巷风桥挑顶安全技术措施

根据生产安排,我队负责对93222巷风桥进行挑顶作业,为保证施工作业安全,制定本安全技术措施。

?一、现场概况:

?93222巷风桥挑顶处位于93222巷与93101巷交叉处,挑顶长度23.46(见巷道布置示意图)。挑顶采用爆破的作业方式,SGW-40T型刮板输送机运输煤矸,7655型风钻打岩层炮眼。顶板支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网、锚索组合系统进行支护,帮部支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网组合系统进行支护。MQT—120/2.7C3型风动锚杆(锚索)钻机打注顶部锚杆、锚索。7655型风钻机打帮锚杆眼,MQS—45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。

?运煤矸路线:挑顶处→93222巷→93101巷→联络横川→93103巷→3#煤仓。

?运料路线:地面→副立井→西轨道运输大巷→93101巷→93222巷→挑顶处。

?插图一:巷道布置示意图

??二、技术要求:

?1、挑顶作业顺序:

?施工由距离93222巷口9.32米处开始与水平方向呈15°角起坡依次逐排锚杆向前挑顶,93101巷挑顶处挑顶厚度2.5米,由联络横川巷口处开始与水平方向呈15°角下坡依次逐排锚杆向前挑顶,挑顶总长度23.46米,挑顶后的煤、矸堆入93101巷与93222巷交叉处作为支护平台(风桥挑顶处支护完毕后,再清除矸石),施工作业时由西向东进行。施工断面技术特征:毛宽:3.6米,净宽:3.4米,毛高:2.2米,净高:2.1米,毛断面:7.92平方米,净断面:7.14平方米,巷道顶帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁、锚索联合支护。顶部按中线每4米一根锚索,巷道帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁联合支护。

?附图二:风桥剖面示意图。

?附图三:支护示意图。

?2、最大空顶距1.8米,最小空顶距0.3米。

?循环进度:1.5米。

?3、永久支护:

?采用Φ20×2000(mm)左旋无纵筋螺纹钢锚杆网挂钢筋托梁、联合支护。顶部锚杆间、排距1000mm,角锚杆距帮300mm,帮部锚杆间距800mm,起锚高度600mm,排距1000mm。施工前在西轨道运输巷风桥施工处两侧分别打注两根锚索加强支护。

?插图二:锚索加强支护示意图。

??4、施工要求:

?采用爆破落矸,7655风钻打眼。钻杆使用Ф22mm、长2000mm的六角中空钻杆,钻头为Ф42mm“一”字钻头。MQT—120/2.7C3型气动锚杆机打注顶部锚杆眼并安装锚杆,7655型风钻打帮锚杆眼,MQS—45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。。

?5、施工设备:

?MQT—120/2.7C3型气动锚杆机二台,7655风钻二台,MQS—45C2型风动锚杆钻机一台。

?6、施工使用材料及规格:

?螺纹钢锚杆规格:杆体公称直径=20mm;L=2000mm;

?锚网规格:直径为10#铁丝,网孔50×50(mm),规格2300×1000(mm)。

?钻头:直径=27mm;

?钻杆:B19,1.0米;B19,2.0米。

?锚固剂:MSK2335、MSZ2360。

?顶部钢筋托梁:钢筋直径为12mm,横向长筋间距为1000mm,纵向短筋间距为100mm,长度3300mm。

?帮部钢筋托梁:钢筋直径为12mm,横向长筋间距为800mm,纵向短筋间距为100mm,长度1700mm。

?金属托盘:采用拱型高强度托盘,规格为:150×150×8(mm);

?锚索规格:Ф=15.24mm,L=5300mm。

?7、施工工艺及操作要求:

?(1)施工作业程序:

?交接班准备→打眼→装药→联线→爆破→敲帮问顶→永久支护→自检。

?(2)顶锚杆施工工艺流程:

?敲帮问顶找掉危岩活块→钻顶板中部锚杆孔→清孔→托上钢网、钢筋托梁→锚杆带上托盘和螺母→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌等待1分钟左右→拧紧螺母→安装其它锚杆。

