辅运顺槽开窝施工安全技术措施
一、工程概况
为满足****顺槽掘进,现需要在回风大巷施工****辅运顺槽开口工程,为保证施工安全和工程质量,特编制本安全技术措施。
附开口位置平面图
二、?巷道断面及支护工艺
1.****辅运顺槽开口硐室为矩形断面,宽5.6米,高3.4米,执行一掘一锚。
2.支护采用锚网索联合支护
(1)顶锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根Z2335和一根CK2360树脂锚固剂,使用时CK2360在上,Z2335在下端,锚杆托盘规格:150mm×150mm×8mm的Q235钢板,锚杆间排距均为800×800mm。
(2)左右帮各布置4根锚杆,帮部靠煤体侧锚杆采用φ20×2000的玻璃钢锚杆,间排距为900×800,网片采尼龙网;帮部靠煤柱侧锚杆采用φ20×2000的普通金属锚杆,间排距为900×800,网片采用菱形金属网。每个帮锚杆使用两根CK2360树脂锚固剂,锚杆托盘规格:150mm×150mm×8mm的Q235钢板。
(3)锚索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm钢绞线,每个锚索使用一三根CK2360树脂锚固剂,锚索托盘规格:300mm×300mm×16mm的Q235钢板,锚索间排距为1600×1600mm。
(4)顶板网片采用φ6mm的钢筋网,帮部网片采用菱形金属网,网与网之间压茬连接,搭接长度不小于100mm,连接点与点之间不大于200mm,联网扎丝采用16#铁丝双股联接,使被连接的两网片之间紧固。
?附开口断面支护图
三、施工方法
1、风镐开挖
****辅运顺槽开口深度为5m,施工采用风镐开挖。
2、锚网索支护
(1)开口前首先在辅运大巷开口位置处增加一排锚索梁,选用10.3m锚索,梁为16#槽钢,要求锚索间排距不超过1.6m,锚索梁距帮0.4m,施工时要避开原有锚杆(索)支护,要求锚索梁支护长度超过开口处两侧各1.0m,必须确保锚索锚固在顶板稳定岩层内,锚杆(索)施工必须严格保证质量,锚索初张力为100KN,支护完好后方可进行正常开口作业。
(2)开口右帮抹角3m,进尺满足0.8m以后,进行锚网支护,打锚杆眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,锚杆眼方向误差不得大于15度。再在开口第一排锚索增加槽钢,选用10.3m锚索,梁为16#槽钢,要求锚索间排距不超过1.6m,具体位置根据现场支护情况而定,要求适当错开锚杆(索),且锚索梁距开口位置不超过0.8m。
(3)施工顺序:顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工,每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工;帮锚杆采取由外向迎头,由上到下的顺序施工。
(4)在三岔门的锚杆支护基础上增加钢筋梯支护顶板,两帮在破碎或受压严重时增加钢筋梯加强支护。
(5)打锚索使用MQT-130型风动锚杆钻机,锚杆钻机操作需两人配合,一人开钻,一人上钎杆,张拉预紧时,应在锚固剂达到规定固化时间后进行。
(6)要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。
3、供风供水
使用原回风大巷风水管路,改管路后吊挂在20105辅运顺槽开口上方。
4、供电
?106配电点(附供电系统图)
5、出渣
截割完成后,由铲车清理煤渣至胶带顺槽刮板输送机上。
四、安全技术措施
1、施工准备
(1)工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施,对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字,签字后方可上岗工作。
(2)开工前,必须将风、水、电等设备设施准备好,各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好,验收合格后方准开工。
2、顶板管理
(1)施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。
(2)在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩,排除隐患。
(3)遇有地质变化及顶板破碎时,必须加强支护,缩小锚杆间排距、及时进行初喷,或改变支护方式。
(4)安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴岩面,锚杆必须按规定做拉力实验。
(5)当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。
3、出渣管理
(1)风镐开挖前要将辅运大巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施,放置被掉落煤矸砸坏,造成事故。
(2)出渣前要检查好皮带,同时安排人员及时清理皮带底煤,防止底煤堆积,造成皮带停运。
(3)支护完成后要及时组织人员出渣,防止煤矸堆积在辅运大巷影响行人和运料。
4、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及矿井制定的相关管理制度和管理办法执行。
