主井井筒施工吊盘安装施工技术安全措施

一、概述

主井井筒施工吊盘由两层组成,上层盘为保护盘,下层盘为工作盘。每层盘由主盘和附圈组成,主盘外径?4160mm,由I20a和20a加工而成,附圈外径?5160mm。上下层盘间有六根站柱,高度4000mm。上下层盘上布置主副喇叭口各一个,该吊盘主盘四块,每层二块,附圈八块,每层四块,喇叭口四个,主副喇叭口各两个,每个分上下两节,每节四块,施工所需材料表附后。

二、施工方案

1、迎头搭木垛,先组织下盘主盘和附圈。

2、下盘搭木垛,组装上盘主盘和附圈。

3、稳绳裤衩绳卡子在地面组装完毕。

4、穿绳起上盘,安装上盘喇叭口。

5、起上盘、下站柱,就位安装,穿保险绳。

6、起吊盘,安装下盘喇叭口。

7、完善盘上动力、照明、信号。

三、施工方法及步骤

1、迎头找平,搭木垛并用扒钉钉牢,用主提升把下层盘及附圈分别下至迎头放在木垛上,穿螺栓紧固。

2、下层盘上搭木垛并用扒钉钉牢,用主提升把下层盘及附圈分别下至迎头放在木垛上,穿螺栓紧固。

3、清理平整上层盘按如下顺序完善上层盘:上层盘铺板→上层盘主副喇叭口→上层盘稳绳裤衩绳与连接U形卡固定→吊盘绳与连接平板卡固定。

4、起上盘,清理下盘面,下站柱就位,先穿与下盘连接螺栓并紧固。

5、站柱立梯子,稳固,带尖锥,紧固件,工具上梯子,慢松上盘,梯子上人员用尖锥认孔,穿站柱与上盘连接螺栓并紧固。

6、起吊盘,完善下层盘;下层盘铺板→下层盘主副钩喇叭口。

7、站柱位置割孔,穿保险绳,用千不拉拉紧卡绳头,并用大绳卡统卡。

8、井下吊盘完善动力,照明,信号系统,井口接通井下动力,照明,信号,并试运正常。

9、定人定岗,综合试运。

四、施工辅助生产系统

1、绞车、稳车试运正常,稳车对应编号。

2、绳头卡紧,上好绳,垫好护绳板。

3、绳头过对应天轮,翻矸台,封口盘绳孔,并在井口用棕绳系留牢靠。

五、劳动组织与工期安排

1、劳动组织:井下6人、电焊1人、机修4人、起重1人。

地面6人、电工3人、机修2人、起重1人。

2、工期2天,吊盘安装1天,井下动力、照明、信号完善1天。

六、质量标准及保证措施

1、吊盘设计所有连接坚固件必须齐全,紧固。

2、喇叭口下段与吊盘焊接。

3、铺板固定牢靠,除各门孔绳孔外全部封严。

4、站柱上下端螺栓紧固后,其连接板与吊盘焊接。

5、井下配电、信号、照明应能满足生产需要,确保安全可靠。

6、所有施工人员要严格按设计及措施要求施工。

七、安全规定和技术措施

1、上班前要穿戴整齐。

2、登高作业要防坠,使用的工具,材料要系留可靠,工作人员要戴安全带。

3、起吊器具要详细检查合格后,方可使用。

4、起吊物件要系牢。

5、物件过井盖门时要稳钩,井下人员要避开提升位置,并观察件入井情况,保持电话联系,发现问题及时通知井口。

6、迎头木垛搭设要牢靠,道木间用扒钉钉牢,其高度要在800毫米以上。

7、井口至绞车房信号要灵敏可靠,绞车操作由专职司机担任,井口起吊要慢而稳,并严格执行停车稳钩制度,运行时要精力集中。

8、井下工作人员要防止挤压,物件就位要牵引。

9、井口工作人员应保持井口无杂物,如小铁件、石头等,所有管盖门要封严。

10、电焊工严格按操作规程作业,氧气、乙炔瓶要分开放置,并检查割矩射吸效果,乙炔气有防回火装置。

11、井下电气焊作业要防烫伤,作业前如下方或附近有人工作,应让其撤离。

12、井下电焊作业防触电,水汽较大时应戴绝缘手套作业。

13、穿站柱螺栓时,梯子应站稳,人员安全带系于上盘上,工具要抓牢,防止坠落。

14、站柱保险绳要穿紧卡牢,至少不少于四根,并均匀分布。

15、吊盘动力、信号、照明应保证绝缘良好,不漏电。

八、文明施工及其它

1、严格按措施施工,精心组织,超前准备。

2、班前班中严禁饮酒。

3、工作之余要休息充分,班中保持旺盛精力,工作积极主动,禁止嬉戏打闹。

4、提升下放物件,应哨声指挥,严禁大吵大嚷。

5、坚持科学正确的施工方法,群策群力,杜绝“三违”。

6、施工中所用工器具、材料应集中存放,不得随手乱扔,下班前,应清查找齐。

篇2:主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施

第一章?概况一、工程概况生建煤矿位于齐河县焦庙镇,设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基岩风化带26.72m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350mm~1000mm,砼标号C30,井壁结构形式-483.7~-487.7m段为钢筋砼结构,-487.7~-567.5m段为素砼结构。采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。与井筒相连接的相关工程有:总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。二、技术特征1、主井筒技术特征主井基岩段-457.78~-567.5m,基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。表土段外壁掘砌时已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒设计净径Ф4.5m,净断面15.9m2,荒径Ф5.2m~Ф6.5m,掘进断面21.22~33.17m2,壁厚350m~1000mm,砼标号C30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。三、地质及水文条件1、地质情况基岩段起止标高为-457.78~-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带-457.78~475.42m.厚度17.64m。在-490.21~-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为泥岩2.72m,粉砂岩29.71m,粉砂岩(破碎带)6.59m,粉砂岩71m。