辅运顺槽架棚施工安全技术措施
一、概况:
由于4201辅运顺槽开口按4#煤层顶板掘进,但设计沿4#煤层底板掘进,为了沿4#煤层底板掘进,采取了注马丽散化学浆的方法留每顶板,但施工完后效果较差,顶板悬煤较多,为了能够保证4201辅运顺槽的永久使用及安全期间,经矿方同意后路套12#工字钢加强支护,套棚长度共30m(90m~120m),共37架,套棚中-中为800mm。为保证套棚施工安全,特编制此措施,以指导施工。
二、施工方法:
1、首先由工程技术人员在4201辅运顺槽内用红漆标出需套棚段区域。
2、工程技术人员配合施工队技术员根据图纸设计尺寸对加工好棚子进行规格核实,对于不符合要求的棚子不得入井使用。
3、4201辅运顺槽套棚时,首先由技术人员给出中线,然后在需架设钢棚位置处搭设好脚手架,搭设脚手架时必须使架子底部处于坚硬的底板上(如果底板不坚硬,则必须用水泥背板垫实后,用混凝土浇灌好),脚手架搭设成“#”字形,且站管之间的距离不得超过1.5m,斜撑子不得少于8道。接头处必须用卡子卡紧,螺丝不得有松动现象,搭设好的架子不得有晃动现象。上部用长、宽、高4000mm×300mm×50mm木板铺满架子顶部,木板之间采用靶钉靶好,连成一个整体,防止有小件东西砸伤下部作业人员。然后根据中线扶棚腿,棚腿与棚梁接口处必须固定有力,不得无棚腿挡板架设棚梁。
三、架棚支护技术要求
1、架棚棚距严格控制为800mm,误差不超过±50mm。
2、架棚用的前探梁为2根,每根不得少于2付挂钩,且挂钩须均匀布置在前探梁上,挂钩用25#的圆钢加工,用作前探梁托板的钢板厚度不得小于10mm。不得用其他材料代替工字钢作为前探梁使用。新上好的棚梁要用铁丝固定在前探梁上,以免掘进和进行其它作业时棚梁滑落出现事故。
3、严格按中、腰线架设固定棚梁、棚腿,拉杆必须依要求安设。
4、已架好的棚子,须用水泥背板搭垛结实。
5、腿窝深度不得小于设计深度,且不得大于设计深度的50mm,架棚施工时,棚腿严禁悬空。如有松软岩煤层,棚腿跟部要垫300×300×10mm的铁板,防止棚腿在松软岩层中下沉.。
6、架设好的棚子严禁存有明、暗腿;迈步、吊斜等现象。
7、棚子帮顶必须接实,严禁空顶、空帮、空肩窝。
8、每架棚下井之前要在地面组装检验,看加工是否符合设计要求,以避免影响架棚质量。
9、施工遇高冒区时,必须首先检查高冒区瓦斯情况,若瓦斯超限,必须及时处理,只有在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可进行架棚、接顶及其他作业。
10、掘进工作面要加强顶板管理,严禁空顶作业。
五、质量要求
1、中、腰线要求
(1)、中线至任何一帮:0~+100mm
(2)、腰线上下:0~+100mm
2、斜巷迎山角:1°,1m垂线≤18mm
3、支架梁扭距:≤50mm
4、棚梁两端高差:≤30mm;
5、支架间距偏差:±50mm
6、搭接长度偏差:±30mm。
7、架棚段喷射混凝土为C20,喷厚200mm,不小于设计的90%。
六、喷射混凝土
1、准备工作
检查锚杆安装、金属网铺设和背板填充是否符合设计要求,发现问题及时处理。清理喷射现场的杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。井上拌料要均匀。喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,喷射混凝土达到设计厚度。
3、喷射工作
喷射工作开始前,必须清洗岩帮,清理浮矸、按巷道的净数据挂好喷浆线,顶部、两帮、两肩窝各一根线,并在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即清理回弹物上井,当班拌料必须用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风,后给水,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
七、安全注意事项
1、套棚时,严格执行敲帮问顶制度,每班安排班组长和有经验的老工人使用长把工具,将危煤(矸、活石)找净后,方可进行下步施工。
2、斜巷运输棚子时,棚子必须绑扎牢固,斜巷的“一坡三档”要使用可靠,绞车的声光信号齐全,绞车司机严格做到“六不开”,把钩工做到“六不挂”。
工作面发生水、火及瓦斯煤尘爆炸等灾害时,所有人员要迅速沿避灾路线撤离,并与地面取得联系。
八、避灾路线
1)发生水灾时避灾路线
辅运顺槽工作面→北一回风巷→北一措施巷→辅助运输石门→副立井→地面。
辅运顺槽工作面→北一回风巷→北一措施巷→辅助运输石门→北辅运大巷→副斜井井底车场→副斜井→地面。
2)工作面发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸时,工作面人员立即佩戴自救器,在班长统一指挥下,迎新鲜风流,就近撤到事故影响范围以外的安全地点,撤离路线为:
辅运顺槽工作面→北一回风巷→北一措施巷→辅助运输石门→副立井→地面。
详见避灾路线图。
其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》(2011)和《4201辅运顺槽作业规程》执行。
附:架棚段平面图;
架棚段剖面图;
12#工字钢支架加工图;
通风系统图;
监控示意图;
排水系统图;
运输系统图;
避灾路线图。
篇2:主暗槽架棚施工安全技术措施
一、工程概况五里堠主斜井明槽段已经施工完毕,工程量24.5m,采用双层钢筋混凝土支护。进入风化暗槽段为了加强支护,依据甲方及监理单位的会议纪要要及提出设计变更要求,进行架设U29型棚+单层钢筋+网片+浇注混凝土联合支护。为保证安全施工,特编本措施。二、技术特征1、五里堠主斜井暗槽半园拱断面,掘进宽度6500mm,净宽5400mm,掘高5750mm,净高4200m,掘进断面32.833㎡,净断面19.545㎡,原设计永久支护形式采用双层钢筋混凝土支护,变更后永久支护为U型钢支架+单层钢筋+网片+浇注混凝土联合支护,棚外铺网密闭,半径放大50mm。2、支架支护:29U型钢支护,棚距800mm,搭接采用卡扣连接,U型钢棚的拉杆采用φ20螺纹钢加工,长度为670㎜,棚外铺金属网;网紧贴U型支架并固定,金属网采用φ6.5mm圆钢加工,规格900㎜×1600㎜,网格100×100mm,网搭茬100mm。U型钢棚加工尺寸1-1断面宽6400mm×高5700mm。3、壁后充填用木背板或方木充填,接实顶帮。4、在施工过程中,根据岩石的情况适当的调整支护形式及金属棚的间距。三、施工方法1、施工方法及顺序1、1施工前由测量给出中线及腰线,技术员画出轮廓线,用风锤在轮廓线打眼,眼间距300mm,眼深1.7m。在依次在眼内安装创帖1寸管子。人工风镐刷拱,待拱部达到设计尺寸后,架设拱部U29型钢架敷设金属网,将棚梁固定在创帖1寸管子上。人工风镐刷底部,待底部达到设计尺寸后,开始进行敷设墙部金属网,栽棚腿将棚腿固定在创帖1寸管子上。1、2排矸:采用小松PC56-7液压挖掘机运至井口,在由柳工300铲车装至华川农用自卸车内,运至排矸场地。1、3送料:柳工300铲车运至井口,人工运至工作面。1、4采用前探梁做临时支护。前探梁选用Φ108mm钢管,长度6m,壁厚不小于3mm,每组3根,间距1~1.5m,用吊环和钢棚固定。吊环用直径Φ20mm钢筋制作加工,形式为半圆型,圆弧朝下,每根前探梁用3个吊环。吊环螺母必须和钢棚配套,吊环必须上满丝且至少露丝2~3丝。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧,后端用大木楔楔紧。临时支护必须紧跟工作面,前探梁至工作面不大于200mm。2、架棚工艺流程安全检查→打眼→安装管子→拱部掘进→敷设拱部金属网→放棚梁接顶→下部掘进→敷设墙部金属网→架棚腿→扎内层钢筋→浇注基础→架设碹股→整体浇注成巷。四、架棚支护质量标准倾斜巷道支架迎山角项目角?度巷道倾角5°-10°10°-15°15°-20°20°-25°支架迎山角1°-2°2°-3°3°-4°4°-5°支架架设的允许偏差检查项目允许偏差(mm)主要巷道一般巷道1支架梁水平度≤40≤502支架梁扭矩≤50≤803支架间距±50±504立柱斜度≤1°≤1°5棚梁接口离合错位0≤5五、辅助系统1、通风系统风量计算:按工作面人数计算Q=4N=4×20=80m3mm式中:Q—掘进工作面实际需要的风量m3/minN—掘进工作面同时工作的最多人数,取N=20人按风速计算:Q=60VS=60×0.15×32.833=295.5m3/min式中:V—风速,岩巷最低风速为0.15m/sS—掘进巷道的断面积m2型号为FBDN7.1/2×37矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机,可提供风量750-420m3/min。安装在主斜井井口,可满足生产需要。2、供风系统压风由地面1台矿用螺杆式移动空气压缩机,型号:MLGF20/7.5-110G,安装在主、副斜井井口之间,从压风机出风口至工作面敷设一路?40mm供风管,迎头用?40mm胶管与?25mm胶管联结向风动工具供风。3、供电系统(1)由地面变电所,接向型号:KBSGZY-650/10R矿用隔爆型移动变压器,再通过DW80-350型真空磁力起动器直供井下DW80-350真空磁力起动器,然后,再分支到备用电设备的CZ839-80真空磁力起动器。(2)由KSG-4照明变压器以127V电压等级,提供井下照明用电,4、供水系统:水源来自井口水窖,供水管路为108mm和管子,采用快速接头连接。管路架设位于主斜井扶手上方。六、施工技术安全措施1、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用创帖。2、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面进行安全情况进行安全检查,清除迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。