运输顺槽正掘反掘巷道贯通通风系统调整安全技术措施
一、概况
根据矿井采掘计划和实际掘进进度情况,15102运输顺槽正掘巷道与15102运输顺槽反掘巷道即将贯通,15102运输顺槽反掘巷道工作面的局部通风机(FBDNo7.1,2×30Kw)安设于采区胶带巷巷内,全负压风量1660m3/min,15102运输顺槽反掘巷道工作面风量511m3/min,回风经15102运输顺槽反掘巷道→15102工作面切眼→15102回风顺槽→15102回风顺槽绕道→采区回风巷→集中回风巷→总回风巷→地面。15102运输顺槽正掘工作面局部通风机安设于采区胶带巷内,全负压风量2261m3/min,15102运输顺槽正掘工作面风量408m3/min,回风经15102运输顺槽→15102运输顺槽回风绕道→采区回风巷→集中回风巷→总回风巷→地面。
二、贯通时的组织机构及人员分工
组?长:肖?伟
副组长:时志会
成?员:曹志军?闫冠军?王瑞保?焦胡旦
张素强?郭?嘉?范长兵?王文见
分工及职责:组长、副组长负责巷道贯通调整通风系统全面工作;成员负责巷道贯通调整通风系统安全技术措施编制、审核、贯彻落实及现场指挥;瓦斯员负责巷道贯通前后瓦斯检查工作;综掘二组负责巷道贯通施工、设置警戒;通风队负责通风设施的构筑。
三、贯通前的准备工作
为确保贯通时通风系统调整工作的顺利完成,需要做好以下几点:1、在15102准备联络巷内提前构筑两道风门(位置见附图);2、将15102运输顺槽回风绕道内的调节风门上的插板准备好,放到调节风门处;3、准备好红砖、细砂、水泥等构筑密闭的材料和搭建临时风障的材料、工具放在15102准备联络巷内;4、15102运输顺槽反掘巷道工作面要在距巷道贯通距离50米时,停止作业,保持正常通风,排水,检查瓦斯;5、15102运输顺槽反掘巷道停掘后,要及时将15102回风顺槽的胶带机机头,胶带及电缆线拆除;6、将准备在15102联络巷的密闭及搭风障材料运至15102回风顺槽原胶带机头处。
四、调整通风系统的具体步骤
1、当15102运输顺槽正掘与15102运输顺槽反掘工作面即将贯通时,停止贯通区域15102运输顺槽反掘巷道内排水作业,撤出所有作业人员。设置警戒:15102运输顺槽反掘巷道预透地点往外30m处,警戒人员职责:禁止任何人员进入贯通处。
2、小断面贯通,用综掘机割一个1m×1m贯通孔。
3、调整通风系统
当15102运输顺槽正掘与15102运输顺槽反掘巷道贯通后,将15102运输顺槽回风绕道内的调节风门用挡板挡好,并将15102准备联络巷的风门关上。再停止15102运输顺槽反掘巷道的局部通风机(FBDNo7.1,2×30KW)供风。将15102回风顺槽皮带机头的临时风障搭好后,停止15102运输顺槽掘进局部通风机(FBDNo7.1,2×30KW)供风,拆除15102回风顺槽机头处的风筒和所有电缆线,在15102回风顺槽原机头处严格按通风设施标准构筑两道密闭墙。
4、全断面贯通。调节15102回风顺槽回风绕道内的调节风门,将15102综采工作面风量调整到大于598m3/min。并及时对全矿井风量进行测定及调整。(15102综采工作面风量计算在第八项)
五、对影响区域的风量、瓦斯检查安排
按上述步骤实施后,测风员、瓦斯员要及时对15102运输顺槽、15102回风顺槽、15102准备联络巷绕、15101综采工作面、采区回风巷、采区轨道巷、采区胶带巷、采区变电所、采区水泵房等地点的风量、风流方向、风速及瓦斯情况进行检查、测定,分析其变化情况,以便对矿井通风系统进一步调整,并作好记录。然后报告调度室、通风科。
调整后15102工作面通风系统为:采区轨道巷(采区胶带巷)→15102运输顺槽→15102工作面切眼→15102回风顺槽→15102回风顺槽绕道→采区回风巷→集中回风巷→总回风巷→地面。
