轨道延伸巷注煤泥安全技术措施
一、工程概况:
一采区轨道延伸巷部分巷道在掘进中由于压力等原因造成总回风巷浆皮开裂,同时考虑巷道左侧为老皮带巷等不利因素,为稳固巷道支护、减少巷道漏风,进一步抓好矿井防灭火预防工作,节约成本,现从一采区轨道延伸巷右帮向老皮带巷进行注煤泥;为保证施工质量及施工安全,特制订本措施。
二、施工方案及方法:
(一)施工方案
施工步骤如下:
1、在一采区轨道延伸巷注煤泥段搭设施工场地。
2、对注煤泥段进行风锤钻眼凿孔,安装导浆管孔。轨道巷与老巷相聚24m,标高一致。轨道延伸巷道开口往里30m处左帮巷道开始打眼,每10米垂直巷帮打一钻眼,钻眼高度距顶部200-300mm,孔深为24m。
3、材料煤泥来源于采区水仓。
(二)施工方法
1、设备选型
注煤泥采用注浆泵(ZTGZ-60/210),TL-200型水泥搅拌机。
2、注浆材料及技术参数:煤泥抽出时,在注入前要按照煤泥与水的比例为1:5进行调配,以便煤泥能流入踩空去,不会堵塞管路。
3、注浆工艺
1)钻眼
按设计要求的注煤泥孔参数布置。钻眼时要待前一个孔注煤泥即将结束时再钻下一个孔.以防止出现跑浆和串浆现象。
2)安设孔口管等
孔口管的丝扣一端缠上生麻,另一端孔外壁充入少量的树脂锚固剂,利用大锤将孔口管推入孔内。
3)试泵
用清水试注浆泵及注浆管路、搅拌桶,确保注浆系统运行良好。
4)制煤泥浆
严格按煤泥与水的配制比例配制,并搅拌均匀,搅拌5min一10min后进行注浆,注浆过程中仍要不断搅拌。
5)注浆
开启注浆泵注浆,采用间歇式或停注式(每1-2小时更换一次注浆孔)等方法给浆液充足的凝胶时问,达到设汁压力后停止注浆。
6)封孔
每个注浆孔结束后,关闭阀门,待浆液脱水2天后再进行补注,补注结束后用水泥沙浆液封孔,确保管孔不漏风。
7)清洗
单孔达到停注标准时,为防止浆液在管路中胶凝,停注前要压清水0.5min~1min冲洗管路、注浆泵等。
4、注浆孔
根据要求轨道延伸巷道回风口往里30m左帮开始打眼,每10m打一注浆眼,孔深24m,孔深和钻孔数量根据现场实际情况进行调整。
5、注浆压力
注浆需要一定压力克服裂隙阻力以便浆液渗入围岩。化学注浆压力一般较低,在巷道壁后注浆施工条件下,通常在2MPa~3MPa左右的注浆压力下,即可保证化学浆液能够在渗水的裂隙空间中得到充分的扩散充填。化学注浆的注浆终压均为4MPa,瞬间冲击压力不大于5MPa。
三、注浆结束标准
此次注浆以注浆充填为原则,达到注浆终压及设计要求注入量为止。如观测预埋注浆管口颈漏浆时,即可关闭孔口阀门结束注浆,达到注浆充填密实为目的。
四、质量标准
1、注浆材料的质量性能等必须符合设计要求和规范规定。
2、注浆前对注浆材料进行试验,按配比测定凝固时间。
3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验,试验压力应大于注浆终压。
4、发现问题立即汇报,及时采取措施处理。
5、认真填写注浆原始记录
五、安全、技术注浆事项
(一)注浆孔钻进技术安全措施
1、在正常钻进中,应经常检查钻机稳定性。
2、下钻时应认真检查钻具,有弯曲,磨损严重不得使用,接液压球阀时要缠麻匹。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。
3、钻进结束后,应及时冲洗钻孔,当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆。
(二)机电运输安全管理措施
1、施工需要安设注浆机等机电设备,均为临时使用,注浆结束后立即拆火撤离一采区轨道延伸巷。
2、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用,并安装保护装置。
