运顺反掘联络巷26.3m施工超前探孔安全技术措施
现1901运输顺槽反掘联络巷已施工至19.3m,该位置7#煤层在巷道中,为确保巷道安全掘进,探清巷道前方水文地质情况以及9#煤层赋存情况,给下步巷道的施工提供充分依据,设计于26.3m位置施工长探孔。为确保施工安全有效进行,特编制该安全技术措施并贯彻学习。
工作面概况
1、巷道名称:1901运顺反掘联络巷。
2、位置及相邻关系:1901运顺反掘联络巷位于1401运顺底抽巷西侧、1401采空区上侧、1402底抽联络巷北侧。
二、钻孔设计
本次循环施工的超前探孔设计个数共为8个,由于掘进位置在1401采空区及1401运顺底抽巷下方,且1401采空区及1401运顺底抽巷水文地质情况已清楚,顶板探放水钻孔不再施工,只施工两个地质钻孔(D1、D2孔),为探1401运输顺槽底抽巷钻孔;巷道掘进方向施工一个中心孔(Y1孔);巷道轮廓线外两帮施工两个探放水钻孔(Y2、Y3孔);为探清9#煤层情况,向9#煤层施工三个钻孔(*1、*2、*3),其中*2钻孔兼做探水孔。详见附表。
三、钻孔位置标定
由防突队技术员按照设计参数对超前探孔进行放线,确定方位、倾角,误差在±1°,并严格按照地测部设计钻孔参数施工。
四、施工钻机及钻具选型
钻孔施工采用ZY-2300型钻机配套Φ63mm光面钻杆、Φ94/63的钻头。
五、劳动组织
1、钻探施工单位:防突队
施工负责人:徐?卿?技术负责人:陈奇东
掘进施工单位:掘二队钻探施工采用三八制,每班要有技术熟练的工人进行操作施工,掌握现场情况,并及时向地测部汇报。
4、人员配备:
1901运顺反掘联络巷“逢掘必探”施工组织表
序号
工种
人数
备注
1
操作钻机
2
电工/机修工
1
3
跟班对干/班组长等负责人
1
总计
4人
六、钻机安装
将钻机移到指定位置,定好孔位,进行稳钻。钻机固定时,钻机底座要垫道木,压柱固定牢固,压柱上部要系好防倒绳。如果压柱上用托顶木时,托顶木要用8#铁丝拴牢,以防托顶木坠落伤人。钻机供油管路、电缆要吊挂整齐。
七、钻孔施工排渣工艺
钻孔施工过程中首取采用风力排渣工艺,如遇特殊情况时可采用水力排渣。
排水系统
1、清理施工地点巷道,并在巷道右帮距迎头5m处施工1个1m×2m×1.2m(长×宽×高)的排水泵坑。
现场准备两台电泵及风泵,安装一台电泵及风泵抽水,另一台电泵及风泵作为备用,电泵为最低排水量为45m?;/h的排污泵,功率为18.5KW。安装一趟DN100×6m的无缝焊接管作为排水管路。
4、完善排水系统后通知通防部、安监部、机电部、调度室、地测部到现场验收,验收合格后方可通知防突队组织施工。
九、施工前准备工作
所有施工人员必须提前认真学习贯彻本措施并严格按照措施施工。需由矿调度室提前协调通风队在打钻地点安设打钻监控视频、甲烷传感器、CO传感器、并实现在线监控。打钻地点要求在钻孔回风流3m范围内悬挂甲烷、CO便携仪,10-20m处悬挂甲烷传感器,在钻机回风流侧3-5m内悬挂CO传感器,以上仪器必须经校检合格后方可使用。提前准备并保证能正常使用风水联动装置。必须提前在打钻地点进风测20m内安装压风自救系统,并保证能正常使用,压风自救系统每班设专人检查。施工用具、设备、材料提前运到施工地点。
7、提前清理好施工地点,并在施工地点进风侧5m范围内安装防爆电话,并保证能正常使用,消防器材备配齐全,其中包括8KG干粉灭火器2个、黄泥25kg、黄砂0.2m?;、消防铲2把、消防桶2个。
