井下中央变电所水泵房检修安全技术措施

为确保矿井井下供电排水正常,保障矿井安全生产,特制定以下安全技术措施:

一、组织机构

负责人:刘建鼠陈汉风

安全监督:黄冲

成员:谢金龙张茂军宋祖溪

以及其他机电专业工程技术人员。

工作职责:具体工作由宋祖溪负责。

二、安全技术措施

1、所有参加检修人员严格执行操作规程和各种规章制度,检修前必须认真学习本措施。

2、检修人员必须听从检修负责人的指挥,严禁做与检修无关的任何工作。

3、检修工作前,检修负责人要对所使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记,同时要对所使用的各种用具进行认真检查,以确保安全可靠。

4、检修负责人分配检修项目和落实责任,说明现场情况、具体工作地点,分工明确、坚守岗位,各行其责。

5、检修高压电器设备时,必须停电检修,停电后,必须先进行验电、放电工作,确认安全后方可进行检修作业。严禁带电检修和带电搬迁电气设备。

6、在验电、放电时,要先检查验电装置的灵敏性与可靠性,操作时工作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴,踩在绝缘垫上。

7、停送电作业:停电前要明确范围,严格执行停送电制度,并做到谁挂牌、谁摘除,谁停电、谁送电。作业前要掌握供电系统的电压等级,验电时,使用相应等级并经检验合格的验电笔,验电时要逐渐接近导体。停送电时,必须一人操作、一人监护,实行挂牌管理。

8、悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌,并设置警戒线,非工作人员禁止入内。

9、检修工作完成后,由检修负责人对所使用过的工具、仪表、仪器和材料进行清点登记,确认合格后,方可正常使用。

10、检修后送电时,应先检查接地线是否已拆除,否则不准送电。

篇2:泵房变电所电缆槽施工技术安全措施

一、概况:变电所电缆槽总长度40.81m,面向管子道右帮,泵房电缆沟长15m,为确保安全,编制如下措施。

二、技术要求

1、变电所电缆槽总长40810mm,毛宽1840mm、净宽1540mm,毛高750mm、净高600mm。

2、电缆槽施工水泥墩52个,水泥墩长520mm、宽450mm、高600mm,水泥墩之间净间距250mm,巷道中线距电缆槽中为1430mm。

3、电缆槽壁厚150mm,铺底厚度150mm,材料体积配比为水泥:黄沙:石子为1:2:2。浇筑混凝土使用标号P.O32.5水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径15mm。

4、水泥墩浇筑材料体积配比为水泥:黄沙:石子为1:2:3,浇筑混凝土使用标号P.O32.5水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径30-40mm。

5、泵房电缆沟净宽、净深400*450mm,铺底和壁厚150mm,浇筑要求同电缆槽。

6、电缆槽浇筑结束后,铺10#槽钢长81.62m。

7、电缆槽卧底打眼机具为YT—7655型风锤,施工爆破用炮眼钻头为直径43mm一字型钻头。

8、卧底每眼装药不大于一块,使用二级煤矿许用粉状乳化炸药,选用1-5段毫秒延期雷管,但毫秒电雷管最后一段延期时间不超过130毫秒,电雷管必须有编号。起爆使用MFB-100/200型发爆器,联线方式为串联。

9、炮眼深度小于0.6米时,炮眼封泥必须封满。

三、安全要求

1、使用风镐施工时,风镐与管子连接处用“U”型卡插实。

2放炮警戒距离100m,放炮前应将水仓内施工人员撤到警戒以外,拉好警戒网,挂好警戒牌,严格执行“一炮三检,三人连锁”制度,放炮警戒共3处,应由班长亲自设置和解除警戒(具体位置见放炮警戒示意图)。装药前,班长安排警戒人员设好警戒,警戒范围内严禁有人;装药后,班长再对各个警戒点进行确认无误后方可放炮;放炮前,放炮员要吹哨鸣音。