2、水文情况(1)水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔;一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m~-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它层段泥浆消耗量在0~0.2m3/h之间变化。当钻进至482.19m开始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水试验。二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,全孔泥浆消耗量0~0.2m3/h之间变化。(2)含水层:检2号孔共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。①第四系含水层组:第四系含水层组由数层砂层组组成。第四系上部和底主要由粘土组成,中部主要由砂层组成。砂层岩性主要为细砂、中砂及粗砂,砂层最大厚度为4.16m,局部含有砂砾。砂层中水量丰富,含水性较好。②第三系含水层组:第三系主要由粘土、砂质粘土及砂层组成,粘土层较厚,基本不含水是良好的隔水层,第三系上部砂层较松散,富水性较强。第三系下部砂层多不纯,充填有粘土质,多数成半固结状,富水性较差。由数层砂层组成的第三系含水层组富水性比第四系含水层组弱。③基岩风氧化带含水层:基岩风氧化带岩性为粉砂岩。厚14.01m,起止深度为458.5~472.51m。458.5~462.70m为强风带,岩芯完整,基本不含水。对基岩风氧化带进行了稳定流单孔抽水试验,单位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性较弱。④基岩含水层:472.51~530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层,岩芯完整,基本不含水,钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中,此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱,但在裂隙带中含有一定的裂隙水。四、施工准备1、技术准备(1)组织技术与管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸及措施会审。(2)开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。(3)组织测量对标高中线进行复核校验。(4)砼试验站人员进行砼配合比试验。2、施工队伍施工队由原施工表土段济西主井队继续进行基岩段施工。套壁及工作面预注浆后对施工人员按ISO9002标准及ZM71/QP4.18-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。3、设备、材料准备施工用大模板、长绳悬吊抓岩机、风钻、砼搅拌运输系统等设备进行全面维修调试。施工用支护材料等准备齐全,且有一定储量,准备工作就绪。第二章?施工方案一、井筒段施工方案根据井筒基岩段的技术特征(工程量少、硐室较多)地质条件及人员装备等情况,主井基岩段井筒部分,采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。段高高度3.3m。基岩段采用7655型风动凿岩机,人工抱钻配B22长1.6~2.2m六角钢中空钎杆,Ф42mm一字型合金钢钻头钻眼,电磁雷管、水胶炸药配高频发爆器爆破。0.4m3长绳悬吊抓岩机配2.5m3吊桶出矸,2JK-3.5/15.5型绞车,一套单钩提升。采用MJY型整体金属模板砌壁,由JS-1000型强制式砼搅拌机拌料,D*-1.6型底卸式吊桶下料。二次搅拌人工入模,ZN-70型高频砼振动器振捣。二、井筒与相关硐室施工方案与井筒相关工程有总回风巷、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室。井筒过硐室段采取长段单行作业方式。普通钻爆法掘进,中深孔光面爆破,锚喷临时支护,长绳悬吊抓岩机配合扒矸机2.5m3吊桶出矸,金属井圈配绳捆模板砌壁,与井筒同时施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室与井筒同时掘进,但井筒掘进应始终超前硐室一个分层(1.5~2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘进成形,验收合格后与井筒同时支模砌筑,一次成巷。第三章?施工方法及步骤A?井筒段施工一、钻眼爆破1、钻眼采用7655型风动凿岩机钻眼,打眼前将工作面清理到实底,呈窝底状,以便排除积水,提高爆破效率。打眼前应标出周边眼眼位。开孔后用黄泥护眼,每完成一个炮眼后及时用木楔堵塞眼口,掌握好打眼角度,不得顺裂隙,残眼废眼钻眼,打眼中应勤提钻,勤吹风,以防卡钎、断钎。钻眼实行定人、定位、定时间、定数量、定质量打眼负责制。2、爆破器材采用T-220型水胶炸药,规格:φ35mm×400mm×0.5Kg/卷,电磁雷管,用前必须采用电磁雷管检测仪器逐个测试,高频发爆器起爆。3、爆破参数采用同心圆多级复式直眼掏槽方式,掏槽眼深浅孔1.6m、深孔2.2m,辅助眼深2.0m,辅助眼间距795mm,周边眼间距581mm,炮眼直径Ф42mm,全断面布置60个炮眼,总装药量74.25Kg。4、起爆药卷加工(1)装配起爆药卷必须在距井口50m以外的专用房间内进行,该房间应避开火源、电源,远离建筑物,加工数量以当班需要为限。(2)装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内,严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线拧结成短路。5、装药连线(1)装药前要认真扫眼,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。(2)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥及黄砂封实,严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(3)炮眼深度和炮眼的封泥长度①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。