尿素安全生产要点
1工艺简述
来自合成氨装置的氨、二氧化碳分别由高压液氨泵和压缩机升压至26MPa后送入尿素合成塔。于压力25MPa、温度200℃的条件下进行尿素合成反应。尿素浓度为36.1%的尿素溶液经压力调节系统减压至1.7MPa,温度122℃进入分解系统。尿素溶液在分解系统中逐渐提浓达74%后送至结晶系统,将尿素浓度升至80%,结晶密度达35%以上后,送入离心机用水除去部分缩二脲成为粉状尿素进入干燥系统,由热空气(120℃)将粉状尿素干燥并送至温度135~138℃的熔融槽,粉状尿素熔化后进入固定式喷头造粒。冷却固化后的粒状尿素由皮带机送至散装库。
尿素生产所需原料之一氨是有毒和可燃性气体。
2重点部位
2.1合成塔尿素合成塔是一座立式高压容器。它不但处在高温、高压条件下运行,而且入塔物料[氨/二氧化碳=4.0(mol比)水/二氧化碳=0.37(mol比)]的平衡操作也是非常严格的。尿素生产必须采用高温、高压,而在高温、高压下尿素对设备的腐蚀又是十分严重的。为了防止腐蚀,合成塔采用钛衬里,和316L尿素级不锈钢衬里并加氧气(空气)保护。尿素合成塔的运行状况对全工序的正常运行有着主导作用,该部位是正常生产中巡检的重点部位。尿素合成塔检漏孔曾多次发生过泄漏,迫使生产装置停车;合成塔压力控制调节阀阀杆被尿素溶液腐蚀断,导致合成塔压力联锁动作,使生产装置停车也时有发生。
2.2高压液氨泵液氨泵为立式三联柱塞往复泵,是尿素生产装置的重要设备。满负荷(100%)生产中,该泵是三用一备。液氨泵的运行状况(如排出量)对合成塔的正常运行有着重要的影响,对装置生产负荷也是一决定因素。由于该泵输送介质为液氨,且排出压力为26MPa,一旦发生问题是比较严重的。所以高压液氨泵区是正常巡检的重点区域。该泵使用的填料容易发生漏氨,曾多次发生柱塞填料压盖突然断裂,大量液氨喷出,致使操作及维修人员无法进入操作现场,迫使生产装置停车的事故。
3安全要点
3.1尿素合成塔
3.1.1注意在开车过程中,合成塔受料时应先投入氨,再投入二氧化碳;在停车过程中,合成塔停止受料时应先停二氧化碳,后停氨。
3.1.2检查合成塔在开停车中,温度压力升降速度及温度(底部与钛衬里温度之差)是否控制在指标之内。
3.1.3装置在生产中,应经常检查合成塔温度、压力是否符合正常工艺条件。
3.1.4应注意检查塔体检漏孔,各部联接的管道阀门等有无泄漏。
3.1.5注意检查合成塔配备的仪表设施(入塔三物料事故阀、压力调节阀等)运行是否正常。
3.1.6应定期检查事故状态下投用的氮气瓶压力是否符合要求。设备接地是否完整。
3.1.7定期检查有关联锁是否按规定校验。
3.2高压液氨泵
3.2.1启动前要注意检查联锁保护,要求全部正确投入,运行中检查各部件有无异常。
3.2.2生产中应经常检查吸入排出压力和流量是否正常;各轴承温度、电动机温升及电流等是否正常,发现问题及时督促处理。
3.2.3注意检查各部阀门管道有无泄漏,运转设备有无异音。
3.2.4操作人员的防护用品应齐全好用,使用正常。
篇2:尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定
1.目的:
为进一步强化安全管理工作,规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为,强化安全责任落实,有效控制安全风险,避免安全事故发生,制定本规定。
2.适用范围:
本规定适用于尿素车间所有岗位,使用于车间所有人员。
3.定义:
安全红线是指在所有工作中,存在发生安全事故造成较大损失及人身伤害的作业行为和过程。安全红线是较大及以上的安全风险,是严禁触及的管理和作业过程。
4.动设备操作安全红线:
4.1流化风机操作安全红线
4.1.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.1.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.1.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.1.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.1.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.1.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.1.7转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.1.8润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.1.9润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.1.10润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.1.11润滑油压力不足1.5MPa,应及时调整到2.0MPa,润滑油压力超过2.3MPa,应及时调整到2.0MPa。
4.1.12油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.1.13油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.1.14风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.1.15风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.16风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.17风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.18风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.2雾化风机操作安全红线
4.2.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.2.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.2.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.2.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.2.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.2.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.2.7转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.2.8润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.2.9润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.2.10润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.2.11润滑油压力不足1.5MPa,应及时调整到2.0MPa,润滑油压力超过2.3MPa,应及时调整到2.0MPa。
4.2.12油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.2.13油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.2.14风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.2.15风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.16风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.17风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.18风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.3洗涤器引风机操作安全红线