8、钻机组装完成后需进行试运转,确保钻机无故障后方可正常开钻。
9、中心孔Y1要用Φ32的PVC管套进作为钻孔进尺依据。
十、防瓦斯超限安全技术措施
1、施工上行钻孔过程中必须正常使用“四防装置”。
2、下行孔施工过程中如遇钻孔有瓦斯动力现象及瓦斯浓度异常时,需及时用透明软管连接负压正对孔口进行瓦斯抽放。
3、钻孔钻进到煤段过程中,如果出现瓦斯大、喷孔等情况时需降低钻进速度,当发现便携瓦斯浓度达到0.5%时应立即把动力头退离孔口,停止钻进,并观察孔口瓦斯情况,待孔内瓦斯恢复正常时,方可钻进。(正常使用“四防装置”)
4、当孔口甲烷便携仪瓦斯浓度达到或超过0.8%时,立即停止钻进,开大连接四防装置的抽放负压,通过四防装置对钻孔进行抽放,孔口便携仪瓦斯浓度低于0.5%时方可恢复施工。
5、当施工地点回风流中瓦斯探头浓度达到或超过0.8%时,必须立即停电闭锁,按照避灾路线,迅速撤离到防突反向风门以外的安全地点,并及时上报调度室(先撤人、后汇报),待调度室通知协调相关部门分析瓦斯超限原因并制定出处理措施后方可确定是否正常开钻。
十一、防一氧化碳超限安全技术措施
因钻孔见煤段较多,为杜绝一氧化碳超限,防范于未然,钻孔施工过程中需严格按照下列措施执行。
CO超限预兆:
CO超限处理流程:
1、钻孔施工期间必须控制钻进速度,保证排渣畅通后方能向前钻进,防止堵钻、卡钻事故。
2、严禁在不返风排渣的情况下,长时间(超过3分钟)连续转动钻杆。
3、在施工过程中必须安装风水联动装置,在发生钻进困难或钻杆折断现象时必须及时停止钻进,防止钻杆长时间与煤体摩擦造成煤体氧化,如果引起CO超限,必须立即关闭风切换到水力排渣装置上,向孔内进行注水。
5、施工人员操作时应必须站在钻孔上风侧操作,避免出现一氧化碳时发生人员窒息事故。
6、所有施工人员必须熟练掌握自救器的使用方法及避灾路线,一旦发生孔内瓦斯燃烧或煤炭燃烧时人员要立即佩戴自救器撤至进风流巷到中。
十二、打钻期间防尘措施
因采用风力排渣,钻孔施工过程中不免会产生大量的粉尘,因此施工过程中需严格执行下列防尘措施,降低粉尘浓度,增加施工场地可见度,保护施工人员健康。
施工上行钻孔时必须做到先开孔口降尘水,再开排渣压风施工钻孔。提前安装好孔口套管,施工上行钻孔时使用孔口套管内置喷雾降尘。施工下行钻孔时不准使用孔口套管内置喷雾,防止降尘水进入孔内卡死钻杆,必须使用好水雾喷头及辅助降尘使用的防尘纱窗,正确的使用方法为:喷头正对防尘纱窗进行喷雾,可根据喷头水量的大小适量调整孔口距离,以最大限度降尘效果为宜。钻孔施工人员及回风流中的其余作业人员必须佩戴好防尘口罩。
十三、钻孔内涌水安全技术措施
1、开钻时先用127钻头扩孔2m,埋入孔口套管,保证所有设计施工的超前探孔施工过程中都使用好孔口套管。
2、孔口套管埋入后用封孔胶填充严实。
3、施工钻孔时,如遇到钻孔涌水、水量突然增大,应立即停止钻进,固定钻杆,严禁移动钻机或拔出钻杆,并及时进行疏排水工作。
4、当发现涌水量较大,所使用排水泵无法满足排水需要时,必须及时将水导入排水管,并及时增加大功率排水泵,防止淹头。
5、施工过程中不管涌水量大小都必须如实记录钻孔涌水量在原始记录本及验收单上,并及时汇报防突队值班室、调度室,由防突队值班室及时联系地测部进行分析处理。
十四、钻孔施工安全技术措施
1、钻机运转过程中,各部位应无漏油现象,否则应及时排除方可开钻,杜绝浪废液压油。