六、通风设施标准及要求
风门构筑的规格要求及施工质量:⑴该组平衡风门不少于2道,间距不少于5m,其数量不少于2道。⑵风门能自动关闭,并进行联锁,保证两道风门不能同时打开。⑶风门墙体用不燃性材料构筑,厚度不低于0.5m,周边要掏槽,应掏至硬帮硬顶硬底,严密不漏风。⑷门框四周接触严密,门扇平整不漏风。调节风窗采用插板调节,位置设置在墙体的中上方。⑸每道风门墙上设有规格字体统一的施工说明牌;墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝,并进行抹面,1m内凹凸深度不大于10mm。⑹风门前后各5m内巷道支护良好,无淋水、无杂物、积水和淤泥。
密闭构筑的规格要求及施工质量:⑴用不燃性材料构筑,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音)。⑵密闭前无瓦斯积聚。⑶密闭前5米内支护完好,无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。⑷密闭前四周要拆碹掏槽,见硬帮硬底,见硬顶硬帮与煤岩接实,并抹有不小于0.1m的裙边,要求抹平,打光压实。⑸用作砌密闭的砖,应该扫掉尘土和污泥,砌筑时,把砖用水湿润,然后砌在砂浆上,避免砖与砖直接接触或出现无灰砖缝。⑹墙体两侧抹面:使用水泥砂浆抹面,且不少于2次,墙面要干整,无裂缝,无重缝,无空缝,不漏风。
风门和密闭的位置见附图。
七、贯通时的安全措施
1、贯通期间,必须严格贯通施工安全技术措施施工,确保顺利贯通。
2、巷道贯通距离达到50m时,必须停止停止贯通区域内所有作业,撤出所有作业人员。
3、余5m贯通时,通风科、综掘二组必须派干部跟班指挥确保顺利贯通、必须对预贯通点一侧20m范围的巷道加强支护。
4、贯通前,15102运输顺槽反掘巷必须设专职瓦斯员和安全员对15102运输顺槽反掘巷道内预贯通点检查通风、瓦斯及支护情况;在风筒距工作面超过5m,瓦斯浓度超过1.0%时不得进行贯通作业。贯通时,15102运输顺槽内的跟班队长和瓦斯员必须通知并确认15102运输顺槽反掘巷道内的安全员、瓦斯员必须撤到警戒线以外,方可贯通作业。
5、贯通期间,贯通区域内必须停电、撤人、设岗警戒,设岗位置及警戒人员职责说明如下:15102运输顺槽反掘巷道内预贯通位置外侧30m处,警戒人员职责:阻止任何人员进入贯通处。警戒人员可由安全员、瓦斯员担任。
6、调风期间,15102运输顺槽工作面、15102运输顺槽反掘巷道内瓦检员必须加强采区回风巷贯通地点前后20米范围内的瓦斯检查,瓦斯超限必须立即按规定进行撤人、停电。
7、避灾撤人路线:15101回风顺槽反掘巷道→15102工作面切眼→15101回风顺槽工作面→15102准备联络巷→采区轨道巷→集中胶带巷→主斜井→地面。
8、所有参加调风的人员必须携带便携式甲烷报警仪,测风员必须时刻关注风量、风流的变化情况及瓦斯情况,发现风流紊乱、无风、微风或瓦斯超限等不安全情况,无法立即处理时,必须立即撤退到安全地点,并向调度室汇报。
9、通风系统调整完成,风量稳定后,通风科跟班人员将调风结果汇报矿调度室,并由调度室同意,方可恢复正常生产。
10、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《岗位标准化作业》、《作业规程》、集团、公司有关制度中的相关规定。
八、15102综采工作面贯通后需要风量计算
①按工作面瓦斯涌出量计算
Q采=100Q绝K采=100×0.5×1.5=75m3/min
式中Q采-回采工作面风量m3/min;