⑥浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。(4)采用串并联联线方式,连续反向不偶合装药结构,全断面一次钻眼一次爆破。6、爆破(1)采用高频发爆器起爆。(2)只有在爆破人员完成装药和连线工作,工作面人员、机具、设备、工具等全部升井,吊盘距工作面25m左右,并将吊桶提至井口,打开井盖门,井口房内的人员全部撤出后方可起爆。(3)在爆破母线与发爆器引线接通之前,井筒内所有电气设备必须断电。二、井筒排矸基岩段排矸采用0.4m3长绳悬吊抓岩机装矸,提升采用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车配2.5m3吊桶,一套单钩提升,平均计算提升能力16.2m3/h,每循环松散矸石量140~150m3/h,出矸(包括清底)时间的需6h。为方便于清底,缩短清底时间,采用光底爆破技术,爆破后工作面呈锅底形状。采用挂钩式翻矸,矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车,回填工广场地,由ZL-50G型装载机辅助平整场地。长绳悬吊抓岩机工作一般分三个阶段进行,1、首先将工作面找平,并抓出罐窝水窝,为正常出矸做准备。2、由井筒周边向井筒中心推进装岩。3、采用抓岩机出矸,风镐修饰井帮、找底,人工清底相结合,工作面应清到实底,为下道工序打眼作准备。?长绳悬吊抓岩机由地面稳车悬吊,井下抓斗控制阀专人操作。抓岩结束,应将抓岩机停放在规定高度,不得防碍吊桶正常运行。每当一个施工段高掘够深度后,应平整好迎头,留一茬座底炮矸石不出,以便于下个段高掘砌平行作业。三、过断层破碎带施工井筒遇断层破带时,应采取控制爆破,炮眼深度不大于2m,调整爆破参数,控制炮眼装药量。必要时采用锚喷、锚网喷临时支护、锚杆规格Ф16×1.8mm,间排距1.0×1.0,锚网规格1.0×1.0m,网格100×100mm,喷射砼厚度70mm。若断层破碎带涌水较大时,采取注浆封水措施。四、砌壁在一个施工段高掘够后,工作面找平(工作面留一茬座底炮)下放刃角、大模、找线、砌壁。砌壁采用MJY型整体金属下行模板砌壁,为方便立模,在模板上口设8根工字钢导向板。接茬采用环形斜面接茬便于振捣,保证接茬严密,模板有效高度3.3m。?采用JS-1000型砼搅拌机拌料,生产能力50m3/h。采用D*-1.6型底卸式吊桶下料,工作面二次搅拌人工入模,ZN-70型插入式高频砼振捣器振捣。五、井筒防治水1、工作面预注浆当冻结段施工结束后,先将工作面浮矸清理干净,并做出2.2m止浆垫,然后用SGZ-IA型钻机沿主井井筒周边Ф3.6m圈径上按1.413m眼距打8个探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,则进行工作面预注浆,注浆措施另编。2、壁后注浆对于井壁少量淋水,采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法,防止淋水进入模盒内,影响砼质量。?对于砌壁的局部裂隙出水,采取安装导水管的方法导入井筒工作面。?对于冻结段解冻后井壁出水则适时进行壁后注浆。注浆措施另编。3、井筒施工临时排水井筒施工期间采用70型风泵排水至吊盘水箱,一台80DGL75×10型高扬程吊泵(扬程750m,流量54.7m3/h,电机功率250/KW)从吊盘水箱排至地面。B?与井筒连接工程的施工与井筒连接处相关工程有总回风巷、装载硐室,清理撒煤硐室。为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整,采取与井筒同时施工的方法,即在井筒掘进过程中,按照施工图纸工程量,适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面,并把井筒超前掘出一茬炮的距离,对断面较大的装载硐室,施工前先将其上的井筒全部砌筑好,然后随井筒下掘,采取下行分层,两侧交替掘进,掘进矸石排入超前井筒内,由抓岩机装入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用钢木组合模板,搭支架,撑棍固定,借助吊盘自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分层对称浇筑。如果井筒与井底巷道连接处等工程所处位置岩性破碎,不便于全断面同时掘出,可考虑采取导硐法施工,即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐,掘够设计长度后,并把井筒掘至底板以下约2m处,再刷大拱部直至转入砌壁。由于井筒与相关硐室工程施工中预留孔梁窝较多,支模时须认真测量定位,准确安放好预留模盒,砌筑砼时,注意保护以防位移。箕斗装载硐室及清理撒煤硐室计划与井筒一次施工完毕,总回风巷计划施工4m。第四章?施工辅助生产系统一、提升系统1、凿井井架主井筒施工利用IVG型井架,其主要技术特征为:(1)天轮平台高度25.97m;(2)天轮平台平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基础跨度13.5×13.5m。2、提升方式及设备采用单钩提升方式,选用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车,配2.5m3吊桶出矸。3、提升能力计算主井筒掘进出矸,主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘挂钩和井口吊桶卸载时间90S,根据单钩吊桶提升速度计算:表3?提升能力一览表提升机型号吊桶容积m3绳速m/s提升能力(m3/h)1004007002JK-3.5/15.52.55.6734.4625.1116.20由上表可知,提升能力与装岩机出矸能力相匹配,能满足施工要求。二、井筒施工悬吊设施及施工辅助生产系统1、吊盘采用双层凿井吊盘,上下盘为刚性连接,间距4.0m,上层盘兼作稳绳盘,又是保护盘,下层盘为施工操作盘。