4.3.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.3.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.3.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.3.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.3.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.3.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.3.7转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.3.8润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.3.9润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.3.10润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.3.11润滑油压力不足1.5MPa,应及时调整到2.0MPa,润滑油压力超过2.3MPa,应及时调整到2.0MPa。
4.3.12油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.3.13油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.3.14风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.3.15风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.16风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.17风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.18风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.4除尘风机操作安全红线
4.4.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.4.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.4.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.4.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.4.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.4.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.4.7转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.4.8轴承冷却水未投用,不准启动风机。
4.4.9轴承箱油位未达标,不准启动风机
4.4.10风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.4.11风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.12风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.13风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.14风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.5除沫风机操作安全红线
4.5.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.5.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.5.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.5.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.5.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.5.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.5.7转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.5.8轴承冷却水未投用,不准启动风机。
4.5.9轴承箱油位未达标,不准启动风机
4.5.10风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.5.11风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.12风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.13风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.14风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.6斗提机操作安全红线
4.6.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.6.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.6.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.6.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.6.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.6.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.6.7斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未充满润滑油,不准启动。
4.6.8确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态,所有的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。
4.6.9设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.6.10设备启动后,如轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.6.11设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、等异常状况,应立即停机。
4.7安全筛操作安全红线
4.7.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.7.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.7.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.7.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.7.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.7.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.7.7确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
4.7.8设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.7.9设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.7.10设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
4.8振动筛操作安全红线
4.8.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.8.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.8.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.8.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.8.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.8.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.8.7确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
4.8.8设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.8.9设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.8.10设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.9破碎机操作安全红线
4.9.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.9.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.9.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.9.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.9.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.9.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.9.7确认破碎机料斗、破碎机机架、各金属盖板和破碎机内部辊之间应清扫干净,如未完成,不允许启动。
4.9.8确认设备润滑点已加入合格润滑油脂,如未加,不允许启动。
4.9.9设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.10设备启动后,如电机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.11设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.12设备启动后,禁止打开上辊、下辊观察门,防止意外事故发生。
4.9.13设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
4.10皮带输送机操作安全红线
4.10.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.10.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.10.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.10.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.10.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.10.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.10.7用手转动个传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象,如有卡涩现象,不需启动。
4.10.8确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求,如不符合要求,不需启动。
4.10.9皮带启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.10.10皮带启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.10.11观察各运转部件有无相蹭现象,如相蹭后要及时停车处理,防止损伤输送带。
4.10.12检查输送带有无跑偏现象,如果跑偏量超过带宽5%应进行调整,如无法调整,停机处理。
4.10.13输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。
4.10.14输送机运转过程中,不得随意触动各种安全保护装置防止意外事故发生。
4.11小机泵操作安全红线
4.11.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.11.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.11.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.11.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.11.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.11.6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.11.7机泵轴承箱未加入合格润滑油,不许启动。
4.11.8机泵启动前,轴承盘车不灵活,不许启动。
4.11.9机泵启动过程必须按照操作法进行。
4.11.10机泵启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.11.11机泵启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.11.12机泵启动后,如电机温度(60℃)、轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
5.静设备操作安全红线:
5.1造粒机操作安全红线
5.1.1造粒机料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2造粒机真空度控制在-40~~-60mmH2O。
5.1.3造粒机温度控制在105℃~~110℃。
5.1.4进造粒机雾化空气压力控制在55-60kpa左右。
5.1.5进造粒机雾化空气流量控制在35000Nm?;/h左右。
5.1.6进造粒机雾化空气温度控制在115℃~~120℃。
5.1.7进造粒机流化空气流量控制在150000Nm?;/h左右。
5.1.8进造粒机流化空气温度控制在40℃左右。