?(3)锚杆安装操作要求:

?安装前,先吹净眼孔内的岩粉,然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符,并检查锚杆孔位置、深度、角度与方向是否符合设计要求。检查完毕后,用杆体将锚固剂(要先放入一支MSK2335,后放入一支MSZ2360)送到眼底,然后将连接头拧紧在杆体上,开动锚杆钻机,随搅拌随进,直到将杆体推到眼底,搅拌时间为15—30秒。搅拌完毕后,及时在孔口用木楔将杆体楔住,待树脂锚固剂固化后再取连接头,固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后用锚杆机旋紧螺母即可承载。锚杆预紧力达到120N?M,锚固力不小于100KN/根。托盘必须紧贴岩面,不得点接触,尾部螺纹部分外露长度不得小于20mm,不大于50mm。

?(4)锚索施工工艺及操作要求:

?钻锚索孔→清孔→安装树脂药卷和锚索→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待15分钟→安装托盘和锚具→涨拉到设计预紧力。

?采用材料和设备:

?锚索规格:Φ=15.24mm,?L=5300㎜。

?锚索外露长度:250—300mm。

?锚固剂:MSK2335、MSZ2360。

?施工要求:

?①采用锚索钻杆机MQT—120/2.7C3型,配合B19中空六方接长钻杆和Φ27的双翼钻头,孔深控制在5000±30mm。

?②安装树脂锚固剂时,先放入一卷MSK2335,再放入二卷MSZ2360,然后用锚索将树脂锚固剂推至孔底,应尽量将锚索推至眼底。

?③锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连,先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,全速旋转搅拌15—30秒,停止搅拌后待一分钟,收缩锚索钻机,卸下搅拌器,锚索外露长度应控制在250—300mm。?

?④锚索安装完毕后等待15分钟,用锚索拉手动换向泵和锚索张拉千斤顶,给锚索施加100kN的预紧力。

?⑤如果锚索预紧力达不到100kN,应就近补打锚索。

?⑥锚索间排距不得超过设计值±150mm。

?涨紧锚索安全技术措施:

?①拉锚索时要两人协作,操作人员要避开张拉千斤顶轴线方向,以保证安全。

?②钢筋切断器使用时必须两人协作,采用专用套管将钢绞线套好,防止钢绞线散落,切割时,5米范围内不得站人。

?③每道工序都必须经过当班安检工、验收员、班组长、瓦检员的检查验收后,方可进行下道工序。

?④安全检查工现场监督检查,发现“三违”立即制止。

?8、施工锚杆、锚索安全技术措施:

?①钻孔前,必须进行安全检查,保证顶板与煤帮在稳定的情况下,进行施工作业。

?②锚杆钻机禁止平置底板,以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成伤害或设备损坏事故。

?③钻眼时,禁止用手试握钻杆。开钻打眼时,应扶稳钻机。钻进中不要一唯加大气腿推力,以免因推力不匀降低钻孔速度,造成卡钎、断钎、顶弯钻杆等事故。

?④钻机加载或卸载时,会出现反扭矩,但要把稳摇臂(或手把)取得平衡。严禁突然加(卸)载,操作者必须注意站位,合理把持好手把。

?⑤钻机回落时,手不要扶在气腿上,以免造成伤害。

?9、施工技术组织措施:

?①打眼工及支护工严格执行本工种岗位作业标准及技术操作规程,打眼工必须有两人协同操作,一人操作,一人扎眼,扎眼时要适量减小风量。

?②施工前,应将所用支护材料及工具准备齐全,由4—6人组成一个支护小组,整个过程在班长统一指挥下进行,保质保量完成任务。

?③打锚杆眼前,必须认真敲帮问顶,将顶帮危岩、活块找掉,并确认无危险后方可作业。

?④打眼前必须按设计要求画出眼位,锚杆眼布置要合理,严禁打穿皮眼,或沿顺层面、裂隙打眼。

?⑤打锚杆时,必须由外向里逐排打注锚杆,只有当上一排锚杆达到要求后方可进行下一排锚杆的打孔安装,锚杆眼应当班打眼当班注锚杆。

?⑥锚杆眼角度应符合规定,顶板两角的两根锚杆眼与顶板夹角成30o±5o布置,其余锚杆与顶板、煤帮垂直布置。

?三:主要危险源辩识:

?1、爆破后破坏了顶板的原岩应力,因此支护前要严格执行“敲帮问顶”制度。

?2、93222巷与93101巷交叉处支护面积较大,因此在施工前要加强巷道交叉处的支护。

?四、主要安全技术措施:

?1、施工前,在93101巷风桥挑顶处两侧各打注两根锚索加强支护。

?2、爆破后矸石堆入巷道内,支护平台要保证平稳后方可进行永久支护。

?3、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。

?4、爆破:

?爆破采用煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管,正向连续起爆,串联方式联线,MFB—100B型电容式发爆器起爆。爆破必须执行如下规定:

?①严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

?②坚持使用水炮泥。

?③含水层眼的炸药要套防水套。

?④风桥起坡段与下坡段挑顶打眼时,要与水平方向呈15°角打眼,以确保巷道成形。

?⑤风桥起坡段与下坡段爆破时,采用多打眼少装药的原则,每眼的装药量控制在一卷炸药内。

?附图二:风桥挑顶处炮眼布置示意图。

?⑥每次爆破前,班长必须亲自派专人在可能进入工作面所有通道上设警戒。爆破时,班组长必须和爆破工、安全检查工站在同一地点,班组长指定专人撤出警戒线内所有人员到警戒线以外的安全地点,并设好警戒。警戒距离直巷不小于120米,弯巷不小于75米,拐弯后不小于15米。警戒线处必须挂警戒牌、拉警戒线警戒。

?插图三:爆破警戒示意图。

??⑥爆破后,待炮烟吹散后,爆破工、班组长和安检工必须先检查爆破地点的瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆和通风等情况,确认安全无误后施工人员方可进入工作面作业。通电以后装药炮眼拒爆时,爆破工必须先取下钥匙和母线,并将母线扭接成短路,在等一定时间(至少15分钟)后方可沿线路检查,找出拒爆的原因,发现有拒爆、残爆等情况,应在距离炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼,重新装药爆破。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况,当班有尚未爆破的药眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

?⑦炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、等情况不准装药爆破。

?⑧每次爆破前,瓦斯检查工必须加强瓦斯检查工作,工作面瓦斯浓度超过1.0%时,严禁装药爆破。

?5、大于300㎜的煤矸石必须破碎后装运。

?6、爆炸材料箱要放在顶板完好、支护完整、避开电器设备、警戒线以外的安全地点。

?7、跟班队长现场监督、检查,发现“三违”立即制止。

?8、所有施工人员必须严格执行本措施。

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?(4)锚索施工工艺及操作要求:

?钻锚索孔→清孔→安装树脂药卷和锚索→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待15分钟→安装托盘和锚具→涨拉到设计预紧力。

?采用材料和设备:

?锚索规格:Φ=15.24mm,?L=5300㎜。

?锚索外露长度:250—300mm。

?锚固剂:MSK2335、MSZ2360。

?施工要求:?

?①采用锚索钻杆机MQT—120/2.7C3型,配合B19中空六方接长钻杆和Φ27的双翼钻头,孔深控制在5000±30mm。

?②安装树脂锚固剂时,先放入一卷MSK2335,再放入二卷MSZ2360,然后用锚索将树脂锚固剂推至孔底,应尽量将锚索推至眼底。

?③锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连,先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,全速旋转搅拌15—30秒,停止搅拌后待一分钟,收缩锚索钻机,卸下搅拌器,锚索外露长度应控制在250—300mm。

?④锚索安装完毕后等待15分钟,用锚索拉手动换向泵和锚索张拉千斤顶,给锚索施加100kN的预紧力。

?⑤如果锚索预紧力达不到100kN,应就近补打锚索。

?⑥锚索间排距不得超过设计值±150mm。

?涨紧锚索安全技术措施:

?①拉锚索时要两人协作,操作人员要避开张拉千斤顶轴线方向,以保证安全。

?②钢筋切断器使用时必须两人协作,采用专用套管将钢绞线套好,防止钢绞线散落,切割时,5米范围内不得站人。

?③每道工序都必须经过当班安检工、验收员、班组长、瓦检员的检查验收后,方可进行下道工序。

?④安全检查工现场监督检查,发现“三违”立即制止。

?8、施工锚杆、锚索安全技术措施:

?①钻孔前,必须进行安全检查,保证顶板与煤帮在稳定的情况下,进行施工作业。

?②锚杆钻机禁止平置底板,以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成伤害或设备损坏事故。

?③钻眼时,禁止用手试握钻杆。开钻打眼时,应扶稳钻机。钻进中不要一唯加大气腿推力,以免因推力不匀降低钻孔速度,造成卡钎、断钎、顶弯钻杆等事故。

?④钻机加载或卸载时,会出现反扭矩,但要把稳摇臂(或手把)取得平衡。严禁突然加(卸)载,操作者必须注意站位,合理把持好手把。

?⑤钻机回落时,手不要扶在气腿上,以免造成伤害。

?9、施工技术组织措施:

?①打眼工及支护工严格执行本工种岗位作业标准及技术操作规程,打眼工必须有两人协同操作,一人操作,一人扎眼,扎眼时要适量减小风量。

?②施工前,应将所用支护材料及工具准备齐全,由4—6人组成一个支护小组,整个过程在班长统一指挥下进行,保质保量完成任务。

?③打锚杆眼前,必须认真敲帮问顶,将顶帮危岩、活块找掉,并确认无危险后方可作业。

?④打眼前必须按设计要求画出眼位,锚杆眼布置要合理,严禁打穿皮眼,或沿顺层面、裂隙打眼。

?⑤打锚杆时,必须由外向里逐排打注锚杆,只有当上一排锚杆达到要求后方可进行下一排锚杆的打孔安装,锚杆眼应当班打眼当班注锚杆。

?⑥锚杆眼角度应符合规定,顶板两角的两根锚杆眼与顶板夹角成30o±5o布置,其余锚杆与顶板、煤帮垂直布置。

?三:主要危险源辩识:

?1、爆破后破坏了顶板的原岩应力,因此支护前要严格执行“敲帮问顶”制度。

?2、93222巷与93101巷交叉处支护面积较大,因此在施工前要加强巷道交叉处的支护。

?四、主要安全技术措施:

?1、施工前,在93101巷风桥挑顶处两侧各打注两根锚索加强支护。

?2、爆破后矸石堆入巷道内,支护平台要保证平稳后方可进行永久支护。

?3、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。

?4、爆破:

?爆破采用煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管,正向连续起爆,串联方式联线,MFB—100B型电容式发爆器起爆。爆破必须执行如下规定:

?①严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

?②坚持使用水炮泥。

?③含水层眼的炸药要套防水套。

?④风桥起坡段与下坡段挑顶打眼时,要与水平方向呈15°角打眼,以确保巷道成形。

?⑤风桥起坡段与下坡段爆破时,采用多打眼少装药的原则,每眼的装药量控制在一卷炸药内。

?附图二:风桥挑顶处炮眼布置示意图。

?⑥每次爆破前,班长必须亲自派专人在可能进入工作面所有通道上设警戒。爆破时,班组长必须和爆破工、安全检查工站在同一地点,班组长指定专人撤出警戒线内所有人员到警戒线以外的安全地点,并设好警戒。警戒距离直巷不小于120米,弯巷不小于75米,拐弯后不小于15米。警戒线处必须挂警戒牌、拉警戒线警戒。

?插图三:爆破警戒示意图。

??⑥爆破后,待炮烟吹散后,爆破工、班组长和安检工必须先检查爆破地点的瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆和通风等情况,确认安全无误后施工人员方可进入工作面作业。通电以后装药炮眼拒爆时,爆破工必须先取下钥匙和母线,并将母线扭接成短路,在等一定时间(至少15分钟)后方可沿线路检查,找出拒爆的原因,发现有拒爆、残爆等情况,应在距离炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼,重新装药爆破。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况,当班有尚未爆破的药眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