2、通风采用2×15KW对旋风机配φ650mm胶质阻燃风筒向工作面做压入式通风。3、井下照明采用投光距离远、照度高,能耗小、防震性能好,安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光灯、投光距离40m。4、供电由矿永久变电所引出两路6KV电源至临时变电所。内装高压柜七台(两台进线、两台绞车、一台压风机、两台所内变压器)、两台变压器(一台电力S7-500/0/0.4,一台矿用KSJ2-315/6/0.4)、六台低压柜。电力变压器供地面动力、照明。由低压电源引至井口利用低防开关分布井下动力负荷,并设干式变压器KSG-4/127一台,提供井下照明和信号。5、压风主井井筒施工期间,地面设临时压风机站,确定安装三台5L-40/8型空压机,总排气量为120m3/min,正常情况下两台工作一台备用。压风经地面Ф159×4.5mm压风管到主井筒吊盘上方,压风管采用2台JZ2-10/600稳车悬吊。6、供水基岩段施工供水采用ф57×3.5mm无缝钢管作供水管,由地面直接静压供水。7、其它设施井筒施工期间,还分别布置下列设施:安全梯一套,由地面专用5吨稳车悬吊。放炮电缆一路单独悬吊。三、井口及地面辅助设施1、砼搅拌及运输井筒施工期间,砌壁砼由地面设置的集中砼搅拌站制作,安装一台JS-1000型强制式搅拌机,砂、石由PLD1600型砼配料机输送,水泥用LSY型螺旋输送机送料,由PK164型配料控制器自动计量。用D*-1.6型底卸式吊桶送到工作面。2、地面排矸系统采用挂钩式翻矸,8吨自卸汽车排矸,ZL-50G装载机配合平整场地。3、井筒测量根据业主提供的井筒十字中线基点及水准基点,作为测量依据,认真做好井口的标定工作。同时在井筒封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点。边线点至井筒内壁50-150mm,用“V”铁板固定,便于下放铅垂线。保证误差≯5mm,在施工中要定期检测。井筒的掘砌测量,在封口盘空处设置一小型绞车,钢丝经过井筒中心“V”铁板下放至井底,并注意检查自由铅垂。井筒的高程控制,以设计永久锁口标高为基础,每个段高砌壁用长钢尺丈量,并做好原始记录,遇到相关硐室工程,要在其上方建立水准测量点,高程至少用长钢尺丈量二次,取平均值为最终值,相关硐室工程的水平方向,应由边垂线加大垂球和摆动观测的方法,将线移设在上方,然后用瞄直法定向。4、通迅与信号井筒施工期间,井上、下通讯、信号采用KJ*-S*-1型煤矿通讯与信号装置,作为掘进工作面、吊盘、翻矸台,提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络,通讯电缆均选用HUVV-5×2×0.79通讯电缆。第五章?施工组织与管理一、施工组织管理机构施工组织管理机构见附图2二、劳动力安排基岩段掘砌劳动组织人员配备见表4。三、施工管理井筒基岩段施工期间加强施工队的管理,掘进直接工分成四个掘进班、一个砌壁班,各班组负责各工序的施工,定量限时,“滚班制”作业,改变通常按工时交接班为按工序交接班,按循环图表要求控制作业时间,保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核,提前或超时都实行不同的奖罚措施,使劳动成果与经济收入直接挂钩,积极开展小指标劳动竞赛活动,提高职工的生产积极性,缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制;机电工采用大班、小班和包机班组三种形式,大班负责日常机电工作,小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;包机班组分为大抓、模板、搅拌机及稳车绞车等四个班组,与掘进班组配合施工。各班组对自用设备要及时进行维修。第六章?施工技术安全措施和安全保证体系一、安全管理措施1、在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育,并进行安全技术交底及安全教育。2、实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人。并制定安全检查制度,配备专(兼)职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。3、处安监部每月对该工程进行一次大检查,项目部每旬对该工程进行一次安全自检。4、发现安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款,情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。5、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》并具体实施我处的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生产管理程序》。安全保证体系图见表3.二、井筒施工技术安全措施1、井口管理措施(1)非本单位人员,禁止进出井口房。(2)禁止在井口房内打闹,井口房内保持清洁,所有物件跟墙堆放整齐。(3)严禁在井盖门上抛掷物件,在井盖门打开时不准探头向井下张望。(4)井口附近20m严禁烟火,井口房内禁止吸烟,火炉取暖严禁带火种入井。2、提升运输管理措施(1)加强对吊挂系统的严格检查,对提升容器连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查。(2)绞车房要做好标高位置标识,避免蹲罐及过卷事故。(3)主副钩运行期间必须交叉进行,不得同时打开井盖门,必须做到两井盖门都关闭后方能上下人员,装卸物料正常情况下必须做到一个关闭,另一个才能打开。吊桶运行期间,不准上下人或抛掷物料。(4)倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置,发现问题及时处理。必须做到两井盖门都关闭后再卡矸。罐入井后及时关闭井盖门。(5)天轮平台、翻矸台、井口及井筒内烧焊时,必须编制烧焊措施。(6)松吊盘时,迎头不得有人同时应安排专人看管各管线口,起松吊盘后,要下罐对提升孔。