5.1.9进造粒机尿液压力控制在0.5MPa左右。
5.2流化床冷却器操作安全红线
5.2.1流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2流化床真空度控制在-45~~-65mmH2O。
5.2.3流化床温度控制在85℃左右。
5.2.4进流化床流化空气流量控制在220000Nm?;/h左右。
5.2.5出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒机洗涤器操作安全红线
5.3.1造粒机洗涤器液位控制在55﹪左右。
5.3.2造粒机洗涤器两道除沫网压差控制在0.05kpa以下。
5.3.3造粒机洗涤器尿液浓度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.45MPa左右。
5.4流化床冷却器洗涤器操作安全红线
5.4.1流化床冷却器洗涤器液位控制在50﹪左右。
5.4.2进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3造粒机洗涤器尿液浓度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.5MPa左右。
5.5回收槽操作安全红线
5.5.1回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2回收槽温度控制在50℃左右。
5.5.3回收槽尿液浓度控制在45﹪左右。
5.5.4回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全红线
5.6.1甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2甲醛槽温度控制在40℃左右。
5.6.3甲醛槽甲醛浓度控制在37﹪。
5.6.4甲醛槽压力控制在0.3kpa以下。
5.6.5甲醛泵出口压力控制在0.5MPa左右。
5.7产品冷却器操作安全红线
5.7.1产品冷却器料位控制在50﹪左右。
5.7.2产品冷却器出料温度控制在50℃左右。
5.7.3产品冷却器冷却水流量控制在120m?;/h左右。
6.工艺指标操作安全红线(表格):
6.1表一:大颗粒工艺技术指标
序号
指标名称
仪表位号
单位
设计值
调节范围
公司控值
备注
1
甲醛溶液流量
FRA-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
进造粒机L63601尿素溶液流量
FRA-7117
m?;/h
112
56--130
3
雾化空气加热器1-C63602出口流量
FIA-7309
Nm?;/h
47460
18980—52200
4
PT-7204吹扫用仪表空气流量
FI-7205
Nm?;/h
1
0--2
5
PT-7203吹扫用仪表空气流量
FI-7206
Nm?;/h
1
0--2
6
PT-7208吹扫用仪表空气流量
FI-7207
Nm?;/h
1
0--2
7
PT-7203吹扫用仪表空气流量
FI-7208
Nm?;/h
1
0--2
8
PT-7204吹扫用仪表空气流量
FI-7209
Nm?;/h
1
0--2
9
PT-7211吹扫用仪表空气流量
FI-7210
Nm?;/h
1
0--2
10
PT-7211吹扫用仪表空气流量
FI-7211
Nm?;/h
1
0--2
11
进造粒机流化空气流量
FI-7241
Nm?;/h
185120
92560--203630
12
进流化床冷却器流化空气流量
FI-7245
Nm?;/h
268980
134490--295880
13
L63603A冷却水流量
FIA-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
L63603B冷却水流量
FIA-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
FI-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒机洗涤器循环尿液流量
FI-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷却器洗涤器循环尿液流量
FI-7716
m3/h
440
260—528
18
进大颗粒装置工艺水流量
FI-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液贮罐液位
LIA-7102
%
50
0—100
20
LICRAS-7212
造粒1室流化层高度
%
82
0—100
流化床冷却器流化层高度
%
82
0—100
21
流化床冷却器流化层高度差
LDIAH-7202
kPa(g)
0
0—0.1
22
破碎机料斗F63603料位
LIC-7506A
%
80
0--100
23
破碎机料斗F63603料位
LIC-7506B
%
80
0--100
24
L63603A料位
LIC-7601
%
50
0--100
25
L63603B料位
LIC-7602
%
50
0--100
26
回收槽F63601液位
LICA-7707
%
70
0--100
27
造粒机粉尘洗涤器L63604液位
LICA-7718
%
80
0--100
28
冷却器粉尘洗涤器L63605液位
LICA-7719
%
80
0--100
29
甲醛计量泵J63611A/B出口压力
PIA-7101
MPa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒机L63601顶部压力调节
PICA-7204
kPa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷却器L63602顶部压力
PIA-7208
kPa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒机尿液压力
PICA-7221
MPa(g)
0.4
0.3—1.3
33
雾化空气进造粒机压力
PIA-7233
MPa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗涤器L63604压差
PDIA-7725
kPa
1
0—5
35
来自尿素装置仪表空气压力
PIA-7906
MPa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛储槽F63602温度
TICA-7101
℃
40
环境温度—60
37
造粒机流化床2室温度
TICRA-7232
℃
108
环境温度—140
38
造粒机流化床3室温度
TI-7233
℃
108
环境温度—140
39
流化床冷却器上箱体温度
TI-7234
℃
82
环境温度—140
40
流化床冷却器出口温度
TI-7235
℃
70
环境温度—140
41
流化空气加热器C63601出口温度
TICA-7301
℃
42
雾化空气加热器C63602出口温度
TICRA-7308
℃
43
流化风机入口温度
TI-7317
℃
环境温度
≤60
44
最终产品冷却器L63603A出口温度
TIA-7604
℃
50
≤90
45
最终产品冷却器L63603B出口温度
TIA-7605
℃
50
≤90
46
回收槽F63601温度
TICA-7701
℃
50
≤90
47
冷却器粉尘洗涤器出口温度
TIA-7713
℃
34
≤100
48
造粒机粉尘洗涤器出口温度
TIA-7714
℃
44
≤110
6.2表二:连锁、报警整定值
序号
指标名称
仪表位号
单位
报警值
联锁值
备注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
FIR-7104
m?;/h
0.66
2
进造粒机尿液流量
FIR-7117
m?;/h
54
120
3
雾化空气流量
FI-7309
Nm?;/h
23256
4
产品冷却器A冷却水流量
FI-7604
m?;/h
127.4
5
产品冷却器B冷却水流量
FI-7605