篇2:辅运顺槽架棚施工安全技术措施
一、概况:
由于4201辅运顺槽开口按4#煤层顶板掘进,但设计沿4#煤层底板掘进,为了沿4#煤层底板掘进,采取了注马丽散化学浆的方法留每顶板,但施工完后效果较差,顶板悬煤较多,为了能够保证4201辅运顺槽的永久使用及安全期间,经矿方同意后路套12#工字钢加强支护,套棚长度共30m(90m~120m),共37架,套棚中-中为800mm。为保证套棚施工安全,特编制此措施,以指导施工。
二、施工方法:
1、首先由工程技术人员在4201辅运顺槽内用红漆标出需套棚段区域。
2、工程技术人员配合施工队技术员根据图纸设计尺寸对加工好棚子进行规格核实,对于不符合要求的棚子不得入井使用。
3、4201辅运顺槽套棚时,首先由技术人员给出中线,然后在需架设钢棚位置处搭设好脚手架,搭设脚手架时必须使架子底部处于坚硬的底板上(如果底板不坚硬,则必须用水泥背板垫实后,用混凝土浇灌好),脚手架搭设成“#”字形,且站管之间的距离不得超过1.5m,斜撑子不得少于8道。接头处必须用卡子卡紧,螺丝不得有松动现象,搭设好的架子不得有晃动现象。上部用长、宽、高4000mm×300mm×50mm木板铺满架子顶部,木板之间采用靶钉靶好,连成一个整体,防止有小件东西砸伤下部作业人员。然后根据中线扶棚腿,棚腿与棚梁接口处必须固定有力,不得无棚腿挡板架设棚梁。
三、架棚支护技术要求
1、架棚棚距严格控制为800mm,误差不超过±50mm。
2、架棚用的前探梁为2根,每根不得少于2付挂钩,且挂钩须均匀布置在前探梁上,挂钩用25#的圆钢加工,用作前探梁托板的钢板厚度不得小于10mm。不得用其他材料代替工字钢作为前探梁使用。新上好的棚梁要用铁丝固定在前探梁上,以免掘进和进行其它作业时棚梁滑落出现事故。
3、严格按中、腰线架设固定棚梁、棚腿,拉杆必须依要求安设。
4、已架好的棚子,须用水泥背板搭垛结实。
5、腿窝深度不得小于设计深度,且不得大于设计深度的50mm,架棚施工时,棚腿严禁悬空。如有松软岩煤层,棚腿跟部要垫300×300×10mm的铁板,防止棚腿在松软岩层中下沉.。
6、架设好的棚子严禁存有明、暗腿;迈步、吊斜等现象。
7、棚子帮顶必须接实,严禁空顶、空帮、空肩窝。
8、每架棚下井之前要在地面组装检验,看加工是否符合设计要求,以避免影响架棚质量。
9、施工遇高冒区时,必须首先检查高冒区瓦斯情况,若瓦斯超限,必须及时处理,只有在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可进行架棚、接顶及其他作业。
10、掘进工作面要加强顶板管理,严禁空顶作业。
五、质量要求
1、中、腰线要求
(1)、中线至任何一帮:0~+100mm
(2)、腰线上下:0~+100mm
2、斜巷迎山角:1°,1m垂线≤18mm
3、支架梁扭距:≤50mm
4、棚梁两端高差:≤30mm;
5、支架间距偏差:±50mm
6、搭接长度偏差:±30mm。
7、架棚段喷射混凝土为C20,喷厚200mm,不小于设计的90%。
六、喷射混凝土
1、准备工作
检查锚杆安装、金属网铺设和背板填充是否符合设计要求,发现问题及时处理。清理喷射现场的杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。井上拌料要均匀。喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,喷射混凝土达到设计厚度。
3、喷射工作
喷射工作开始前,必须清洗岩帮,清理浮矸、按巷道的净数据挂好喷浆线,顶部、两帮、两肩窝各一根线,并在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即清理回弹物上井,当班拌料必须用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风,后给水,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
七、安全注意事项
1、套棚时,严格执行敲帮问顶制度,每班安排班组长和有经验的老工人使用长把工具,将危煤(矸、活石)找净后,方可进行下步施工。
2、斜巷运输棚子时,棚子必须绑扎牢固,斜巷的“一坡三档”要使用可靠,绞车的声光信号齐全,绞车司机严格做到“六不开”,把钩工做到“六不挂”。
工作面发生水、火及瓦斯煤尘爆炸等灾害时,所有人员要迅速沿避灾路线撤离,并与地面取得联系。
八、避灾路线
1)发生水灾时避灾路线
辅运顺槽工作面→北一回风巷→北一措施巷→辅助运输石门→副立井→地面。
辅运顺槽工作面→北一回风巷→北一措施巷→辅助运输石门→北辅运大巷→副斜井井底车场→副斜井→地面。
2)工作面发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸时,工作面人员立即佩戴自救器,在班长统一指挥下,迎新鲜风流,就近撤到事故影响范围以外的安全地点,撤离路线为:
辅运顺槽工作面→北一回风巷→北一措施巷→辅助运输石门→副立井→地面。
详见避灾路线图。
其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》(2011)和《4201辅运顺槽作业规程》执行。
附:架棚段平面图;
架棚段剖面图;
12#工字钢支架加工图;
通风系统图;
监控示意图;
排水系统图;
运输系统图;
避灾路线图。
