“岩水、煤风”的施工工艺,即岩石采用水压作为排渣动力,预计见煤前1m改为风压作为排渣动力的施工工艺,经前段新田煤矿施工地质孔、测压孔及抽采孔摸索的经验资料分析,此工艺施工速度快、成孔率高、排渣效果好。

四、补充安全防护措施

1、增设孔口防尘及防有毒有害气体措施:

施钻前采用127mm钻头开孔1m,用棉布和道钉埋设700mm深孔口管,外露孔口管400mm长,孔口管上焊接两个导管,上方导管与抽放主管路连接,安装好孔口管后改用Φ75mm钻头通过水压动力正常钻进到预计见煤1m位置,停钻,开启孔口管上方导管的闸阀通过主管路负压吸尘,同时下方导管用4吋软管连接引入集水坑或盛有水的铁通内进行降尘和捕尘,最终达到钻场内消除粉尘和有毒有害气体的目的。(保证每个钻场内必须有一个孔口管,当一个钻孔施工完毕后,取下孔口管,安设到下一个有待施工的钻孔上,同时封此孔进行连抽。)

2、井下钻机风动力的压力必须大于0.75MPa,当供风压、风量达不到要求时,由通防部通知机电部增开压风机以保证风压、风量的供应。

3、要求工作面钻场必须配备两把铜锤,使用一把,备用一把,拆卸钻杆困难时必须使用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤、钻杆及其它金属敲打钻杆,杜绝火花的产生。

4、每个钻场内必须吊挂CH4、CO、H2S便携仪,并且要吊挂在距施工钻孔口1m范围内,CH4、CO、H2S便携仪由上向下一次分层吊挂,最好吊挂在下风侧。

5、操作台位置摆放要正确,严禁摆放正对施工钻孔口位置,最好摆放在上风侧,使钻手呼吸到新鲜风流。

6、施钻前井下必须配备灭火器、石灰粉、黄泥、砂子、铁锹防治煤层自然材料,材料采用挂牌管理,石灰粉要放入铁通内,当孔内有异常时能做到石灰浆液立即灌入孔内。

7、施钻过程中遇到卡钻、堵钻、钻进困难时必须停钻,然后撤钻,分析原因,观察钻杆是否扭曲,钻头是否损坏,如是钻杆、钻头问题立即更换,如是瓦斯压力大,顶钻打不进去就永久封口连抽,通防部再另设计补打钻孔。

8、煤层中施钻过程中如遇到煤层自然时,立即关闭压风,停止孔内供风,不允许向孔内注水,立即组织所有人员撤离至副风联巷以上的新鲜风流中,待有毒有害气体消散后再进入钻场内用黄泥封堵该钻孔。

9、未尽事宜按照《煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤层防突设计》及《通防部联系单(TFB10-1118-01)》规定执行。

五、劳动组织保障措施

1、严格执行“一机三人”制度,即一台钻机配备三人,一人操作钻机,一人接钻杆和观察孔内情况,一人清理钻屑。

2、采用“定机定人”制度,即机长、清理等人员固定在一个钻场内,每班操作同一台钻机,维护同一台钻机就不再变动。

3、执行机长责任制,机长是钻孔安全、质量第一责任人,机长必须是经培训合格取得证书的专业人员,操作钻机时要精神集中,负起责任,时刻注意孔内情况。

4、培养新人,以师带徒时,导师必须负起责任,当出现孔内事故及钻孔质量时,导师为第一责任人,徒弟是第二责任人。

5、所有入井人员必须井下现场交接班,做到按时、点对点交班,口对口,手对手的交班,把上班施工情况,存在的问题及安全隐患交代清楚,方可升井。