3、打眼及注浆时必须注意观测巷道有无变化情况,发现有安全隐患时及时处理或汇报调度,保证安全施工。
(三)注浆施工技术安全措施
1、注浆操作人员必须佩戴防护眼镜,防护口罩及防护手套。
2、每孔注浆完毕后必须封闭严实。
3、搅拌人员严格掌握浆液浓度,严防注浆材料中其它杂物掺入;注浆泵司机严格执行注浆泵操作规程,并认真执行填写注浆原始记录。
4、注浆人员要随时观察现场巷道顶帮情况,以防破裂及冒落,随时观察有无漏浆现象及位置,并及时采取处理措施。
5、若巷道壁漏浆严重,可以调节浆液凝固时间或采取点注方法。并对漏浆地点进行封堵。
6、注浆开启高压球阀、泄压阀人员,看吸浆笼头人员一定要与注浆操作人员配合好,以免出现高压伤人事故。
7、注浆泵操作人员密切注意压力变化,不得随意调高压力,严防破坏巷道帮壁,发现压力表失灵及时更换。
8、注浆人员要尽量远离注浆孔。
9、注浆时,搅拌桶内浆液要加强搅拌,单孔注浆结束后要及时冲洗管路,防止注浆材料混合后导致浆液凝固。
10、操作注浆泵司机与把注浆泵人员要密切配合,其注浆给压、停泵、开泵要听从把注浆孔人员的口令。
11、注浆过程中要对搅拌桶内凝固的浆体及时进行清理。
12、工作期间瓦检员要测量瓦斯浓度,一旦发现瓦斯浓度超限,有权责令停止施工,立即撤离现场。所有特殊工种人员必须持证上岗。
13、每班注浆结束后,必须把整个管路、泵及浆桶冲洗干净,然后检查吸、排浆阀。
14、本措施必须向全体参加注浆人员事先传达学习。
六、突发事件应急措施
1、注浆过程中孔口管压力突然增加,注不进浆液时,应立即打开泄压阀进行泄压。
2、每班设专人观测巷道情况,发现巷道壁开裂、炸皮等异常情况,立即停止注浆,打开泄压阀并及时汇报。
3、注浆工作面要准备齐充足的木塞(长400mm)、树脂药卷、棉纱、大锤等封堵材料,以备异常情况及时封堵钻孔。
七、文明施工
1、回撤的材料、杂物、矸石等必须及时运走,确保巷道畅通。
2、各类施工材料堆放整齐。
3、施工完毕后,电缆及风水管路必须清理干净,重新悬挂整齐。
4、施工完毕后,要求做到工完料净,巷道整洁,水沟畅通。
5、施工人员认真遵守矿上一切规章制度,按章指挥,规范操作,文明生产。
6、当班施工完毕,应将工作地点环境及时清理干净,做到文明施工。
7、施工所需下的水泥必须采用双堆法,旧料用完后,方可用新料。
八、避灾路线
1、避水、火、瓦斯路线
施工地点→四甩道→一采区轨道巷→井底车场→地面。
2、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。
篇2:轨道延伸巷注煤泥安全技术措施
一、工程概况:
一采区轨道延伸巷部分巷道在掘进中由于压力等原因造成总回风巷浆皮开裂,同时考虑巷道左侧为老皮带巷等不利因素,为稳固巷道支护、减少巷道漏风,进一步抓好矿井防灭火预防工作,节约成本,现从一采区轨道延伸巷右帮向老皮带巷进行注煤泥;为保证施工质量及施工安全,特制订本措施。
二、施工方案及方法:
(一)施工方案
施工步骤如下:
1、在一采区轨道延伸巷注煤泥段搭设施工场地。
2、对注煤泥段进行风锤钻眼凿孔,安装导浆管孔。轨道巷与老巷相聚24m,标高一致。轨道延伸巷道开口往里30m处左帮巷道开始打眼,每10米垂直巷帮打一钻眼,钻眼高度距顶部200-300mm,孔深为24m。
3、材料煤泥来源于采区水仓。
(二)施工方法
1、设备选型
注煤泥采用注浆泵(ZTGZ-60/210),TL-200型水泥搅拌机。
2、注浆材料及技术参数:煤泥抽出时,在注入前要按照煤泥与水的比例为1:5进行调配,以便煤泥能流入踩空去,不会堵塞管路。
3、注浆工艺
1)钻眼
按设计要求的注煤泥孔参数布置。钻眼时要待前一个孔注煤泥即将结束时再钻下一个孔.以防止出现跑浆和串浆现象。
2)安设孔口管等
孔口管的丝扣一端缠上生麻,另一端孔外壁充入少量的树脂锚固剂,利用大锤将孔口管推入孔内。