(7)井口及井内上、下各盘孔要封闭严密,对井口以及井壁接茬上的浮矸浮石,杂物清理干净以免坠物伤人。桶装矸不得超出罐沿、装满系数为0.9。(8)禁止在罐底吊挂物件上下,严禁人物混装。(9)利用吊桶上、下超长物料时应绑扎牢固,并通知信号工及绞车司机、吊桶慢速运行。(10)井下作业应按工作面到吊盘、吊盘到地面分段设置安全梯以便提升设备发生故障或工作面发生灾害时,能安全撤离工作面。3、机电管理措施(1)井上下配置的配电箱必须有防水保护,并安装牢固可靠,使用的各种(类)带电机具及设备,必须责任到人并挂责任牌,定期检查、维护,确保安全用电和机械设备的正常运行,并做好各项记录。(2)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。开关的把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。(3)非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备。(4)井下配电网路(变压器、馈出线路、电动机等)均应装设过流短路保护装置。(5)井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。4、井下照明、信号、通信管理措施(1)井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。(2)信号采用同时发声发光的电气信号。井口信号室内悬挂信号模拟牌。信号规定:一响停;二响起;三响松;四响慢起(上人)。(3)井内和井口的信号必须由专职信号工发送,严禁不经过井口信号工从井内直接向绞车房发送信号,所有井下作业人员都必须熟悉并学会发送信号。井口、井底信号工,在吊桶提起适当高度后,先发停点进行稳罐,待吊桶稳定,再清理罐底附着物后,才能发出下降或提升信号。信号工必须目接目送,吊桶安全通过责任段。吊桶运行时严禁打乱点。(4)信号工工作时不得与他人交谈;井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做上标记,以便迎罐时心中有数。(5)信号工打点要及时准确,罐运行时做到手不离点把,发现问题及时打定钟。(6)施工时保证通迅信号畅通。5、井下爆破管理措施(1)在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。①必须争先通知绞车司机和井上、下把钩工。②在装有爆炸材料的吊桶内,除外破工或护送人员外,不得有其它人员,爆破材料入井后,井内全部停电,用矿灯照明。③吊桶升降速度,不论运送何种爆炸材料都不得超过1m/s,司机在启动和停放绞车时,应保证吊桶不震动。④交接班人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料.⑤禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。⑥起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内。严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。(2)由地面爆炸材料库?用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。②电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内,严禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内,领到炸药材料后,应直接送到工作地点或加工地点,严禁中途逗留。(3)井下爆破工作必须由专职爆破工担任。(4)爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号至少再等5S方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破必须在现场向下一班爆破工交接清楚。?连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面。(5)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。(6)发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭成短路。(7)处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(8)放炮通风后,首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及吊盘上或其它设备上的矸石。(9)放炮后入井前,应与绞车工联系,过吊盘及到工作面时绞车慢速运行,防止蹲罐。(10)打眼时应加强通风,做好综合防尘工作。(11)在装矸、打眼、装药等工作前应找掉井帮危岩活石,施工过程中安排专人观察井帮,发现危险预兆时,必须立即停止作业,撤出人员进行处理。(12)严格执行火工品管理制度,剩余爆破材料应当班退库。(13)有下列情况之时必须停止掘进,采取措施进行处理:①工作面出水且水量渐大。②砌壁材料不够段高计划使用③井帮不稳定。6、抓岩机安全管理措施(1)抓岩机操作手在操作时应精力集中,与拉大抓人员互相配合,使抓斗处于理想抓矸位置。(2)抓岩机运行范围内严禁站人。(3)抓岩机电动按钮“向前”为抓斗下落;“向后”为抓斗提升;“停”为抓斗停止工作。(4)操作前应检查抓斗及连接部位是否牢固可靠,同时做好日常维修工作。(5)抓斗在停放时应将抓斗闭合提升至吊盘下,并采取可靠防松措施。防止吊桶运行时碰撞抓斗。7、其它安全措施(1)工作人员在下列情况下,必须佩带保险带:①乘吊桶或随吊盘升降时;②在模板上作业时;③看盘工作人员。保险带必须经检验合格的标准保险带,并应定期检查,发现损坏及时更换,作业时保险带必须牢固的拴在安全可靠的物件上,应做到高挂低用。(2)井筒掘进时,应监测井筒内的杂散电流,当电流超过30mA时应采取以下措施:①检查电设备的接地质量;②爆破导线不得有破损,裸露接头;③采用抗杂散电流电雷管。第七章?