2、钻探过程中,因故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段;若停钻时间较短,也应将钻具提至安全孔段,防止埋钻事故发生。
3、孔内事故发生后,必须详细分析和记录孔内情况,并向防突队值班室汇报,待方案确定后方可处理。事故处理过程中,跟班队长或班长必须亲自操作。(如卡钻、掉钻、瓦斯浓度异常等)
4、开钻前,通风队必须将风筒接至打钻地点,并保证足够的风量,保证巷道的正常通风,打钻时,必须有专职瓦检员检查瓦斯,保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于0.8%,否则停止作业,采取措施处理,正常后方可正常作业。
5、钻孔当班一次不能施工结束,必须将钻杆全部退出,防止卡钻;一个钻孔施工结束,无水涌出时,必须用黄泥将眼口封堵,防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。
6、严格按施工技术要求操作,操作时必须集中精力,正确控制给进压力,当孔内钻屑过多,阻力过大时,不应突然停钻,卡钻时不能强力拔钻,应慢速退钻,以防钻杆折断。
7、防止突然停水、停电现象,钻机要固定牢固,钻头直径应一致,钻杆要平直,磨损严重不合格的钻杆要及时更换。
8、边钻进边将钻屑全部排出,一旦发生塌孔卡钻现象,应减缓钻进速度,待机器运转正常后再钻进。
9、遇地质破碎带或倾角大的煤层打钻孔时,应慢速钻进,孔壁应尽量光滑。一有卡钻预兆应立即后退钻杆反复钻进,直至卡钻现象消失。
十五、其它注意事项及要求
1、开钻后,要做好钻孔施工记录,施工记录包括深度、岩性、见煤位置、煤层厚度、见水深度、水量、瓦斯涌出量及有无异常情况等,并填好记录。
2、认真填写“现场钻探原始记录”及“现场交接班记录”。各类原始记录应签字完全,保存完好。
3、钻孔退钻时必须要有验收人员现场监督并在验收单上签字。
4、钻孔施工时必须加强附近巷道的支护,背好顶、帮,工作面打上坚固的顶柱和篦子,以防高压水冲跨岩壁和支架。
5、在钻孔施工过程中,保证施工地点的通风,做到不通风、不施工。如果出现风量不足、停风等情况时,应立即停钻,切断电源,将开关打到零位后,戴好自救器,撤离到安全区域内。由队长、班组长或现场负责人向调度室汇报。
6、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室,采取措施进行处理。
7、施工钻孔过程中如发现见煤岩情况与地测部预计的偏差过大时需及时汇报防突队值班室,由防突队值班人员及时联系地测部进行分析。
8、钻机动力电缆、油管要求吊挂整齐,及时排水加强文明卫生管理。
十六、措施说明
本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》及永贵(2015)536号文件—关于超前地质钻探及分析工作管理规定(试行)执行。
附:1901运顺反掘联络巷超前探孔设计平、剖面图及参数表、1901运顺反掘联络巷预想剖面图、避灾路线图
篇2:煤超前探孔施工安全技术措施