3)试泵
用清水试注浆泵及注浆管路、搅拌桶,确保注浆系统运行良好。
4)制煤泥浆
严格按煤泥与水的配制比例配制,并搅拌均匀,搅拌5min一10min后进行注浆,注浆过程中仍要不断搅拌。
5)注浆
开启注浆泵注浆,采用间歇式或停注式(每1-2小时更换一次注浆孔)等方法给浆液充足的凝胶时问,达到设汁压力后停止注浆。
6)封孔
每个注浆孔结束后,关闭阀门,待浆液脱水2天后再进行补注,补注结束后用水泥沙浆液封孔,确保管孔不漏风。
7)清洗
单孔达到停注标准时,为防止浆液在管路中胶凝,停注前要压清水0.5min~1min冲洗管路、注浆泵等。
4、注浆孔
根据要求轨道延伸巷道回风口往里30m左帮开始打眼,每10m打一注浆眼,孔深24m,孔深和钻孔数量根据现场实际情况进行调整。
5、注浆压力
注浆需要一定压力克服裂隙阻力以便浆液渗入围岩。化学注浆压力一般较低,在巷道壁后注浆施工条件下,通常在2MPa~3MPa左右的注浆压力下,即可保证化学浆液能够在渗水的裂隙空间中得到充分的扩散充填。化学注浆的注浆终压均为4MPa,瞬间冲击压力不大于5MPa。
三、注浆结束标准
此次注浆以注浆充填为原则,达到注浆终压及设计要求注入量为止。如观测预埋注浆管口颈漏浆时,即可关闭孔口阀门结束注浆,达到注浆充填密实为目的。
四、质量标准
1、注浆材料的质量性能等必须符合设计要求和规范规定。
2、注浆前对注浆材料进行试验,按配比测定凝固时间。
3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验,试验压力应大于注浆终压。
4、发现问题立即汇报,及时采取措施处理。
5、认真填写注浆原始记录
五、安全、技术注浆事项
(一)注浆孔钻进技术安全措施
1、在正常钻进中,应经常检查钻机稳定性。
2、下钻时应认真检查钻具,有弯曲,磨损严重不得使用,接液压球阀时要缠麻匹。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。
3、钻进结束后,应及时冲洗钻孔,当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆。
(二)机电运输安全管理措施
1、施工需要安设注浆机等机电设备,均为临时使用,注浆结束后立即拆火撤离一采区轨道延伸巷。
2、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用,并安装保护装置。
3、打眼及注浆时必须注意观测巷道有无变化情况,发现有安全隐患时及时处理或汇报调度,保证安全施工。
(三)注浆施工技术安全措施
1、注浆操作人员必须佩戴防护眼镜,防护口罩及防护手套。
2、每孔注浆完毕后必须封闭严实。
3、搅拌人员严格掌握浆液浓度,严防注浆材料中其它杂物掺入;注浆泵司机严格执行注浆泵操作规程,并认真执行填写注浆原始记录。
4、注浆人员要随时观察现场巷道顶帮情况,以防破裂及冒落,随时观察有无漏浆现象及位置,并及时采取处理措施。
5、若巷道壁漏浆严重,可以调节浆液凝固时间或采取点注方法。并对漏浆地点进行封堵。
6、注浆开启高压球阀、泄压阀人员,看吸浆笼头人员一定要与注浆操作人员配合好,以免出现高压伤人事故。
7、注浆泵操作人员密切注意压力变化,不得随意调高压力,严防破坏巷道帮壁,发现压力表失灵及时更换。
8、注浆人员要尽量远离注浆孔。
9、注浆时,搅拌桶内浆液要加强搅拌,单孔注浆结束后要及时冲洗管路,防止注浆材料混合后导致浆液凝固。
10、操作注浆泵司机与把注浆泵人员要密切配合,其注浆给压、停泵、开泵要听从把注浆孔人员的口令。
11、注浆过程中要对搅拌桶内凝固的浆体及时进行清理。
12、工作期间瓦检员要测量瓦斯浓度,一旦发现瓦斯浓度超限,有权责令停止施工,立即撤离现场。所有特殊工种人员必须持证上岗。