3、找顶工作必须遵守下列规定:①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路.观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。③用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。4、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架连接处重新检查拧固。5、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。6、施工中若发生冒落顶板,在确认安全的情况下,安排有经验的工人处理,处理冒顶前应先备足材料,清理好退路,处理过程中必须有专人看护顶板,保证退路畅通。7、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。8、架棚前在地面必须对U型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。9、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚应校正,准确控制第一架棚位置。10、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。11、U型支架架设后不得出现里出、外进等现象。12、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。13、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。14、壁后充填采用木背板、方木及砼充填,接实顶帮。15、掘进工作面主斜井,风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过0.5%时,都必须停止工作,撤出人员进行汇报处理。16、设瓦斯监测断电仪,在工作面5m内布置一个,回风流内设置一个。瓦斯探头断电报警仪要符合《煤矿建设安全规定》,并做好CH4记录,记录要做到准确清楚。17、瓦斯探头要垂直悬挂,距顶板300mm,距巷道侧壁200mm。18、安检员对职工进行安全技术教育,指导并检查各队安检人员的工作,参加安全检查和工程质量验收,参加安全办公会和生产调度会,提出生产过程中存在隐患,并督促有关单位解决。19、安检员发生事故时,负责向项目,领导和上级安监部门报告,参加事故调查处理,抢救工作,监督检查防范措施贯彻落实。20、安检员规范地遵守规章,敢于制止和批评一切“三违”行为。21、安检员定期向项目领导和上级安监部门汇报安全生产工作。22.瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。23.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。24.必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定,会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。25.当井下局部地区瓦斯超限时,在浓度小于3%时,能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时,能立即采取措施,并应向通风调度汇报。26.应严格执行交接班制度。27.瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。28.在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求;领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。七、机电技术安全措施1、电气设备化提供“产品合格证”“防爆合格证”“煤安标志”和设备“全名牌”。2、入中前,经机电部防爆检查员,签发“入井证”。3、电气设备的接线由专职电工执行、并执行“潞安防爆五十条标准”。4、通风机供电实现“三专两闭锁”要求。5、照明使用煤矿井下照明保护。八、文明施工1、巷道内保持清洁、及时的防尘。2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过永久地坪面。4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。本措施未尽事宜按《五里堠煤矿主斜井暗槽掘进作业规程》及《煤矿安全规程》执行。
篇3:架棚施工安全技术措施