Q绝-回采工作面绝对瓦斯涌出量m3/min。(回采工作面最大绝对瓦斯涌出量,取0.50)
?K采-回采工作面瓦斯涌出不均匀系数,取1.5。
②按工作面二氧化碳涌出量计算
Q采=67Q绝K采=67×0.7×1.5=71m3/min
式中Q采-回采工作面风量m3/min;
Q绝-回采工作面绝对二氧化碳涌出量m3/min。(回采工作面最大绝对二氧化碳涌出量,取0.70)
K采-回采工作面二氧化碳涌出不均匀系数,取1.5。
③按工作面最多工作人数计算:
Q采=4×N×K
式中:Q采--工作面需风量;m3/min
N--工作面交接班期最多人数;60人
4--每人每分钟供风标准;m3/min
K--矿井通风系数,取1.3;
Q采=4×60×1.3=312m3/min
④按气象条件计算
Qcf=60×70%×Vcf×Sef·Kch·Kcl
式中:
Vcf――采煤工作面的风速,取1.0m/s;
Sef――采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,21.56m2;(参考15101综采工作面计算)
Kch――采煤工作面采高调整系数,取1.2;
Kcl――采煤工作面长度调整系数,取1.1;
70%――有效通风断面系数;
60――为单位换算产生的系数。
Qcf=60×70%×1.0×21.56×1.2×1.1=1196m3/min
根据以上计算,15102工作面配风量不应小于1196m3/min。
?⑥按风速进行验算
A、验算最小风量
Qcf≥60×0.25Scb
Scb=lcb×hcf×70%
式中:
Scb――采煤工作面最大控顶有效断面积,m2;
lcb――采煤工作面最大控顶距,5.65m;
hcf――采煤工作面实际采高,4.03m;
0.25――采煤工作面允许的最小风速,m/s;
70%――有效通风断面系数。
采煤工作面最大控顶距lcb=5.65m,采煤工作面采高hcf=4.03m,工作面最大控顶有效断面Scb=5.65×4.03×0.7=15.94m2
Qcf≥60×0.25×15.94=239m3/min
Qcf=1196m3/min≥239m3/min,满足采煤工作面最大控顶、最小风速的最小风量要求。
B、验算最大风量
Qcf≤60×4.0Scs
Scs=lcs×hcf×70%
式中:
Scs――采煤工作面最小控顶有效断面积,m2;
lcs――采煤工作面最小控顶距,5.05m;
hcf――采煤工作面实际采高,4.03m;
4.0――采煤工作面允许的最大风速,m/s;
70%――有效通风断面系数;
采煤工作面最小控顶距lcs=5.05m,采煤工作面实际采高hcf=4.03m,工作面最小控顶有效断面Scs=5.05×4.03×70%=14.25m2
Qcf≤60×4.0×14.25=3420m3/min
Qcf=1196m3/min≤3420m3/min,满足采煤工作面最小控顶、最大风速的最大风量要求。
根据以上计算及验算,15102综采工作面配风量按备用工作面取值,取598m3/min。符合规定要求。
九、贯通前、后通风系统、密闭及风门位置及设置警戒位置示意图。
篇2:G矿巷道贯通通风管理制度
1、一般巷道贯通必须编制经矿总工程师批准的包括通风内容的专项安全技术措施,并贯彻到生产队组;与采空区、老窑的贯通措施以及有可能和老窑区、小窑破坏区贯通的措施,(必须先探明情况),报集团公司总工程师批准,矿总工程师现场指挥,救护队协助进行贯通,瓦斯防治中心负责贯通时的通风系统调整及瓦检工作。
2、一般巷道贯通的规定
炮掘面相距20米,机掘面相距50米,贯通执行下列规定:
(1)地测防治中心必须向矿总工程师报告,并书面通知瓦斯防治中心,瓦斯防治中心事先必须做好贯通时的系统调整及瓦检工作。