工程质量检测管理措施和质量保证措施一、工程质量检测管理措施1、确定质量目标及措施坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导,密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求,完善内部管理机制,确保工程优良品率100%。2、采用质量标准?严格按照设计和施工图纸施工,认真执行国家标准GBJ23-90《矿山井巷工程及验收规范》、煤炭行业标准MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料评比办法》,认真按照我处已通过的ISO9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。(1)掘进a)基岩段设计掘进荒半径R1=2600mm,R2=2900mm,R3=3050mm,R4=3100mm,R5=3250mm合格-50~+150mm,优良0~+150mm;②基岩掘进严格按爆破参数要求进行施工。(2)支模工程①模板规格、材质、加工尺寸必须符合设计要求。②支模前,刃角必须操平、找正,模板找线半径为2250~2280mm。③模板必须定期清理、擦油,模板与刃角之间必须严密合缝。(3)砼工程①配制砼所用水泥应采用新鲜水泥,应有试验站的检测报告,符合质量要求时,方可采用。②配制砼的骨料、水、外加剂均应符合质量要求,石子粒径20-40mm,含泥量不超过1%,黄砂采用粗砂,含泥量不超过3%。③井筒砌壁尺寸设计2250mm,合格0~+50mm,优良0~+30mm。④砼壁厚设计1-1断面1000mm,2-2断面800mm,3-3断面850mm,4-4断面650mm,5-5断面350mm不得小于设计。⑤砼表面平整度≤10mm,接茬处≤30mm。⑥砼表面不得出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。⑦砼设计标号为C30,严格控制砼配合比及外加剂掺量。3、施工现场质量检测管理措施(1)结合工程实际及其特点,按照有关规范要求,编制施工作业指导书和施工技术措施,对关键过程、特殊过程应编制专门的作业指导书,并向所有参与施工的员工进行详细交底。(2)加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等,均按照ZM71/QP4.6.1-1999《物资采购控制程序》和ZM71/QP4.10.1-1999《进货检验和试验控制程序》进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用。(3)施工过程中,一定要坚持抓好光面爆破,严格按爆破图表施工并不断根据现场情况,及时总结经验,调整爆破参数,提高光爆效果,严格控制超欠挖。(4)砌壁施工时,要确保设计壁厚。为保证砌体强度,配合比要预先试验好再确定,要求砼配比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑,振捣密实。下砼时,要防止发生初凝和离析现象。砼翻倒在吊盘上易产生离析现象,必须进行二次搅拌才能入模。段高接茬处易渗漏水,可采用疏、导、堵的办法以减少淋水对浇筑砼的影响,必要时用风镐剔打刃角砼面,提高井壁合茬整体性。(5)为确保井壁质量,支模时要认真找线,以保证脱模后井筒尺寸符合设计要求。砌壁模板要经常清理干净并涂油,杜绝出现蜂窝、麻面现象。(6)施工井筒与硐室通道连接处的井壁时,要求测量校验标高,保证位置准确,并认真找线立模,保证连接工程完整性。(7)把贯彻执行ISO9002标准与CI达标活动结合起来,按“安全文明施工考核标准”,搞好现场文明施工管理,场区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并挂标识牌。4、质量检测和质量保证措施(1)坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针,使我处质量体系持续有效运行,并积极开展QC活动,强化全员意识,形成全方位、全过程的质量管理网络。(2)严格执行“操作人员当班自检”的制度,防微杜渐,把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主,后期检查为辅”的原则,确定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度,谁操作谁负责,做到质量与工资挂钩,奖优罚劣。(3)认真做好设计图纸会审工作,项目开工前,按照我处ZM71/QP4.2-1999《项目质量计划控制程序》要求编制详细的项目质量计划。坚持技术交底制度,加强技术资料的管理,保证一工程一档案,一工序一交底。单位工程竣工后,自检达到预期效果并经监理、甲方现场初步验收后,应按照MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定和监理、甲方要求提供完整的竣工资料并同时附送《工程质量保修单》。(4)加强施工工序及原材料的检测评定关,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中,上一道工序视下一道工序为用户,下一道工序视上一道工序为产品;上一道工序为下一道工序保证质量,下一道工序监督检查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收,严把质量关。第八章文明施工一、文明施工1、施工现场必须按CI(企业形象识别)要求布置“五牌一图”应规范整齐,内容齐全。2、井口保持清洁,排水沟畅通,物料应分类堆放整齐,并挂标识牌。3、井口应有防火措施,配备足够的消防器材。4、施工机械的废油料必须集中存放,并做好废油的利用工作,禁止随意乱倒,污染环境。5、吊盘及大模应经常清理,保持清洁。6、井口20m内严禁烟火。7、吊盘上的配电箱固定牢固可靠,开关应有用途标识。管线应悬挂整齐。二、其它1、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(20**版)执行。2、本措施未尽事项参照《主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。

