聚乙烯醇安全生产要点
1工艺简述
该装置以乙烯、醋酸为原料,先与氧进行合成反应,然后再聚合、醇解生产聚乙烯醇。简要生产工艺流程是将乙乙烯、醋酸和氧气送入固定床反应器,在催化剂钯、金和助催化剂醋酸钾的作用下,进行合成反应,生成醋酸乙烯(VAC)。反应气体经气体分离器分离出含醋酸乙烯和醋酸的反应液,经精馏后送入聚合釜。以气体分离器分离出的未反应气体,由循环气压缩机送回反应器。醋酸乙烯在聚合釜中,以甲醇为溶剂,偶氮二异丁腈为聚合引发剂,进行聚合反应,生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液。将该溶液送至皮带醇解机,在无水状态下与固体氢氧化钠进行低碱醇解反应,固化后得到聚乙烯醇,再经粉碎、压榨、干燥后得到成品聚乙烯醇(PVA)。
该装置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒;醋酸可燃、可爆,有腐蚀性;氢氧化钠有强腐蚀性。
2重点部位
2.1反应器乙烯、醋酸和氧气的合成反应,在反应器中进行,反应温度160~200℃,反应压力0.8MPa,在主反应发生的同时,伴有7个副反应同时发生,生成二氧化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副产物,并放出大量热。乙烯易燃、易爆,同时还有氧气存在,因此有很大危险性。为使反应器中的氧气含量控制在5-6%的范围内,设有自动氧分析仪进行自动控制,以保安全。
2.2循环气体压缩机循环气体压缩机是合成反应过程中最重要的机组,其作用是,反应气体经气体分离器塔顶分离出的以乙烯为主的未反应气体,经此压缩机升压后返回反应系统,重复利用。为防止二氧化碳在反应系统中累积,从循环气体中抽出一部分用碳酸钾吸收除去二氧化碳后再返回反应系统。该压缩机设有联锁控制系统。
2.3聚合反应釜醋酸乙烯在聚合反应釜中,以甲醇为溶剂进行聚合的反应,通过调整甲醇浓度(17.5~19%)来达到所要求的聚合度。聚合反应采用双釜连续式,反应温度为66℃。为保证聚合反应的顺利进行,设有紧急事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置,还配备柴油发电机组1台。当聚合反应比较激烈时,加入事故甲醇以稀释反应体系,使聚合反应缓和下来;当聚合反应处于危险状态时,加入聚合停止剂硫脲使聚合反应趋向终止;当发生停电时,柴油发电机投运,在2分钟内自动启动两台聚合釜的搅拌,并维持30分钟,防止聚合反应异常激烈地继续进行而发生喷料等事故。
3安全要点
3.1反应器
3.1.1控制好反应温度、反应压力,温度不超过200℃,压力不超过0.8MPa。
3.1.2控制反应器的氧气含量在5~6%范围内。自动氧分仪要保证完好。
3.1.3联锁控制系统要保证处于良好状态,要达到100%投用。
3.2循环气体压缩机
3.2.1联锁控制系统要保证处于良好状态。
3.2.2要控制好下列指标:
3.2.2.1循环气中二氧化碳含量的上限为500ppm;
3.2.2.2油温上限为45℃;
3.2.2.3密封气体量的下限为50Nm3/h;
3.2.2.4循环气体量上限为55.0Nkm3/h;
下限为38.4Nkm3/h;
3.2.2.5循环气体中含氧量上限4%;下限1%。
3.3聚合反应釜
3.3.1控制好聚合反应温度。
3.3.2事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置要保证畅通完好,应急时保证能立即投用。
3.3.3备用的柴油发电机组要维护保养好,一旦发生停电时要保证好用。
3.4其它部位
3.4.1该装置的所有安全装备都要保证处于完好状态,要100%投用。
3.4.2醋酸乙烯在输送及灌装槽车过程中易产生静电,要做好静电防护工作。该装置在灌装醋酸乙烯过程中曾发生多次由静电引起的燃烧事故。
篇2:聚乙烯醇安全生产要点
1工艺简述
该装置以乙烯、醋酸为原料,先与氧进行合成反应,然后再聚合、醇解生产聚乙烯醇。简要生产工艺流程是将乙乙烯、醋酸和氧气送入固定床反应器,在催化剂钯、金和助催化剂醋酸钾的作用下,进行合成反应,生成醋酸乙烯(VAC)。反应气体经气体分离器分离出含醋酸乙烯和醋酸的反应液,经精馏后送入聚合釜。以气体分离器分离出的未反应气体,由循环气压缩机送回反应器。醋酸乙烯在聚合釜中,以甲醇为溶剂,偶氮二异丁腈为聚合引发剂,进行聚合反应,生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液。将该溶液送至皮带醇解机,在无水状态下与固体氢氧化钠进行低碱醇解反应,固化后得到聚乙烯醇,再经粉碎、压榨、干燥后得到成品聚乙烯醇(PVA)。
该装置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒;醋酸可燃、可爆,有腐蚀性;氢氧化钠有强腐蚀性。
2重点部位