(2)地测防治中心下达通知书后,矿调度指挥中心每班必须向瓦斯防治中心通报掘进进度,瓦斯防治中心值班员每班掌握瓦斯、风量变化情况,并汇报当日值班科长。
(3)对掘工作面必须停止一个面作业,且该面须切断电源,撤出人员,设置警戒,保持正常通风。
(4)与盲巷贯通时,应先对该巷进行瓦斯排放,排放完毕,恢复正常通风,并设置警戒。
(5)每次放炮前,掘进工作面班组长必须派专人和瓦检员共同到对方工作面,检查该工作面回风流及附近20米内的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,先停止掘进工作面作业,然后处理瓦斯,只有在两个面、回风流及其附近20米内的瓦斯浓度都在1%以下时,方可进行掘进工作和装药放炮。每次放炮前,必须在两个工作面安全地点设置专人警戒。爆破工作应坚持“一炮三检”和“三人联锁”制度。每次放炮后,瓦检员和掘进工作面班组长必须巡视放炮地点及附近,检查通风、瓦斯情况,如果有异常,应立即处理,双方工作面检查完毕,认为无异常情况,才允许进行该面的下一次放炮工作。
(7)贯通的巷道属于主要通风巷道,并直接影响矿井通风系统时,矿总工程师必须负责贯通的指挥工作,通风矿长负责贯通时的现场指挥工作。其它贯通,瓦斯防治中心必须派一名科长现场统一指挥,确保施工安全。
(8)贯通后应及时调整通风系统,形成正常的全风压通风系统后,方可停止局扇运行,同时要检查回风流、作业地点以及相关地点的瓦斯浓度和通风设施,以及风流状况。如果有问题,必须及时进行处理。
(9)参与贯通的部门应明确岗位分工,特别是贯通后通风系统受影响的区域,必须设置专人检查瓦斯、停电撤人、设置警戒,同时要进行风量测定。
3、未经集团公司总工程师批准,严禁任何巷道与采空区、老窑及情况不明的巷道贯通,一旦贯通,按事故追查处理。
篇3:巷道贯通调整通风系统安全技术规定
1、巷道贯通、调整通风系统安全技术措施:
(1)巷道贯通,矿井调整通风系统前,应预计受影响的范围、受影响地点风量、瓦斯及其它有害气体浓度的变化情况。
(2)矿井调整通风系统时,对风量减少较大的地区要停电、撤人,严禁强行生产。
(3)调整通风系统期间,要加强全矿井的瓦斯检查,对受影响地区的瓦斯、风量应实行连续监测。
(4)调整通风系统完毕,除对受影响地区外,还要对相关地区的瓦斯、风量等进行全面检查,发现问题及时处理。
2、巷道贯、调整通风系统的保证措施:
(1)加强对巷道贯通和调整通风系统的组织领导,改变全矿井或一翼通风系统时,要成立以总工程师为组长的领导小组,制定调整方案,并报集团公司批准;调整一个采区的通风系统由矿总工程师批准。
(2)建立调整通风系统安全措施审批制度,调整通风系统的措施必须由矿总工程师负责组织通风、调度、安监、地测、生产等部门会审。
(3)加强巷道贯通和调整系统期间的安全监督工作,调整通风系统期间,安监部门要派人对重点地区和关键环节进行监督,保证安全措施全面落实。
3、强制执行措施:
(1)改变全矿井通风系统或因巷道贯通,改变局部通风系统时,必须提前编制通风设计及安全措施,必须遵守《煤矿安全规程》107条和108条的有关规定。
(2)巷道贯通、调整整通风系统时,必须明确专人现场统一指挥,明确岗位分工,落实责任。
(3)掘进巷道接近老空区和小煤窑巷道时,必须执行“先探后掘”的原则,并制定防止通风系统发生紊乱的安全技术措施。
4、巷道贯、调整通风系统的安全技术培训内容
参与调整通风系统的人员要经过分级培训,对一般人员以矿井通风瓦斯常识,巷道贯通,调整通风系统常发生的事故案例为主要内容进行培训,提高其安全意识;对巷道贯通,调整通风系统的指挥人员和主要工种则以专业知识和通风瓦斯事故应急措施为主要内容进行培训,以提高其业务能力。