回风立井吊盘安装施工安全技术措施

一、工程概况:

回风立井吊盘外径为4.6m,采用16#槽钢制作外圆,内部横竖梁采用10#槽钢焊接成网状,10#槽钢横竖梁都为5根,间距为1米,吊盘上焊接有4个吊环。回风立井井筒过高,未确保人员安全以及施工方便。现场需设置稳固的人工操作台。

二、准备工具:

15.5mm钢丝绳若干米,18.5KW回柱绞车一部,一个1.2米的大天轮,吊车租赁,绳皮若干,锤子,氧气切割工具一套,7.4米长的I20b工字钢2根。其他未考虑的工具视现场情况而定。

三、劳动力的组织:

为尽快完成该工作,不影响回风立井的工程进度。特采用每天一班八小时工作制度,机电队主要负责该吊盘安装,由机电队队长刘小军现场指挥,王守炳进行辅助,钳工负责吊盘起吊安装,电工负责对绞车进行接线通电。每班配安全员一名负责检测瓦斯浓度。工期为一天。

三、安装:

1、固定好绞车:将18.5KW柱绞车安装于回风立井的西面,垂直距离井筒6米左右,在绞车的四面打上4根地脚螺栓,用链条将地脚螺栓与回柱绞车进行稳固。然后对绞车进行接线通电。保证吊盘安全的钢丝绳必须由绞车控制。

2、揭开原井筒的防爆盖:首先用工具敲击防爆盖周围的混凝土,使混凝土不能卡住防爆盖,运用原防爆盖上的4个吊环,利用钢丝绳将防爆盖吊环与吊车进行连接,然后平稳起吊。起吊过程中,防爆盖避免不了晃动,应在作业半径内不能有人员逗留、并派人警戒。

3、拆除旧平台:旧平台在距离井口0.5米左右,采用槽钢焊接,被混泥土浇筑于井壁。所以首先制作简易的操作平台作为工作人员拆卸时的工作平台,工作时工作人员必须系好安全带,用吊车拴住旧平台的着力点(即内接正方形的4个顶点),再用绞车上的钢丝绳系住简易操作平台,放下操作平台至旧平台上方,用氧气切割旧的操作平台。在切割旧的操作平台时,为防止旧平台翻转,震荡。一定要把握好旧平台的平衡力度,采取对角切割。切割完毕后,首先启动绞车,吊起简易操作平台及以上的工作人员,再吊起旧的操作平台,确认所有作业人员升井后才能进行起吊旧平台。

4、吊盘应在地面制作焊接完毕,根据吊盘事先设计的位置(该位置由原滑轮组架与吊盘上的吊环在同一坐标方向为准),将吊盘运至井口就位。

5、将四个吊环用40T大链连接好,再把四根大链合成一股,再和绞车上钢丝绳连接牢固。确定好安装平台的方向后,在井壁相应的方向打上四个小洞,然后再在吊盘上面的四个吊环上系上钢丝绳,直线穿过井口,把钢丝绳沿井口外壁向下锁到小洞里。

6、采用吊车将吊盘从井筒上方吊入井筒。吊盘吊入井筒前,将7.4米长的I20b工字钢架于井筒下方10米的井壁两侧,并有效固定,以防止吊盘震荡。两工字钢间距为3m,钢管架设时,两钢管尽量保证在同一水平上,其上下偏差不超过15mm。

7、吊盘就位后,先将吊盘上的钢丝绳用绞车放松,使钢丝绳处于松弛状态。后用吊车将吊盘提起适当高度(约500mm高),将吊盘缓缓吊入井筒内,在吊盘吊入井筒三米深处,搭设横梁,安装1.2米天轮,天轮安装完成后,把钢丝绳重新铺设到天轮上。

8、吊盘吊入井底后,取出被锁在井壁上的四根钢丝绳,分别穿过旧的滑轮组架,在距离滑轮组架两米的位置,打上地脚螺栓。把钢丝绳用绳皮牢固的固定在地脚螺栓上。(实际情况中,缺少一组滑轮组架,应重新安装。原滑轮组架使用时间过长,我们应该对其进行检查与调整。每钢丝绳的长度应设计在15米左右)。

9、在进行吊盘的平稳进行调节时,需采用滑轮组架上的钢丝绳与绞车同步进行调节,使盘面保持水平后方可进行作业。吊盘安装后,按有关规程做重荷重试验合格后,方可投入使用。