一、工程概况顾桥矿主井井筒净直径D7.5m,全深810.6m,基岩段深度为490.6m。预计13-1煤深度为748.90~753.35m,厚4.45m,夹有0.60m厚的泥岩,位于箕斗装载硐室下部,其顶板岩性为灰色粉砂质泥岩,含菱铁矿及见植物化石,厚4.45m,底板为灰色粉砂岩,含植物化石,厚1.75m。井筒穿过13-1煤层层位、顶底板岩性,详见表1及主井井筒揭煤地质剖面图1。井筒穿过煤层特征表??表1煤层号类型岩?性厚度(m)深?度(m)备注13-1煤直接顶粉砂质泥岩4.45744.45~748.9013-1煤4.45748.90~753.35含0.6m厚的夹层底板粉砂岩1.75753.35~755.10注:本设计中所采用的深度均以+25.5m为±0.000m起算二、施工目的目前,装载硐室及相关井筒正施工(第Ⅰ分层)至-707.91m位置,距13-1煤层15.4m,根据《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》中的有关规定,距煤层法距10m以上打超前钻孔,其目的是查明煤层赋存情况,进行突出危险性预测,为井筒安全过13-1煤提供可靠依据。三、技术要求1.?开孔位置:钻孔距煤层上部最小法距10m处(井筒垂深738.9m)开孔;2.?钻孔方位:沿煤层倾向方向布置;3.?钻孔数量:东、西方向上各布置一个,间距5.5m;4.?钻孔偏斜:钻孔倾角分别为77°和77°,如前探孔布置图所示,偏斜不得超过3°;5.?钻孔取芯:至少有一孔取全芯,岩芯取芯率不得小于75%,煤芯取芯率不得小于60%;6.?开孔孔径:开孔孔径为Φ91mm,取芯孔径为Φ73mm;7.?钻孔深度:钻孔自开孔位置至穿透煤层底板0.5m,约16.36m;8.?终孔层位:13-1煤底板粉砂岩。四、施工方案按照《淮南矿业(集团)有限责任公司顾桥矿井主井井筒过13-1煤层施工组织设计》要求,需在距13-1煤层顶板最小法距10m前,打超前探孔对该煤层的位置及产状进行探测。前探孔施工:当井筒及装载硐室掘砌施工至-713.3m位置时,工作面预计垂深738.9m,即进行前探施工,施工顺序为;工作面出矸、清底?超前探孔施工?岩芯取样封堵探孔17-2煤层超前探孔位置?表1煤?层项??目主井13-1煤预计垂深(m)748.90~753.35超前探孔起始位置(m)738.90~753.85根据钻孔资料,查明煤层层位、厚度、顶底板岩性等煤层赋存状况。做出层位素描。上述工作完成后,立即用砂浆和黄泥封堵钻孔,井筒及装载硐室恢复掘进。依据煤层赋存状况,来计算工作面距煤层的最小垂直距离及确定揭煤岩柱厚度。五、施工方法1.?钻机的固定井筒工作面清底后,打钻人员按提升规定乘吊桶下井,再用提升钩头将SGZ-150型钻机下井,按设计孔位安放钻机,钻机下用200×200mm的大木方垫实、垫平后,现场采用2′钢管撑井筒大模板固定,并通过丝杆顶紧钻机。2.?钻孔的施工钻孔施工将请淮南张集矿钻机队进行超前探孔施工,采用一台SGZ-150型钻机,配Φ42mm钻杆和Φ91mm钻头,进行湿式钻进;钻孔穿透煤层底板0.5m,钻孔为立孔外倾77°和77°,必须有一孔采用全取芯钻进,岩芯按顺序摆放整齐,待地质人员鉴定。钻孔见煤时进行煤芯取样工作,将煤样送淮南矿业(集团)公司通风实验室进行突出危险性检验。六、安全技术措施1.?本措施要传达到井口及井下所有施工人员,并要签字;2.?超前探孔施工及揭煤前,必须分别在井口以下15m和工作面以上5m位置各设置一探头,详见主井井内探头布置图(图3);3.?钻机下井前,必须进行防爆及检漏的检查,不合格的严禁下井;4.?钻机上、下井时,要绑紧、绑牢;松散的零配件应拆除下来由专人保管上、下井;移动钻机时,要有专人指挥,听清信号,轻提轻放,确保安全;5.?