3、浇注电缆槽要上尺、上线,严格按设计要求施工。

4、浇灌材料在地面按比例搅拌好后,用胶带车运到泵房变电所进行浇筑,浇筑等级强度为C20,边浇筑边用风动振动棒进行振动。

5、未提事项仍按《中央变电所泵房及管子道施工措施》、《中央变电所泵房管子道施工组织设计》要求执行。

3、使用耙装机出电缆槽矸子时,在机尾打两根地锚,底座前方用Φ180mm圆木打上戗柱。耙装机司机必须持证上岗。耙装机运行时绳道内严禁有人。

篇3:水仓泵房变电所重新砌碹安全技术措施

一、工程概况

由于冷坡煤矿进行过渡生产,其原来的水仓、泵房及变电所已经不能满足实际需要,所以进行重新掘进砌碹,计划采用放炮落煤法,其中泵房及变电所40m,水仓60m。经矿领导研究决定由采煤队二组进行施工,现编制如下安全技术措施:

二、施工人员组织

由生产科成立专门的技术组进行专项负责

组长:师向鹏

成员:采煤队队长、王景华、沈强(安全员)

现场施工由采煤队跟班副队长安排具体实施,通防科、安全科负责配备每班的瓦斯员、安全员,负责现场瓦斯检查和安全生产。

预计工程施工从8.15开始,工期预计为半个月。生产科在此期间不定期进行现场验收。

三、工程质量

?1、巷道规格应满足以下要求:泵房及变电所进行砌碹支护,全断面应满足13.2m?(全宽4.2m,全高3.6m),净断面为10.5m?(净宽3.6m,净高3.3m,墙高1.5m)。水仓进行砌碹支护,全断面应满足10.5m?(全宽3.6m,全高3.3m),净断面为8m?(净宽3m,净高3m,墙高1.5m)。详见巷道断面图

2、碹体厚度及壁厚符合设计要求(碹厚:25㎝;壁厚5㎝),

壁厚与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实,冒顶区必须接顶,但在碹拱上部必须有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。

3、砌碹沙浆标号不小于50﹟,砌块规格满足要求(料石:粗料石(250-300)×(200-150)×(150-100)㎜;水泥:普通硅酸盐水泥,标号32.5﹟;沙:粒度不大于2.5mm,含杂量小于5﹪。)。

4、墙体基础不得小于设计(20㎝),必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。?

5、碹体平整,碹墙边线应成直线,砌块垂直逢要错开,不得同茬,每碹之间必须留咬合茬。

6、只有拱墙达到一定强度后,方可拆除碹鼓及模板。

7、灰逢宽度在10-20mm之内,灰逢饱满,无干逢、瞎逢。

8、砌挖补前应挂好中腰线,保证砌碹后,中线至边线的间距不小于设计的20mm,腰线上、下误差不得超过30mm。

三、工程具体实施细则

你队所需的材料由地面经回风斜井直接运到。运煤(矸)路线经工作面刮板机至运输大巷皮带运至地面。工程采用爆破落煤方法。炮眼布置详见附图。

爆破工必须按下列顺序进行操作:

1.装配引药。

2.检查瓦斯。

3.装药。

4.封泥。

5.检查瓦斯。

6.敷设爆破母线。

7.警戒。

8.爆破。

9.爆破后检查瓦斯、支护。

?10.处理拒爆、残爆。

砌碹应按以下顺序进行操作:

1.检查处理工作地点的安全隐患。

2.临时支护。

3.挖底槽砌基础。

4.砌墙。

5.搭工作台。

6.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

7.封顶与合拢门。

8.拆碹胎与模板。

9.检查质量,清理现场。

四、为保证井下主水仓、泵房及变电所砌碹工程质量及工作人员安全,特制定以下安全措施:

(一)局部通风管理

1、局部通风要有专人管理,并垫高30cm以上;主机和备机能自动切换;

2、风筒吊挂平直,不得有大破口,风筒口到作业头的距离不得超过3m(如果巷道垮冒不严,前方能够通行,可提前排放20m)。

3、工作面临时停工不得停风,若因检修、停电等原因停风时必须撤出人员、切断电源,恢复通风前必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近瓦斯都在0.5%以下时,方可人工启动风机。