10、其它未进事宜,要严格按照《煤矿安全规程》进行,项目部施工人员在确保安全的前提下,合理安排。

四、安全注意事项

1、拆除旧平台人员,必须佩戴保险带、安全帽,穿不要打滑的鞋子,作业时必须站立平稳,安全。

2、地面施工人员也必须穿戴好劳动用品,安全帽。

3、吊装作业,由专人统一指挥,其他作业人员必须听从起吊人员的统一安排、指挥。在吊车作业半径内,严禁有人员。

4、如出现特殊情况,汇报给在场监督人员,在人员安全的前提下进行检查与维护。

5、在吊装吊盘的时候,必须对井底相关区域的30米范围内进行站岗放哨,防止掉落杂物伤人。

6、氧气切割旧平台时,必须对井口进行瓦斯探测,瓦斯浓度小于1%时方可进行作业。氧气瓶和乙炔瓶的距离必须大于五米。氧气瓶和乙炔瓶必须放置于井外。

7、其它未进事宜,要严格按照《煤矿安全规程》进行,项目部施工人员在确保安全的前提下,合理安排。

篇2:吊盘安装技术措施模版

一、概述

根据设计吊盘采用直径为ф4600mm,二层凿井吊盘,上下盘为刚性联接,其间距为4.0m。上层盘兼作稳绳盘,又是保护盘,下层盘为施工操作盘。中心回转抓岩机安装在下层盘。吊盘固定装置采用丝杠式,每层盘“十”字对称安装四套,为确保吊盘在使用期间安全,在每个立柱上下盘之间,再用双ф3/4钢丝绳连接卡紧牢固,以防意外发生而遭破坏。

二、施工准备

1、地面组装吊盘,检查吊盘每个构件的加工质量,结构尺寸配合和稳绳悬吊点紧固。

2、把悬吊吊盘稳车绳、裤衩绳根据设计距离尺寸在地面用绳卡卡牢。

3、经检查合格后将吊盘上、下层,立柱,喇叭口,铺板等,按顺序编号,连接部分划线打印,拆除入井,按号入座组装。

4、吊盘组装期间机运队进行传达措施,对职工进行技术培训和质量意识教育。

5、吊盘组装期间所需材料与工具,由机运队提出计划材料队在施工前准备齐全。

三、施工方法及步骤

1、现迎头距井口12m,把井底用工字钢支起3.5m宽、1m高正方形支架。

2、组织人员下至迎头,先把解体后的二层吊盘平放于井底支架,并用螺栓连接。再下铺板与吊盘梁连接,螺栓均在铺板下面,固定后将各螺母焊在吊盘下。现场应把铺板与下面钢梁再进行焊接。

3、把一层吊盘同样平放于二层盘上,并连接加铺板。

4、根据设计悬吊点,分别对号把一层吊盘与4根稳绳上裤衩绳用销轴连接。

5、同时平稳地把一层吊盘上起5~6m,用木刹与井壁固定平稳。

6、把5根立柱,1根梯柱依次组装于二层吊盘上。

7、同时平稳松四台稳车,把一层盘底于立柱连接。

8、把一、二层吊盘喇叭口分别对号组装。

9、把动力、信号电缆延压风管稳绳到二层吊盘,安装配电箱,干式变压器,加固于立柱上。并同时完善一、二层吊盘上下底部照明和信号。

10、稳绳悬吊装置,平板卡、螺栓安装后螺帽应现场焊死,悬吊卡安装时与圈梁相交的点,把圈梁割去,割去的圈梁上部焊上扁铁加固。

四、安全注意事项

1、上班前要穿戴整章,工作人员要戴安全帽,下井人员要戴好保险带。

2、起吊器具要详细检查合格后方可使用,起吊物件要系牢。

3、物件过井盖门要稳钩,井下人员要避开提升位置,并观察物件入井情况,保持电话联系,发现问题及时通知井口。

4、井口至铰车房信号要灵敏,可靠。

5、井口工作人员应保持井口无杂物,如小铁件、石头等,所有管盖门要封严。

6、吊盘悬吊点,销轴螺母要轴紧,裤衩绳、绳卡要紧固,绳卡距离200mm。

7、吊盘上平板卡,螺栓安装后螺帽应现场焊死。

五、质量标准及保证措施

1、坚持预防为主,实行事前、事中、事后控制相结合,严格控制工程质量。

2、决贯彻我处“科学管理,优质工程,信誉至上,服务四方”的质量方针,严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准。

3、严格按要求施工,确保各部位尺寸符合设计要求。

4、坚决贯彻执行我处iso9002质量认证体系,认真按照zm71/qm—1999《质量手册》及程序文件的要求进行。

六、文明施工

1、班前组织人员,明确任务,合理分工,加强安全教育。

2、工作之余,充分休息,上班时做到精力集中,行动敏捷。

3、工作材料要集中存放,不得随意乱扔,工作结束,要清查找齐。

4、工作中严禁嬉戏打闹,大吵大嚷。

七、人员组织

技术人员、队长、起重、电焊、电工、把钩、机修等。

八、工具、材料

工具:活口扳手、梅花扳手、锤头、尖锥、氧气、电焊和撬棍。材料表如下:

序号材料名称型号数量1螺栓m20×50602螺母m201203垫圈m20664螺栓m20×6565螺栓m16×13026螺母m16427开口销4×4028螺栓m16×35409垫圈m16810平板卡120×20311螺栓m20×120612螺栓m20×801213螺栓m24×200314销轴ф60315绳卡3011216绳卡323217螺栓m20×2601618螺栓m30×260219螺母m30420垫圈m30221螺栓m22×100822垫圈m22823丝杆t120×10824丝杆母ф20825u形卡子ф202426螺母m1239027螺栓m12×35390

篇3:X吊盘安装技术安全措施

一、工程概况

淮南矿业集团张集北区矿回风井井筒垂深523.8m,冻结表土段及风化基岩段(约333.50m)外壁直径φ7100mm(-178.5m以下为φ7500mm),内壁直径φ6000mm,基岩段直径φ6000mm;根据设计及施工安排,采用双层吊盘,双层吊盘高4m,各有两道外圈,其内圈直径为φ5700mm,外圈直径为φ6800mm、φ7200mm(掘砌到-178.5m时装)。为安全地安装吊盘,编制本措施,要求安装人员认真学习本措施,以利于安装。

二、安装方法

先将下层盘钢梁拼装成整体,再将上层盘钢梁拼装成整体;铺上层盘铺板,然后用悬吊钢丝绳将上层盘吊起;用立柱联结上下层盘,最后铺下层盘铺板及装上下层盘喇叭口。

三、安装前的准备工作

1、安装用扳手,手锤、尖锥、撬棍以及连接用螺栓等的准备。

2、氧气、乙炔气割和电焊机的准备。

3、悬吊用钢丝绳、钢板卡子及销子等的准备。

4、人员的准备(详见劳动组织)。

四、施工步骤及方法

1、由测量人员在二平台铺板上测出四根吊盘绳和稳绳的位置,凿出绳孔。

2、将吊盘用钢丝绳和稳绳从天轮上垂下,穿过铺板孔垂到井口。

3、用鸡心环和钢板卡子将钢丝绳卡好;每根绳设七道卡子,卡子之间的间距为200mm。

4、拼装下层吊盘

(1)先将梁2沿南北井筒中心线方向放在合适位置,然后下梁4、梁5与梁2用螺栓联接。

(2)下梁1、梁3分别与梁4、梁5连接,接着下梁6与梁3联接。

(3)下梁7、梁8与梁1联接,接着下梁9与梁7、梁8联接。

(4)下内圈梁,从风道口开始,顺时针依次拼装。

(5)下外圈梁(φ6800、带梁12),也从风道口开始依次拼装。

(6)下梁10、梁11直接与梁4、梁1、梁2及内圈梁焊接。

5、用同样的方法拼装上层盘,并把铺板铺上。

6、用己卡好的吊盘用钢丝绳及稳绳将上层盘吊起的约4m,下立柱将上、下层盘用立柱联接起来。

7、铺下层盘铺板,并将上下层盘喇叭口装好。

8、最后安装抓岩机、安全梯和测量孔盖门。

五、劳动组织及工期排队

本次吊盘的安装需20人,具体如下:

指挥调度1人,技术员2人,安装人员10人,辅助工6人(不含信号工),专职安监员1人。

吊盘安装工期为36小时,每12小时为一班,参加人员分两个班,

第一个班完成下层盘的拼装及上层盘梁1、梁2、梁3、梁4、梁5的拼装。

第二个班完成上层盘的拼装,将上层铺板铺完,并将上层盘吊起。

第三个班完成立柱的联接,下层盘的铺板,喇叭口的安装和抓岩机,安全梯及测量孔盖门的安装。

六、安全技术措施

1、铺板时所有螺栓一律朝下,且外圈铺板压内圈铺板。

2、所有工作有员必须戴安全帽,井下工作人员还必须佩戴保险带,并且生根在牢固的构件上。

3、悬吊用钢丝绳,钢板卡子要设专人检查,钢板卡子联接螺栓一定要紧死,钢丝绳不得有断丝、松股等现象,钢丝绳安全系数不得小于6。

4、作业过程式中严禁物坠物,上、下层盘严禁平行作业。

5、严禁酒后上班。

6、使用氧气、乙炔气割时,要注意防火;使用电焊机焊接时,要防止漏电伤人。

7、起吊钢梁时,井上人员通知井下人员,井下人员应避开提升位置。

8、井口周围工作范围内用栅栏围住,非工作人员不得进入井口施工范围。

9、螺栓孔对正时严禁用手指试探,要用尖锥等工具对正。

10、信号工、绞车司机等特殊工种人员必须持证上岗,并认真执行岗位责任制。

11、所有施工人员要认真学习本措施,并且做好传达签字工作。