?⑦炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、等情况不准装药爆破。

?⑧每次爆破前,瓦斯检查工必须加强瓦斯检查工作,工作面瓦斯浓度超过1.0%时,严禁装药爆破。

?5、大于300㎜的煤矸石必须破碎后装运。

?6、爆炸材料箱要放在顶板完好、支护完整、避开电器设备、警戒线以外的安全地点。

?7、跟班队长现场监督、检查,发现“三违”立即制止。

?8、所有施工人员必须严格执行本措施。

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篇2:运输巷挑顶施工安全技术措施

一、情况说明

我矿11202运输巷现已掘100m,根据生产组织安排,因运输铺设轨道和排水需要,对11202运输巷两处低洼积水位置进行挑顶施工,主要工程有挑顶、巷道支护;为保证施工安全,特制定如下安全技术措施。

二、组织措施

1、成立11202运输巷挑顶工作领导小组

组长:吴朝文

副组长:王长江

成员:胡万辉、吴朝中、胡孝坪、周永强、李朝军、刘高云、罗安林、袁越强、罗安池。

2、领导小组职责

组长:负责资金组织、材料落实。

副组长:协调组织相关人员和材料运输工作,并对11202运输巷挑顶工作进行全面指挥。

成员:胡万辉对此安全技术措施技术全面把关;刘高云负责此安全技术措施的编制,对措施负技术责任;李朝军对此安全技术措施的“一通三防”工作负责;周永强对此安全技术措施的地质测量工作负责;胡孝坪对此安全技术措施的机电工作负责;其他成员对本职范围内的工作负责,并负责现场安全督导工作。

三、技术措施

1、施工范围及工程量

11202运输巷两处低洼积水位置进行挑顶(第一处开口以里10m-25m处长15m,第二处在开口以里35m-45m处长10m)。

工程量:25m。挑顶量为:250m3。

2、挑顶前巷道断面、形状、性质及支护

11202运输巷挑顶第一段原巷道为砌拱形断面,巷道性质:岩石巷道;第二段原巷道为梯形断面,巷道性质:半岩巷道。

原断面:净宽为:4.0m;墙高1.9m,拱高为1.34m。

原支护:锚网梁喷+锚索联合支护。

3、巷道挑顶设计要求

施工以巷道中为中心,按由外向里的顺序进行挑顶,挑顶厚度按照地质部门现场施工画线进行施工,挑顶厚度最厚0.7m。

4、挑顶后巷道断面、形状、性质及支护支护形式

11202运输巷挑顶后巷第一段巷道为砌拱形断面,巷道性质:岩石巷道;第二段巷道为梯形断面,巷道性质:半岩巷道。

挑顶后断面:净宽为:4.0m;墙高1.9m,拱高为1.34m。

挑顶后支护:锚网梁喷+锚索联合支护。

5、支护方式

㈠、锚网梁喷+锚索联合支护,严格按照作业规程中支护设计进行支护;

①、挑顶段巷道原为“锚网梁喷+锚索”联合支护,施工前先卸掉锚杆(锚索)托盘,挑完顶后锚杆、锚索紧跟着重新支护,严禁空顶作业,锚杆、锚索外露长度要符合设计要求。

②、加强支护的施工质量,网片搭接不小于100mm,锚杆间排距均为600mm,锚索支护方式采用“三三三”布置,其间距为1600mm、排距为1500mm,与11202运输巷掘进支护方式一样。(后附:巷道断面支护图)。

㈡、喷浆:对挑顶段进行喷浆,喷厚为100mm;水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号≥42.5号,砂子选用中砂或中粗砂,粒径为φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子为碎石,为了减小回弹,粒径≤15mm,以10mm为宜;混凝土配比为:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比为0.45;速凝剂用量为水泥用量的3~4%,掺入量为水泥用量的2.5%~4%,要求3~5分钟内初凝,10分钟内终凝,受潮失效不准用。