一、工程概况口孜东矿-967m水平井底车场充电硐室通道6-6断面原采用锚网喷加锚索支护,因该段巷道处于16-1煤层中,矿山压力显现比较严重,为确保安全,经矿方研究决定对此段进行套29U型棚加强支护。为保证施工安全、快速、优质进行,特编写此安全技术措施,以指导施工。二、施工方法(一)施工准备1、由矿测量给出巷道的中、腰线施工。2、按要求在施工位置下方搭好脚手架。3、采用人工风镐挖掘棚腿基础。4、准备好架棚用风钻、锚杆、前探梁、螺栓、卡子、背板等工具。(二)施工方法及工艺1、施工前先对施工地点巷道进行检查,敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后,方可进入施工现场。2、搭设脚手架的钢管距离轨道左右不得小于600mm,脚手架(建筑用钢管脚手架)搭设高度距离轨面不得小于1800mm.距顶板高度以便于施工为宜。3、由外向里,采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前4棚,无法使用前探梁进行架棚梁时,棚梁采用专用锚杆进行固定(两组锚杆布置为分中800mm),锚杆选用Ф22×2500mm的高强锚杆,每根锚杆使用2卷Z2350树脂锚固剂,锚固力不低于80KN,锚杆上加U型卡将棚梁锁紧,U型卡上必须满扣,U型卡必须要紧贴棚梁,确保棚梁固定牢固后再架设棚腿)。前4棚架好后采用前探梁架棚梁。棚腿架好后找正,并用拉条与前一棚连接好采用金属网片过顶,网片间每隔300mm用14#铁丝绑扎,空顶处必须用水泥背板,过顶时由正顶向两侧进行。4、按照上述方法逐棚套棚,直至套棚段架设完毕。5、如顶帮砼开裂时采用喷射混凝土进行处理,巷道压缩变形小于设计尺寸时,先采用风镐剔除后补打锚网喷浆支护,符合设计要求后再套棚。三、支护方式(一)、前探梁选用选用前探梁,前探架棚梁时采用两根长4m的22kg/m轨道,前探梁挂钩使用Ф25的圆钢加工,吊挂在已架好的U型棚上,并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧,前探梁需对称布置在棚梁两侧肩窝,每根前探梁生根点不少于3个,托住需架棚梁。6-6断面支护参数表(单位:mm)断面号净高净宽支护方式6-631003200套29U型棚(二)、套棚支护采用架29U型钢棚支护。弯道钢棚间距:通道内侧为400mm、通道外侧为512mm,直巷钢棚间距500mm,搭接长度500mm,卡栏间距350mm;支架间采用3道10#槽钢拉条连接,拉条通过Ф16mm圆钢加工的U型棚卡固定,钢棚后采用650×650mm金属网片腰帮背顶,搭接长度不小于100mm。(三)、永久支护的质量要求:(1)严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工,施工期间必须保护好中腰线。(2)棚腿柱窝深度不小于250mm(水沟侧为500mm),且必须下在实底,否则要穿石鞋,其规格为300mm×300mm×150mm。(3)棚距允许误差±100mm;钢棚搭接长度为500mm,允许误差±30m;两卡栏间距350mm,允许误差±20mm;支架水平允许误差不大于40mm,支架扭距允许误差不大于80mm,棚腿要求明暗一致。(4)螺丝紧固有效,必须使用加长扭矩扳手紧固,扭矩力不小于150N.m。(5)金属网片要排列整齐并用14#铁丝连接牢固,网片外露钢棚必须等长(外露钢棚中为100mm),网片后空处必须用大水泥背板填实。(6)架棚支护顶、帮应严实有劲,棚间构件应齐全有效,直线布置,位置准确。(7)套棚时长腿在水沟侧,短腿在巷道另一侧。(8)梁、腿结合严密。四、安全技术措施1、加强通风和瓦斯检查架棚期间,跟班队长应随身携带瓦斯报警便携仪,并注意瓦斯的变化情况当瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作,达到1.3%时必须立即停电撤人。2、加强顶板管理,坚持敲帮问顶制度加强顶板管理,每班施工前,应认真检查工作面及行走巷道的顶帮情况,发现有浆皮开裂要及时找尽,在确认安全后才可施工。在施工过程中特别是在架顶部棚和处理顶部开裂砼时必须设专人观察顶板,发现有危岩活矸或活动的背板必须立即清除。严禁一次架两棚,架一棚为一个循环。为保证后路畅通,架棚后及时将钢棚后方腰牢背实,对已架棚采取加固措施,采用此方法依次逐棚施工。3、熟悉井下行人路线和避灾路线施工人员下井作业前,需由熟悉井下施工路径人员或班、队长带领,熟悉井上下口及井底到施工点的行人路线,并熟悉矿井避灾路线。4、加强施工点的安全警戒架棚施工期间,由于施工范围小,工作人员多,一定要做到“三不伤害”,并且设专人警戒来往车辆、观察顶板情况和U型棚情况等,发现危险及时停工处理,处理结束后方可继续施工。当施工地点附近有正常掘进或新开掘进头,因爆破作业危及架棚施工人员的安全时,在放炮前,掘进队有关人员必须及时通知架棚人员,架棚人员在保证架棚施工处安全后,然后停止作业,撤至放炮警戒以外的安全地带,并有可靠的联系方式。