13、每班注浆结束后,必须把整个管路、泵及浆桶冲洗干净,然后检查吸、排浆阀。
14、本措施必须向全体参加注浆人员事先传达学习。
六、突发事件应急措施
1、注浆过程中孔口管压力突然增加,注不进浆液时,应立即打开泄压阀进行泄压。
2、每班设专人观测巷道情况,发现巷道壁开裂、炸皮等异常情况,立即停止注浆,打开泄压阀并及时汇报。
3、注浆工作面要准备齐充足的木塞(长400mm)、树脂药卷、棉纱、大锤等封堵材料,以备异常情况及时封堵钻孔。
七、文明施工
1、回撤的材料、杂物、矸石等必须及时运走,确保巷道畅通。
2、各类施工材料堆放整齐。
3、施工完毕后,电缆及风水管路必须清理干净,重新悬挂整齐。
4、施工完毕后,要求做到工完料净,巷道整洁,水沟畅通。
5、施工人员认真遵守矿上一切规章制度,按章指挥,规范操作,文明生产。
6、当班施工完毕,应将工作地点环境及时清理干净,做到文明施工。
7、施工所需下的水泥必须采用双堆法,旧料用完后,方可用新料。
八、避灾路线
1、避水、火、瓦斯路线
施工地点→四甩道→一采区轨道巷→井底车场→地面。
2、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。
篇3:轨道延伸巷注煤泥安全技术措施
一、工程概况:
一采区轨道延伸巷部分巷道在掘进中由于压力等原因造成总回风巷浆皮开裂,同时考虑巷道左侧为老皮带巷等不利因素,为稳固巷道支护、减少巷道漏风,进一步抓好矿井防灭火预防工作,节约成本,现从一采区轨道延伸巷右帮向老皮带巷进行注煤泥;为保证施工质量及施工安全,特制订本措施。
二、施工方案及方法:
(一)施工方案
施工步骤如下:
1、在一采区轨道延伸巷注煤泥段搭设施工场地。
2、对注煤泥段进行风锤钻眼凿孔,安装导浆管孔。轨道巷与老巷相聚24m,标高一致。轨道延伸巷道开口往里30m处左帮巷道开始打眼,每10米垂直巷帮打一钻眼,钻眼高度距顶部200-300mm,孔深为24m。
3、材料煤泥来源于采区水仓。
(二)施工方法
1、设备选型
注煤泥采用注浆泵(ztgz-60/210),tl-200型水泥搅拌机。
2、注浆材料及技术参数:煤泥抽出时,在注入前要按照煤泥与水的比例为1:5进行调配,以便煤泥能流入踩空去,不会堵塞管路。
3、注浆工艺
1)钻眼
按设计要求的注煤泥孔参数布置。钻眼时要待前一个孔注煤泥即将结束时再钻下一个孔.以防止出现跑浆和串浆现象。
2)安设孔口管等
孔口管的丝扣一端缠上生麻,另一端孔外壁充入少量的树脂锚固剂,利用大锤将孔口管推入孔内。
3)试泵
用清水试注浆泵及注浆管路、搅拌桶,确保注浆系统运行良好。
4)制煤泥浆
严格按煤泥与水的配制比例配制,并搅拌均匀,搅拌5min一10min后进行注浆,注浆过程中仍要不断搅拌。
5)注浆
开启注浆泵注浆,采用间歇式或停注式(每1-2小时更换一次注浆孔)等方法给浆液充足的凝胶时问,达到设汁压力后停止注浆。
6)封孔
每个注浆孔结束后,关闭阀门,待浆液脱水2天后再进行补注,补注结束后用水泥沙浆液封孔,确保管孔不漏风。
7)清洗
单孔达到停注标准时,为防止浆液在管路中胶凝,停注前要压清水0.5min~1min冲洗管路、注浆泵等。
4、注浆孔
根据要求轨道延伸巷道回风口往里30m左帮开始打眼,每10m打一注浆眼,孔深24m,孔深和钻孔数量根据现场实际情况进行调整。
5、注浆压力
注浆需要一定压力克服裂隙阻力以便浆液渗入围岩。化学注浆压力一般较低,在巷道壁后注浆施工条件下,通常在2mpa~3mpa左右的注浆压力下,即可保证化学浆液能够在渗水的裂隙空间中得到充分的扩散充填。化学注浆的注浆终压均为4mpa,瞬间冲击压力不大于5mpa。
三、注浆结束标准
此次注浆以注浆充填为原则,达到注浆终压及设计要求注入量为止。如观测预埋注浆管口颈漏浆时,即可关闭孔口阀门结束注浆,达到注浆充填密实为目的。