6、通风方式

利用11202运输巷掘进工作面FBD№6.0/2*22KW型对旋式局扇作单独供风。

轨道下山新鲜风流→局扇→风筒→轨道下山→11202运输石门→11202运输巷挑顶工作面。掘进工作面回风:碛头污风→11202运输石门→11202运输巷专用回风巷→回风下山。

7、运输方式

矸石运输:矸石→DSJ80/40/55型带式输送机皮带上→矿车→11202运输石门→轨道下山主绞车提升→主平硐→主平硐蓄电瓶机车牵引矿车→地面。

8、施工方法

㈠施工工序:安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---出渣---支护---喷浆。

①、施工前,地测部门及时对施工段标定中、腰线,班组严格按线施工。

②、施工前,先将风水管路接到位,并准备好所使用的材料及工具。

③、施工前,通风部门人员要先对该施工巷道进行瓦斯检测。瓦斯浓度符合《规程》要求后,方可组织工人进入施工地点作业,否则严禁作业。

④、巷道挑顶要采取多打眼,少装药,每孔必须用炮泥封满。

㈡爆破施工工艺

a、打眼

①、采用7635气腿式凿岩机,均采用湿式打眼。

②、打眼前,先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶,确认无危险后,方可进行点眼。

③、打眼时,先挑顶再刷帮,严格按照措施设计要求进行布置炮眼。

b、装药:正向装药;

①、装药前爆破员必须在安全地点装配引爆药卷。将爆破母线妥善挂在巷道侧帮上。不得与金属、电缆等导体相接触,确保放炮母线不带电时,并检查炮眼符合要求后,用竹竿掏眼,检查距工作面20m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时,开始装药。

②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层,装好药卷后用炮泥将眼封堵。

③、炸药为三级煤矿许用炸药,雷管类型为煤矿许用毫秒延期电雷管

c、联线:联线方式为串联;

联线时需将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固,与爆破母线连接前,两根爆破母线要触碰一下,检查母线是否有电,确保无电后才能与雷管脚线相联。

d、爆破

①、爆破前,班长派专人在所有可能进入放炮地点的通道口(11202运输巷联络巷与联络斜巷岔道口处、11202运输石门与轨道下山岔道口处)设置警戒线。爆破地点:设在11202运输石门与轨道下山岔道口处。瓦检员对爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检测,瓦斯浓度低于0.8%以下,方可爆破;

②、爆破时,如通电不爆,至少要等15分钟后方可沿线检查,找出原因进行处理。爆破后应先去掉爆破母线电源,并将爆破母线扭结在一起,发现瞎炮应及时处理,若为炸药或雷管的质量问题,需在距瞎眼300mm处钻一与之平行的炮眼,重新装药爆破处理;严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈢喷浆施工工艺及要求:

①、采用转Ⅶ型喷浆机进行喷浆,每次初喷厚度不得小于50mm,然后进行复喷。

②、喷浆时,喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6~1.2m之间,且喷头垂直与受喷面,成螺旋式旋转,移动半径为100~200mm。

③、喷射混凝土料要严格按比例配料,砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀,搅拌次数不少于3次。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%~4%,有淋水地点可适当增大,随上料随掺。

④、喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。

⑤、喷射混凝土前,要认真按照中线进行找线定轮廓,并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度。

⑥、喷射混凝土时,先初喷30—50mm,待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面,冲净浮尘。

⑦、喷射混凝土后的巷道要定期养护,每小班用水冲洒一遍,养护时间不少于28天。

⑧、要保证喷射材料的质量,水泥使用正规厂家的产品,砂子和石子不得含有杂物和泥土,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