篇3:回风立井井筒注浆施工技术安全措施

一、工程概况由浙江中宇潞阳瑞龙项目部承建的潞阳瑞龙公司回风立井井筒现已成井至226m,工作面垂深226m。2012年4月25日17时,在对工作面进行边探边掘的施工过程中,钻孔出现涌水,经监理部、矿方地测部派专人下井实测,涌水量为10.2m3/h。井筒施工已无法正常进行。为此,项目部在抓紧时间排水的同时,与矿方协商沟通后,确定采用提前注浆措施治水,达到提前封堵K2上灰岩裂隙水目的。为了安全有效顺利地完成本次注浆工作,特编制本次注浆施工技术安全措施。二、地质及水文地质概况1、地质概况目前井筒施工到“上统太原组(C3t)”,该组地质概况为:自K1砂岩底至K7砂岩底,连续沉积于下伏本溪组地层之上,属海陆交互相沉积,与下伏地层整合接触。为全井田主要含煤地层之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩,3-5层石灰岩及12层煤组成。灰岩一般为4层,层位稳定,可作为良好标志,自下而上编号为K2下、K2、K3、K4,,本次注浆主要封堵该组岩裂隙水。2、水文地质概况本次探水孔涌水为基岩段掘砌以来第一次出水,井筒实测地层与井筒预测地柱状图地层基本相符,但通过实际涌水量来看,岩层含水层涌水量与提供的涌水量差别较大。根据经验公式,取两倍的钻孔涌水量为井筒预计涌水量,即:井筒涌水量Q=20.4m3/h。三、注浆布孔及深度?考虑水文地质条件和现有的设备、能力,以及其它经济效益、时间及工期,本次注浆采用提前在工作面直接堵漏注浆,利用岩帽注浆,由于井筒到底的深度还剩44m,而伞钻钻孔能力为6m,因此,注浆施工按照:每次施工工作面向下推进4m之后,在井筒荒径轮廓内周边眼位置布孔,钻孔向外倾斜,径向倾角为5o~10o,孔深3500mm,以保证在井筒荒径轮廓线之外形成一定厚度的注浆壁。钻孔深度根据含水层的厚度及设备能力,采用边探边掘、边注浆的施工方法通过。四、注浆参数1、根据第一次出水后的实测静水压力为19.2kg/cm2,来确定本次注浆的压力注浆压力取静水压力的1.5倍,即28.8kg/cm2。2、注浆孔数?N=[π(D-2A)]/L式中D---井筒荒径,m?D=5.8mA---注浆孔与井壁距离,A取0.1m,L---注浆间距,设计为3m代入上式得注浆孔数N=5.86个,取6个。?3、浆液注入量?Q=AπR2Hηβ/m式中Q---浆液注入量,m3A---浆液消耗系数,取1.5?R---浆液有效扩散半径,设计扩散距离为3m;钻孔至井中的距离为3m,有效扩散半径为3m+3m=6m。?H---注浆段总高度,取44m?η---岩层裂隙率,取2%β---浆液充填系数,取0.85m---结石率,取85%代入上式得Q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9吨。五、注浆孔施工用YT-28型钻机,配中空六方钢钎(1.5m)φ42mm“一”字形合金钻头造孔钻进,一直钻至3.5m深,若水大或因塌孔钻不到底时,可提前停钻,紧接着埋入φ42mm一头车有马牙扣的注浆管,注浆管外缠上麻丝,顶端安装球阀,以便放水或注浆。六、注浆作业首先打设止浆垫,厚度为1米的混凝土,然后打设注浆孔,根据现场实际情况,可采取壁后注浆,注浆孔为每模均匀布置8个。⑴注浆工艺注浆泵采用KBY-50/70型双液注浆泵,拌浆采用HJB型搅拌机,配置一个水泥浆池,一个水玻璃浆池,一个清水桶。⑵浆液类型浆液采用新鲜的P.O.42.5R水泥单液浆为主,各孔注浆结束前采用水泥和玻璃水双液浆封孔。玻璃水选用模数2.3~3.4,浓度30~40Be。⑶压水各孔注浆前,要压入10~20min清水,目的是冲洗裂隙通道中的充填物,提高浆液结石体与裂隙面的粘结强度,另外,也可根据此检查各管路的漏水情况。⑷浆液的调配浆液的浓度一般选用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1选择水泥-玻璃水液浆时,玻璃水与水泥浆的体积比为1:1~0.4:1。