在架棚地点前后30m处各设专人警戒,并悬挂“前方施工、注意安全”等警示牌,该处施工人员要注意来往的车辆,及时避让,坚持行车、行人时暂停施工及施工时严禁行车、行人的原则。5、架棚施工安全技术措施(1)钢棚必须按设计要求进行加工制作。在架设时不用不合格的梁、柱和构件。不准使用其它材料作代用品。(2)由于钢棚构件较重,抬运要轻抬、轻放,并由专人统一指挥,不准随意扭、举和放手。(3)架设施工中对各工序都要严格要求操作,避免反复或造成返工。(4)施工中,棚腿要立准立牢。上梁时脚手架要放稳,顶板要维护好,支架各部件连接卡子要按规定上螺栓,并上够力,不得缺垫板、垫圈。(5)施工完后要将工具、配件和脚手架存放在规定地点。(6)若要对支架维修时,必须采取先加固后拆除的方法,防止造成冒顶。(7)架设U型钢棚时,在一架未完工之前,不得中止工作,每次工作结束前,必须接顶、封帮,确保工作地点的安全。(8)严禁两段架棚施工同时作业。(9)由于棚梁较重,架棚梁上下移动时,施工人员要在跟班队长的统一指挥下,口号一致,轻抬轻放,不得随便扭举和放手,抬放时所有人员在支架的一侧进行。(10)必须按步骤施工,不得平行作业。(11)防止背板窜下伤人,棚梁下端背板背好后,必须使用铁丝捆绑牢固。6、运输管理措施(1)采用人力推车时,一人一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距:在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m。(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯巷巷道口,推车人必须及时发出警号。严禁出现放飞车现象。(3)各类司机必须由经过培训考试合格证上岗的专职或兼职人员担任。(4)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动将车辆刹住。(5)严禁在机车上或任何两车之间站人,严禁扒车、跳车或搭坐矿车。(6)平巷车辆发生掉道时,严禁动力复轨,必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨,复轨时,人员不得少于2人,人工拿道复轨时,矿车两侧不得有人,并相互叫应好,确保人身安全,复轨时要观察顶板情况,如有必要必须找掉开裂浆皮,以免复轨时砸伤工人,确保顶板安全后才可复轨。(7)巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求,设备安置及物料堆放要留有不小于0.6m的安全间隙。(8)材料和设备装车不得超宽超高,重心要平稳并固定牢靠,大型设备应尽可能拆开装车运输,用叉车打运物料应用大绳将料绑牢,防止窜车。(9)行车前应先检查打运路线的支护状况,轨道的平整情况,行车间隙是否够大,发现有得安全行车的问题,先整改后方可运输。7、打运长料安全技术措施1)长料打运必须用矿车或叉车装运且要重心居中,固定牢靠、稳定。2)打运前要将所经过打运路线巷道的高度、宽度及轨道质量进行认真检查,并确保运输线路畅通。3)打运过程中要有专人在前面开道,防止长料前端撞伤人员或撞上巷壁而造成打运人员受伤。4)打运长料只许采用人力推车且推车人员不得跟在物料的正后方。5)装卸长料时,工作人员要喊清保安口号,协调一致,同时抬起,同时放下。6)抬运长料及重物时,要同肩,运料过程中要密切配合好,做到平、稳、慢,动作协调一致,喊清保安口号,注意来往行人和设备,防止事故发生。抬到预定地点后严禁扔下,以防长料反弹伤人。7)其它按人力推车的有关规定执行。8、风镐使用管理措施(1)使用时装上镐钎,握住手柄向冲击力方向施力,使气镐进行工作。(2)风镐工作时,每隔2—3小时加润滑油一次,注油时卸掉气管接头,斜置气镐,按压镐柄,由联接管处注入。(3)在软矿层工作时,勿使镐钎全部插入矿层,以防空击。镐钎卡在岩缝中,不可猛力摇动气镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。(4)如滤网被污物堵塞,应及时排除,不得取掉滤网。(5)工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防镐钎偏歪和卡死。(6)气镐在使用期间,每星期至少拆卸两次,用清洁的柴油洗清,吹干,并涂以润滑油,再装配和验,发现有易损件严重磨损或失灵,应及时调换。(7)风镐和风管必须连接牢固,拧紧拧牢,并用铁丝带上劲,以防脱落伤人。9、风钻使用管理措施1)打眼前及打眼过程中,要经常检查风、水管路的连接情况,发现问题及时处理。风锤与风、水带连接要扎紧扎牢,严禁跑风、漏水。管路连接处要加好双保险,用铁丝绑好,防止脱扣伤人。2)领钎人袖口要扎紧,严禁戴手套。领钎定位硬岩不少于50mm,软弱岩不少于100mm。3)打眼时,要随时注意两帮、顶板情况,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。。4)打眼前领钎人要用手镐刨出眼窝,防止钻头乱跑。