2.1反应器乙烯、醋酸和氧气的合成反应,在反应器中进行,反应温度160~200℃,反应压力0.8MPa,在主反应发生的同时,伴有7个副反应同时发生,生成二氧化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副产物,并放出大量热。乙烯易燃、易爆,同时还有氧气存在,因此有很大危险性。为使反应器中的氧气含量控制在5-6%的范围内,设有自动氧分析仪进行自动控制,以保安全。
2.2循环气体压缩机循环气体压缩机是合成反应过程中最重要的机组,其作用是,反应气体经气体分离器塔顶分离出的以乙烯为主的未反应气体,经此压缩机升压后返回反应系统,重复利用。为防止二氧化碳在反应系统中累积,从循环气体中抽出一部分用碳酸钾吸收除去二氧化碳后再返回反应系统。该压缩机设有联锁控制系统。
2.3聚合反应釜醋酸乙烯在聚合反应釜中,以甲醇为溶剂进行聚合的反应,通过调整甲醇浓度(17.5~19%)来达到所要求的聚合度。聚合反应采用双釜连续式,反应温度为66℃。为保证聚合反应的顺利进行,设有紧急事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置,还配备柴油发电机组1台。当聚合反应比较激烈时,加入事故甲醇以稀释反应体系,使聚合反应缓和下来;当聚合反应处于危险状态时,加入聚合停止剂硫脲使聚合反应趋向终止;当发生停电时,柴油发电机投运,在2分钟内自动启动两台聚合釜的搅拌,并维持30分钟,防止聚合反应异常激烈地继续进行而发生喷料等事故。
3安全要点
3.1反应器
3.1.1控制好反应温度、反应压力,温度不超过200℃,压力不超过0.8MPa。
3.1.2控制反应器的氧气含量在5~6%范围内。自动氧分仪要保证完好。
3.1.3联锁控制系统要保证处于良好状态,要达到100%投用。
3.2循环气体压缩机
3.2.1联锁控制系统要保证处于良好状态。
3.2.2要控制好下列指标:
3.2.2.1循环气中二氧化碳含量的上限为500ppm;
3.2.2.2油温上限为45℃;
3.2.2.3密封气体量的下限为50Nm3/h;
3.2.2.4循环气体量上限为55.0Nkm3/h;
下限为38.4Nkm3/h;
3.2.2.5循环气体中含氧量上限4%;下限1%。
3.3聚合反应釜
3.3.1控制好聚合反应温度。
3.3.2事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置要保证畅通完好,应急时保证能立即投用。
3.3.3备用的柴油发电机组要维护保养好,一旦发生停电时要保证好用。
3.4其它部位
3.4.1该装置的所有安全装备都要保证处于完好状态,要100%投用。
3.4.2醋酸乙烯在输送及灌装槽车过程中易产生静电,要做好静电防护工作。该装置在灌装醋酸乙烯过程中曾发生多次由静电引起的燃烧事故。
篇3:幼儿园安全检查工作制度
幼儿园安全检查工作制度
抓好幼儿园的安全工作，重在落实。为了切实落实我园的安全责任制，健全园内部安全管理工作制度，保证幼儿园安全工作的顺利开展，特制定了安全检查工作制度：
一、成立安全检查领导小组
我园成立了以园长为组长，以分管领导为副组长，以各教研组长、保育成员、门卫为组员的幼儿园安全检查领导小组，负责对全园安全工作检查，确保我园的安全工作做好。
二、职责明确，切实做好安全检查记录
(一)、校园安全检查
1、校园安全检查负责人为值周行政，(具体见每学期的值周行政安排表)。
2、值周行政每天上午8时前对校园内的安全设施以及校舍进行一次检查，把检查情况填入值周行政安排表。
3、发现问题及时报告安全责任人并协助尽快解决问题。
4、主管安全行政每周对校园安全进行一次抽查，对抽查情况作记录。
(二)、班级、办公室安全检查
1、各班主任老师负责每天检查班级的安全情况(电源插座;剪刀等尖、硬物体的使用情况;环境安全隐患等)。
2、保育员负责检查班级的卫生、午睡室的安全卫生。
3、各办公室负责人定期检查办公区域的安全情况，有问题及时上报，并做好记录。
(三)、门卫安全检查
1、幼儿园门卫松江新城社区四保公益服务社提供，安排四人24小时值班。
2、幼儿园门卫严格按照要求对外来人员进行来访登记，严禁外来车辆放入园内。
3、幼儿园来园、离园时段，做好大门口幼儿家长接送车辆的引导，防止因拥挤而造成意外伤害。
4、门卫每天对检查的情况记入《安全检查表》中，并签名，幼儿园行政对检查情况不定时的抽查。
(四)食堂食品卫生安全检查
1、食堂食品卫生安全检查由保健老师、营养员负责。
2、保健老师每天对食堂卫生进行一次检查，发现问题及时纠正，情况严重要及时上报园值班行政。
3、保健老师、营养员严格把好食品的进货关，每天食品要留样，以待抽查。
三、及时整改，确保安全安全检查小组每月进行一次全园性的安全普查，同时有园分管领导等作不定期检查。对检查中发现的问题及时提出整改措施，并督促立刻解决。
四、建立定期汇报制度各负责人对自己所负责范围的安全工作定期向园领导小组汇报，同时发动全园每位教职工的主人翁意识，关心幼儿园的安全，发现隐患及时汇报。
五、开发家长资源，接受各方监督检查是为了更好地开展工作，各负责人不得弄虚作假，要如实汇报工作，接受领导的检查。同时发动家长资源，关心幼儿园，监督幼儿园的卫生安全工作。