篇3:辅运顺槽开窝施工安全技术措施
一、工程概况
为满足****顺槽掘进,现需要在回风大巷施工****辅运顺槽开口工程,为保证施工安全和工程质量,特编制本安全技术措施。
附开口位置平面图
二、巷道断面及支护工艺
1.****辅运顺槽开口硐室为矩形断面,宽5.6米,高3.4米,执行一掘一锚。
2.支护采用锚网索联合支护
(1)顶锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根Z2335和一根CK2360树脂锚固剂,使用时CK2360在上,Z2335在下端,锚杆托盘规格:150mm×150mm×8mm的Q235钢板,锚杆间排距均为800×800mm。
(2)左右帮各布置4根锚杆,帮部靠煤体侧锚杆采用φ20×2000的玻璃钢锚杆,间排距为900×800,网片采尼龙网;帮部靠煤柱侧锚杆采用φ20×2000的普通金属锚杆,间排距为900×800,网片采用菱形金属网。每个帮锚杆使用两根CK2360树脂锚固剂,锚杆托盘规格:150mm×150mm×8mm的Q235钢板。
(3)锚索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm钢绞线,每个锚索使用一三根CK2360树脂锚固剂,锚索托盘规格:300mm×300mm×16mm的Q235钢板,锚索间排距为1600×1600mm。
(4)顶板网片采用φ6mm的钢筋网,帮部网片采用菱形金属网,网与网之间压茬连接,搭接长度不小于100mm,连接点与点之间不大于200mm,联网扎丝采用16#铁丝双股联接,使被连接的两网片之间紧固。
附开口断面支护图
三、施工方法
1、风镐开挖
****辅运顺槽开口深度为5m,施工采用风镐开挖。
2、锚网索支护
(1)开口前首先在辅运大巷开口位置处增加一排锚索梁,选用10.3m锚索,梁为16#槽钢,要求锚索间排距不超过1.6m,锚索梁距帮0.4m,施工时要避开原有锚杆(索)支护,要求锚索梁支护长度超过开口处两侧各1.0m,必须确保锚索锚固在顶板稳定岩层内,锚杆(索)施工必须严格保证质量,锚索初张力为100KN,支护完好后方可进行正常开口作业。
(2)开口右帮抹角3m,进尺满足0.8m以后,进行锚网支护,打锚杆眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,锚杆眼方向误差不得大于15度。再在开口第一排锚索增加槽钢,选用10.3m锚索,梁为16#槽钢,要求锚索间排距不超过1.6m,具体位置根据现场支护情况而定,要求适当错开锚杆(索),且锚索梁距开口位置不超过0.8m。
(3)施工顺序:顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工,每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工;帮锚杆采取由外向迎头,由上到下的顺序施工。
(4)在三岔门的锚杆支护基础上增加钢筋梯支护顶板,两帮在破碎或受压严重时增加钢筋梯加强支护。
(5)打锚索使用MQT-130型风动锚杆钻机,锚杆钻机操作需两人配合,一人开钻,一人上钎杆,张拉预紧时,应在锚固剂达到规定固化时间后进行。
(6)要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。
3、供风供水
使用原回风大巷风水管路,改管路后吊挂在20105辅运顺槽开口上方。
4、供电
106配电点(附供电系统图)
5、出渣
截割完成后,由铲车清理煤渣至胶带顺槽刮板输送机上。
四、安全技术措施
1、施工准备
(1)工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施,对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字,签字后方可上岗工作。
(2)开工前,必须将风、水、电等设备设施准备好,各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好,验收合格后方准开工。
2、顶板管理
(1)施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。
(2)在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩,排除隐患。
(3)遇有地质变化及顶板破碎时,必须加强支护,缩小锚杆间排距、及时进行初喷,或改变支护方式。
(4)安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴岩面,锚杆必须按规定做拉力实验。
(5)当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。
3、出渣管理
(1)风镐开挖前要将辅运大巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施,放置被掉落煤矸砸坏,造成事故。
(2)出渣前要检查好皮带,同时安排人员及时清理皮带底煤,防止底煤堆积,造成皮带停运。
(3)支护完成后要及时组织人员出渣,防止煤矸堆积在辅运大巷影响行人和运料。
4、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及矿井制定的相关管理制度和管理办法执行。