⑨、拌料前将砂、石用水冲洗,潮湿拌料。混合料当班用完,防止失效。喷射回弹率不超过15%。

喷浆质量要求

①、喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求。混凝土表面平整度允许值为50mm。

②、水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。

③、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

④、喷射砼:中线至任何一帮距离不得超出设计值的±100mm。

⑤、喷射砼厚度不小于设计值。

四、安全技术措施

1、施工安全措施

㈠、施工前,应对施工地点进行瓦斯和其它有害气体浓度测定,符合要求后,再进行施工作业。

㈡、在挑过皮带储带仓和电缆的顶时,必须用费皮带保护好电机和电缆。

㈢、使用的工具应齐全,放在顺手处,施工现场准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。

㈣、挑顶时必须设专人照看安全,派专人到挑顶段以外两头站岗,不准人员进出或逗留,挑顶时严禁分头作业,要按由北向南的顺序逐排进行。

㈤、挑完顶后,要及时加强支护,先支护顶后支护帮,严禁空顶作业。

㈥、支护完毕,把放完顶露出的锚杆、锚索处理掉,然后将巷道上的煤渣清理干净,方可继续向前挑顶。

㈦、施工现场必须有矿领导现场带班、跟班安全员值班、靠前指挥,及时消除隐患。并对施工现场支护情况进行检查,人员站在支护牢靠安全地带,清理好退路。对施工地点要严格执行“敲帮问顶”,观察顶帮情况,发现问题及时处理,确认无安全隐患后方可施工。

㈧、施工过程中洒在巷道内的矸石及时出净,确保生产过程中巷道的文明施工。

㈨、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

㈩、在工作时,作业人员衣着要整齐,防止运行中的杂物挂伤工作人员。

(十一)、严禁违章指挥,杜绝违章作业。

(十二)、施工时,锚杆支护:挑一排支护一排。

2、爆破安全措施

①、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,打眼采用湿式打眼,放炮前后要求对作业地点洒水降尘,装矸时要洒水。

②、每次开炮前,必须由班长指派专人在进入放炮地点的所有通道,设置安全警戒。撤除警戒也必须由班长派专人撤除。

③、火工品管理严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。瞎炮及残炮处理必须符合《煤矿安全规程》第342条规定。炮眼封堵严格执行《煤矿安全规程》第329条规定。

④、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

3、运输安全措施

①、绞车运行前,要认真检查绞车各部件是否完好,确认无问题后方可开车。

②、绞车的声光信号要齐全可靠,开停必须有信号联系,做到操作准确、统一、及时。

③、挂车数量符合运输管理有关规定,严禁超挂车。

④、提升时使用好防跑车装置。

⑤、提升时,轨道下山严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

其他未尽之处严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿各工种岗位操作规程》中有关规定。

后附:11202运输巷挑顶岩巷段、和半岩巷段锚杆支护、平断面图。

篇3:巷道刷帮挑顶卧底安全措施

根据我矿现有巷道的情况,经检查,部分巷道断面尺寸和形状不合格,为加强质量标准化管理,提高巷道成型质量,经研究,对这些巷道重新刷帮、挑顶、卧底,为是巷道整改能够保质保量安全地施工,特制订本补充措施,放炮、运输等其他仍按根据原措执行。

1、由技术科确定需整改巷道的地段,并给出巷道中腰线。施工单位要严格按中腰线施工。

2、整改施工每处巷道时由技术科现场量取断面,根据实际需要确定巷道刷大或卧底的量。

3、由于巷道互通,放炮时所有可能来人的路线都必须设置警戒人,同时对巷道内的电缆管路等腰保护好,以免炸坏。

4、每次刷大的长度不能超过3米,就必须进行补锚杆和喷浆,然后才可继续向前刷大放炮。

5、对岩石破碎地段要有跟班人员现场确定补锚杆和挂网的距离,以及喷浆的厚度的增加。

6、成型后的巷道必须符合质量标准化要求,不低于优良品。

7、卧底时要严格按照腰线施工,避免巷道坡度过大或过小,影响行车,尽量使用风镐卧底,特殊情况下必须放炮的,要选好打眼角度、深度和控制装药量,装满炮泥。

8、每个锚杆都要进行拉力试验,符合要求方可喷浆。

9、矿技术部门每天一次对整改的巷道进行验收,不合格的重新整改。

施工前要连同原措施重新贯彻一遍方可施工