钻机的安装要平稳牢固,要对称打好压车柱4根,同时用不少于3根地锚固定钻机,确保施工安全;6.?钻孔开孔位置及钻孔参数由地质人员现场标定;7.?钻孔施工过程中,钻机附近的提升吊桶不得随意走钩,保证工作面工作人员的安全;8.?探孔施工前,井内及井口20m范围内所有电器设备及开关均要经过全面检查,达到防爆要求(本安型除外),否则不得施工;9.?探测瓦斯及揭煤期间,风筒距工作面不超过5m,并保持风筒正常通风;10.?井口20m范围内严禁烟火;入井人员实行严格的检身制度,严禁携带火种或易燃物品下井;不得穿化纤衣服下井;11.?打钻要用加压泵给钻机供水,确保钻进顺利进行;12.?钻工要持证上岗,服装要整齐,严禁带手套操作钻机,所有施工人员衣袖必须扎紧,以防钻机、钻具转动伤人;13.?钻机施工期间,入井人员要佩带合格的化学氧自救器,并经培训后上岗;14.?钻进施工过程中,由专职瓦检员对井筒内瓦斯含量进行检测,发现异常情况立即向项目部汇报;15.?瓦斯检查员要现场交接班,光学瓦斯检查仪要经校验后再用;16.?钻机司机前方必须设防护挡板,以防喷孔伤人;17.?钻进过程中要密切观察钻机运行状况,发现有异常应立即停止钻进,查找原因及时处理;18.?钻进过程中发现有片帮,来压,特别是钻孔见煤后,有顶钻,喷孔,垮孔,瓦斯异常涌出时,应立即停止钻进,但不得拔出钻杆,迅速向有关部门汇报,并采取措施后,方可继续钻进;19.?岩芯取出管提出孔口后,应将孔口盖好,不得用手摸或用眼观看管内岩芯;20.?司钻人员要用专用记录本,详细记录本班钻进情况,特别是见煤、止煤位置要记录清楚,记录要规范、准确、完整;21.?施工期间,外来入井人员要严格的填写入井登记簿;22.?施工期间工作面上方要悬挂瓦斯自动检测装置,瓦斯探头要经常调校(每周一次),并要确保灵敏、可靠;23.?施工时,应严防坠落,以免产生火花;吊盘到迎头要配备牢固的软梯;24.?临时支护紧跟迎头;25.?井筒工作面必须有一提升吊桶,同时做好应急准备工作,提升绞车司机必须严守岗位,不得擅自脱岗;26.?加强局扇通风管理,局扇严禁随意关停,且要挂牌管理,在用风机与备用风机使用两套独立电源供电,因故停风,要停止井筒内一切工作,并切断电源,撤出人员;要确保迎头风量符合《煤矿安全规程》要求,井筒风速不低于0.25m/s。27.?瓦斯自动检测探头的安设T1距井筒工作面小于5m,T2井口向下10~15m处;探头报警点断电点复电点断电范围T1≥1.0%≥1.5%<1.0%井筒内全部非本安型电气设备T2≥1.0%≥1.0%<1.0%井筒内及井口20m范围内全部非本安型电气设备其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《钻机操作规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》及《顾桥矿主井过13-1煤层施工组织设计》相关条款执行。七、避灾路线:若在井下遇到紧急危险情况,可以采取以下两种方式升井:1)、工作人员立即乘坐吊桶,通过井上下信号或铜锤发出信号升井。2)、工作面人员通过绳梯爬至吊盘,通过吊桶或吊盘上的安全梯升井。附图:1.?顾桥主井揭13-1煤预见地质剖面图2.?顾桥主井井筒13-1煤超前探孔平面布置图3.?顾桥主井供电系统图4.?井口电气设备平面图5.?顾桥主井通风及自动检测系统示意图6.?顾桥主井探煤避灾路线图