5)打眼时,扶钻人员要躲开眼口方向,站在风锤侧面稳钻,两腿前后错开,严禁身体直对钻孔,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,严防断钎风钻扑倒伤人。钻杆下方不要站人,以免断钎伤人。6)多台风钻同时作业时,要划分好区域,做到定钻具、定人、定开眼顺序,不准交叉作业。7)钻完眼后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点;将风、水管阀门关闭;软管盘放整齐。8)打眼过程中,发现钻具零部件、设施等出现异常时,必须停钻处理10、喷浆施工安全技术措施1)采用人工搅拌料、喂料,喷浆机喷混凝土。喷浆机距工作面不超过40m。?2)喷浆前,接好风、水管,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。3)喷浆前,要检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不允许出现漏风现象。另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。4)开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料。停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。5)喷射的顺序为:先帮后顶,先凹后凸,自下而上的进行。6)喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8-~1.2m之间,枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动,螺旋圈的直径不大于250mm。7)喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。8)一次喷射厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。9)喷混凝土应严密封实巷顶和巷帮,不允许有孔洞出现。10)喷射手必须配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责观察顶板和喷射情况,以保证喷混凝土质量。另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。11)喷射工作时,严禁将枪头对着人员。堵管时,应停止上料,敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。严禁枪口前方及其附近有人。12)喷射工作结束后,喷层必须连续洒水七天以上进行养护,每小班不少于一次。13)喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、风筒、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完毕,应立即清理、收集回弹料,并应将当班的拌料用尽。14)当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料。11、脚手架施工安全措施1、采用1.5寸钢管搭设脚手架,搭设的高度不得影响安全行车(应在1.8米以上),脚手架站管距离主要运输轨道的安全距离不得小于600mm。脚手架上面平铺70mm厚木板,木板两端要使用双股8#铁丝与钢管连接牢固,木板间使用8#铁丝绑扎牢靠,以防木板窜下伤人。脚手架钢管之间用管扣扣紧(或用双股8#铁丝正反绑扎牢固),脚手架上方物品用钢丝捆绑牢固,以防窜下伤人。2、脚手架钢管之间用管扣扣紧,脚手架上方物品用钢丝捆绑牢固,以防窜下伤人,严禁堆放与施工无关的物料。3、脚手架上平台两头必须用金属网加工护栏,护栏高度不低于1m。在脚手架上施工的人员必须佩带保险带,保险带要生根在巷道顶板牢固的部位,保险带应做到高挂低用。4、脚手架上方施工时,下方设专人警戒严禁人员通过。施工时用的脚手架及人形梯不得影响运输过往车辆。5、另外再加工2m左右高的单形梯,在脚手架上固定牢固以便施工用。五、避灾路线:发生水灾时的避灾路线:工作面→风井南马头门→罐笼→地面→安全地点。发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸时的避灾路线:工作面→主井清理撒煤巷道→主井北马头门→罐笼→地面→安全地点。六、文明生产1、严格建立健全各类文明施工的规章制度。2、施工巷道必须保持清洁卫生,巷道无积水,无浮矸、无淤泥、无杂物等。3、各类工具、材料堆放排列有序,不得乱堆乱放并悬挂标识牌,保持巷道畅通,创造一个良好的施工环境。4、现场挂设施工图牌板,内容要齐全。七、其他1、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执行。