初期注浆的浆液浓度根据压水时的压力及压水量合理选择。当压力不变,连续注入30min,吸浆量不变,可适当调浓浆液。反之,压力上值很快时,可适当调稀浆液浓度,当压力缓缓上升,吸浆量逐渐减少,一直达到终压按结束注浆标准结束。七、结束注浆正常情况下,注浆压力由小逐渐增大,注浆流量由大到小,当注浆压力达到设计的泵压时,注浆流量小于50L/min,且稳定20min即可结束注浆。特殊情况下,在大裂隙岩层注浆,经浆液浓度变换,仍达不到终压与终量的标准时,要采用间歇法注浆,直至符合上述结束标准。对于细小裂隙注浆,当注2:1~1.5:1稀浆,压力仍上升很快,而吸浆量迅速减少时,可进行预处理:即先压水1m3左右,接着压注0.5m3左右30~40Be水玻璃,紧接着再压注0.5~1m3清水,并注浆。八、井筒开挖条件井筒注浆达到结束标准后,经分析注浆资料,注浆质量确认达到注浆效果后方准恢复掘进。分析注浆堵水效果主要依据以下资料:a、注浆终压与终量,必须符合其规定的标准。b、浆液的注入量基本符合设计的数据。c、要求先施工井中EN向注浆孔,井中WS向最后一个注浆孔作为注浆结束前放水试验孔,要求该孔剩余涌水量不于0.5m3/h。d、要求各个注浆孔孔间距尽量相等,以保证形成所要求的注浆壁厚度。e、井筒施工的排水系统随时都处于完好状态,如工作面一旦涌水,排水系统能立即投入正常运转。九、注浆施工质量及安全技术措施1、注浆材料要有质保书、化验单,不符合技术要求的材料不准使用。2、浆液中不得混入纸片及水泥硬块,以防堵塞管路。3、岩石裂隙中注浆,先期注浆孔注浆量大,后期注浆孔注入量小,因此,一定要保证先期注浆孔的施工质量。4、注浆过程中,要设专人观察注浆压力和吸浆量的变化情况,发现异常现象即时采取措施处理。5、注浆过程中,技术员要紧跟至现场,指导钻孔和注浆施工,收集第一手资料,并对收集的资料,即时整理分析,便于指导下一步施工,提出调整或修改注浆参数参考意见,评价注浆效果。6、注浆设备试运转:注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求:注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。7、下止浆塞及连接孔口管路:管路连接处达到不漏水,在设计最大压力条件下,维持5分钟不泄压为合格。8、注浆过程中,施工人员要佩戴安全防护手套、眼镜。9、注浆期间,设专人观察上部井壁是否有漏水漏浆现象,发现异常,立即停注。10、施工人员严格按照操作规程操作注浆用机械、设备。11、各辅助系统运转按回风立井施工要求及《回风立井作业规程》执行。12、其它安全措施执行《煤矿安全规程》的有关规定。十、劳动组织采用三八作业制,每小班人员安排如下:1、打钻①井下跟班队长?1人①井上(电修工兼井下)班长?1人电工1人机手?2人维修工1人信号工1人?把钩工?1人泵工??1人信号工?1人坐盘?1人?绞车司机?2人看阀门?1人合计6人合计??8人总计每小班14人2、注浆②井下②井上(电修工兼井下)跟班队长1人搬运?2人班长?1人?电修工1人注浆工?3人?信号工1人搅拌?2人?绞车司机?2人井观测1人看水龙头?1人信号工?1人合计?7人坐盘?1人泵工?2人看水龙头?1人合计13人总计每小班20人跟班人员:(不包括项目部管理人员)项目部领导1人技术员?1人队长?1人十一、材料、机具准备序号名?称规格型号单位数量1普硅水泥P.O.42.5吨1122水玻璃模数2.3~3.4浓度30~40Be吨563高压球阀φ42mm个304无缝钢管φ42×2m(一头带扣)根155无缝钢管φ42×1.5m(一头带扣)根106止浆塞套607麻丝公斤108双液注浆泵KBY-50/70台19搅拌机HJB型180L台110水泥浆池个111水玻璃浆池个112清水桶个113钻机YT-28台214风镐N10台2