m?;/h
127.4
6
甲醛槽液位
LI-7102
%
20
85
7
造粒1室床层高度
LI-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷却器床层高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷却器床层高度差
LDAH-7202
kPa(G)
0.75
10
破碎机A料斗料位
LIC-7506A
%
待定
11
破碎机B料斗料位
LIC-7506B
%
待定
12
回收槽液位
LIC-7707
%
12
50
13
造粒机粉尘洗涤器液位
LIC-7718
%
80
14
冷却器粉尘洗涤器液位
LIC-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口压力
PI-7101
MPa(G)
0.5
16
造粒机顶部压力
PIC-7204
kPa(G)
-0.7
-0.1
17
流化床冷却器压力
PI-7208
kPa(G)
-0.7
-0.1
18
进造粒机尿液压力
PIC-7221
MPa(G)
0.35
0.45
19
雾化风进造粒机压力
PI-7233
MPa(G)
0.03
20
造粒机粉尘洗涤器压差
PDI-7725
kPa(G)
1.5
21
仪表空气压力
PI-7906
MPa(G)
0.4
22
甲醛槽温度
TIC-7101
℃
30
55
23
造粒机第2室温度
TIC-7232
℃
102
110
24
流化空气温度
TIC-7301
℃
100
25
雾化空气温度
TIC-7308
℃
125
26
产品冷却器A出口温度
TI-7604
℃
52
27
产品冷却器B出口温度
TI-7605
℃
52
28
回收槽温度
TIC-7701
℃
45
55
29
冷却器粉尘洗涤器出口温度
TI-7713
℃
40
30
造粒机粉尘洗涤器出口温度
TI-7714
℃
50
雾化风机(J63601)
31
雾化风机电机定子温度
TI-7528
℃
150
155
32
雾化风机电机定子温度
TI-7529
℃
150
155
33
雾化风机电机定子温度
TI-7530
℃
150
155
34
雾化风机电机后轴承温度
TI-7534
℃
75
80
35
雾化风机电机前轴承温度
TI-7535
℃
75
80
36
雾化风机增速箱4#轴承温度
TI-7524
℃
75
85
37
雾化风机增速箱3#轴承温度
TI-7525
℃
75
85
38
雾化风机增速箱2#轴承温度
TI-7526
℃
75
85
39
雾化风机增速箱1#轴承温度
TI-7527
℃
75
85
40
雾化风机风机前轴承温度
TI-7521
℃
75
85
41
雾化风机风机后轴承温度
TI-7522
℃
75
85
42
雾化风机风机前轴承垂直振动
VI-7511A
mm/s
6.3
7.1
43
雾化风机风机前轴承水平震动
VI-7511B
mm/s
6.3
7.1
44
雾化风机风机后轴承垂直振动
VI-7512A
mm/s
6.3
7.1
45
雾化风机风机后轴承水平震动
VI-7512B
mm/s
6.3
7.1
46
雾化风机润滑油总管压力
PI-7517
MPa(G)
0.23
47
雾化风机油箱温度
TI-7536
℃
25
35
48
雾化风机供油温度
TI-7539
℃
55
流化风机(J63602)
49
流化风机电机定子温度
TI-7555
℃
150
155
50
流化风机电机定子温度
TI-7556
℃
150
155
51
流化风机电机定子温度
TI-7557
℃
150
155
52
流化风机电机后轴承温度
TI-7554
℃
75
80
53
流化风机电机前轴承温度
TI-7553
℃
75
80
54
流化风机风机前轴承温度
TI-7551
℃
75
85
55
流化风机风机后轴承温度
TI-7552
℃
75
85
56
流化风机风机前轴承垂直振动
VI-7541A
mm/s
6.3
7.1
57
流化风机风机前轴承水平震动
VI-7541B
mm/s
6.3
7.1
58
流化风机风机后轴承垂直振动
VI-7542A
mm/s
6.3
7.1
59
流化风机风机后轴承水平震动
VI-7542B
mm/s
6.3
7.1
60
流化风机润滑油总管压力
PI-7546
MPa(G)
0.07
0.23
0.05
61
流化风机油箱温度
TI-7558
℃
25
35
62
流化风机供油温度
TI-7559
℃
55
洗涤器引风机(J63603)
63
洗涤器引风机电机定子温度
TI-7575
℃
150
155
64
洗涤器引风机电机定子温度
TI-7576
℃
150
155
65
洗涤器引风机电机定子温度
TI-7577
℃
150
155
66
洗涤器引风机电机后轴承温度
TI-7574
℃
75
80
67
洗涤器引风机电机前轴承温度
TI-7573
℃
75
80
68
洗涤器引风机风机前轴承温度
TI-7571
℃
75
85
69
洗涤器引风机风机后轴承温度
TI-7572
℃
75
85
70
洗涤器引风机风机前轴承垂直振动
VI-7561A
mm/s
6.3
7.1
71
洗涤器引风机风机前轴承水平震动
VI-7561B
mm/s
6.3
7.1
72
洗涤器引风机风机后轴承垂直振动
VI-7562A
mm/s
6.3
7.1
73
洗涤器引风机风机后轴承水平震动
VI-7562B
mm/s
6.3
7.1
74
洗涤器引风机润滑油总管压力
PI-7566
MPa(G)
0.07
0.23
0.05
75
洗涤器引风机油箱温度
TI-7578
℃
25
35
76
洗涤器引风机供油温度
TI-7579
℃
55
造粒洗涤器循环泵A(J63608A)
77
造粒洗涤器循环泵A电机定子温度
TI-7721A
℃
140
145
78
造粒洗涤器循环泵A电机定子温度
TI-7722A
℃
140
145
79
造粒洗涤器循环泵A电机定子温度
TI-7723A
℃
140
145
80
造粒洗涤器循环泵A电机前轴承温度
TI-7724A
℃
90
95
81
造粒洗涤器循环泵A电机后轴承温度
TI-7725A
℃
90
95
造粒洗涤器循环泵B(J63608B)
82
造粒洗涤器循环泵B电机定子温度
TI-7721B
℃
140
145
83
造粒洗涤器循环泵B电机定子温度
TI-7722B
℃
140
145
84
造粒洗涤器循环泵B电机定子温度
TI-7723B
℃
140
145
85
造粒洗涤器循环泵B电机前轴承温度
TI-7724B
℃
90
95
86
造粒洗涤器循环泵B电机后轴承温度
TI-7725B
℃
90
95
冷却器洗涤器循环泵(J-63609)
87
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
TI-7726
℃
140
145
88
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
TI-7727
℃
140
145
89
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
TI-7728
℃
140
145
90
冷却器洗涤器循环泵电机前轴承温度
TI-7729
℃
90
95
91
冷却器洗涤器循环泵电机后轴承温度
TI-7730
℃
90
95
尿液回收泵A(J63610A)
92
尿液回收泵A电机定子温度
TI-7731A
℃
140
93
尿液回收泵A电机定子温度
TI-7732A
℃
140
94
尿液回收泵A电机定子温度
TI-7733A
℃
140
95
尿液回收泵A电机前轴承温度
TI-7734A
℃
90
96
A电机后轴承温度
TI-7735A
℃
90
尿液回收泵B(J63610B)
97
尿液回收泵B电机定子温度
TI-7731B
℃
140
98
尿液回收泵B电机定子温度
TI-7732B
℃
140
99
尿液回收泵B电机定子温度
TI-7733B
℃
140
100
尿液回收泵B电机前轴承温度
TI-7734B
℃
90
101
尿液回收泵B电机后轴承温度
TI-7735B
℃
90