四、质量标准
1、注浆材料的质量性能等必须符合设计要求和规范规定。
2、注浆前对注浆材料进行试验,按配比测定凝固时间。
3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验,试验压力应大于注浆终压。
4、发现问题立即汇报,及时采取措施处理。
5、认真填写注浆原始记录
五、安全、技术注浆事项
(一)注浆孔钻进技术安全措施
1、在正常钻进中,应经常检查钻机稳定性。
2、下钻时应认真检查钻具,有弯曲,磨损严重不得使用,接液压球阀时要缠麻匹。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。
3、钻进结束后,应及时冲洗钻孔,当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆。
(二)机电运输安全管理措施
1、施工需要安设注浆机等机电设备,均为临时使用,注浆结束后立即拆火撤离一采区轨道延伸巷。
2、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用,并安装保护装置。
3、打眼及注浆时必须注意观测巷道有无变化情况,发现有安全隐患时及时处理或汇报调度,保证安全施工。
(三)注浆施工技术安全措施
1、注浆操作人员必须佩戴防护眼镜,防护口罩及防护手套。
2、每孔注浆完毕后必须封闭严实。
3、搅拌人员严格掌握浆液浓度,严防注浆材料中其它杂物掺入;注浆泵司机严格执行注浆泵操作规程,并认真执行填写注浆原始记录。
4、注浆人员要随时观察现场巷道顶帮情况,以防破裂及冒落,随时观察有无漏浆现象及位置,并及时采取处理措施。
5、若巷道壁漏浆严重,可以调节浆液凝固时间或采取点注方法。并对漏浆地点进行封堵。
6、注浆开启高压球阀、泄压阀人员,看吸浆笼头人员一定要与注浆操作人员配合好,以免出现高压伤人事故。
7、注浆泵操作人员密切注意压力变化,不得随意调高压力,严防破坏巷道帮壁,发现压力表失灵及时更换。
8、注浆人员要尽量远离注浆孔。
9、注浆时,搅拌桶内浆液要加强搅拌,单孔注浆结束后要及时冲洗管路,防止注浆材料混合后导致浆液凝固。
10、操作注浆泵司机与把注浆泵人员要密切配合,其注浆给压、停泵、开泵要听从把注浆孔人员的口令。
11、注浆过程中要对搅拌桶内凝固的浆体及时进行清理。
12、工作期间瓦检员要测量瓦斯浓度,一旦发现瓦斯浓度超限,有权责令停止施工,立即撤离现场。所有特殊工种人员必须持证上岗。
13、每班注浆结束后,必须把整个管路、泵及浆桶冲洗干净,然后检查吸、排浆阀。
14、本措施必须向全体参加注浆人员事先传达学习。
六、突发事件应急措施
1、注浆过程中孔口管压力突然增加,注不进浆液时,应立即打开泄压阀进行泄压。
2、每班设专人观测巷道情况,发现巷道壁开裂、炸皮等异常情况,立即停止注浆,打开泄压阀并及时汇报。
3、注浆工作面要准备齐充足的木塞(长400mm)、树脂药卷、棉纱、大锤等封堵材料,以备异常情况及时封堵钻孔。
七、文明施工
1、回撤的材料、杂物、矸石等必须及时运走,确保巷道畅通。
2、各类施工材料堆放整齐。
3、施工完毕后,电缆及风水管路必须清理干净,重新悬挂整齐。
4、施工完毕后,要求做到工完料净,巷道整洁,水沟畅通。
5、施工人员认真遵守矿上一切规章制度,按章指挥,规范操作,文明生产。
6、当班施工完毕,应将工作地点环境及时清理干净,做到文明施工。
7、施工所需下的水泥必须采用双堆法,旧料用完后,方可用新料。
八、避灾路线
1、避水、火、瓦斯路线
施工地点→四甩道→一采区轨道巷→井底车场→地面。
2、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。