?(二)瓦斯管理

1、加强瓦斯检查,严禁空班漏检,假检、弄虚作假;必须做到瓦斯检查“三对口”。

2、维修工作面每班至少检查三次瓦斯浓度;严禁超限作业。

3、瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报,并将检查结果通知现场工作人员。当瓦斯浓度超过《规程》相关规定的,瓦斯检查工有权责令停工,并撤出人员进行处理。

4、该维修工作面的瓦斯传感器管理参加掘进工作面执行。

(三)运输管理

1、运料前要仔细检查矿车的稳定性,看其是否固定牢固。

2、信号工必须严格清点巷道内的行人,使其进入安全地点。严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。

3、必须带电松车,严禁放飞车,登钩头,超挂车。

4、采用人力推车时,必须遵守下列规定:

①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m:坡度大于7‰时,不准人力推车。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

5、处理掉道矿车必须遵守下列规定:

①有专人指挥。

②将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。

③用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。

④用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。

6、在有运输机的巷道内搬运材料时,要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时,必须停机搬运。

7、卸料时必须把矿车停稳,砌碹所需的材料必须分类堆放整齐。

(四)钻眼爆破:

1、放炮员由经过专门培训并取得合格证的专职人员担任。

2、放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移至风门外(或石门往回风平硐方向10m以外)不受炮轰地方,放炮后再移至碛头,并按规定悬挂在巷道内。

3、严格执行一炮三检及三人联锁放炮制,装药量必须符合要求,炮眼剩余部分全部炮泥填满。

4、严禁放糊炮、明炮。放炮后至少应通风15min后,等炮烟吹散后,由班组长、瓦检员和放炮员一起由外向里、由下向上对工作面的各项情况进行检查,发现隐患及时处理。确认安全后方可生产。

5、炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁,严禁乱扔乱放;炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好,避开淋水、机械、电器设备且宽敞的地点以防止车辆撞击。装配引药时必须在顶板完整,支架完好,避开电气设备和导电体的地点进行。

6、不得用电雷管代替竹签或木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上,电雷管插入药卷后,用脚线将药卷缠住,并将脚线末端短接。

7、脚线与脚线、放炮母线与脚线的连结及通电工作只能由专职放炮员一人进行,他人不得代替。

8、装药前必须用压风清除炮眼内的煤(岩)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得用力冲撞和猛捣。装药方式为正向装药(先装殉爆药再装引药,炸药聚能穴向眼底);严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。放炮母线和脚线之间的连接必须由放炮员亲自操作。放炮点必须设在进风流中,只有在爆破点和起爆点20m范围内瓦斯浓度低于1.0%且在发出放炮警号后至少再等5s后方能起爆。装药量必须符合作业规程规定;封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条执行。

9、装药时工作面不得从事其它与放炮作业无关的工作。工作面装药时,由班长或有经验的老工人配合放炮员进行,人数不得超过2人,连线时由放炮员一人进行,严禁有人逗留。

10、放炮前班、组长必须亲自布置岗哨,清点人员撤离情况,确认无误时方可下达放炮命令,放炮后亲自通知解除岗哨。警戒人员不得擅自离岗。必须是岗哨已布好、瓦斯浓度低于1%以下时,班组长方可下达放炮命令。

11、处理拒爆、残炮时,必须在班长的指导下进行,并应在当班处完毕。处理瞎炮必须遵守下列原则:

①由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线起爆。

②需采用重新打眼放炮时,必须在距瞎炮0.3m以处的地点另打与瞎炮平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从煤眼中取出原放置的起爆药或从起爆药中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将残眼底继续加深;严禁用打眼方法往外掏药;严禁压风吹拒爆或瞎炮眼。

④处理瞎炮后,爆破员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在瞎炮未处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

12、当班没有用完的炸药雷管必须及时退库并签字,严禁在井下存放或转交给下一班。

(五)砌碹安全技术措施

1、巷道支护前做好“敲帮问顶”工作,当两帮岩石破碎时,应先在顶梁下面打上两跟顶柱,然后再进行作业。空顶距不允许超过1米,确保巷道及工作人员安全。

2、临时支护撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除临时支护,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。

3、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;遇到底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合规程规定。

4、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。

5、用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。

6、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。

7、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

8、脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

9、回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。

(六)其他各项严格执行《煤矿安全规程》的规定。