低压聚乙烯安全生产要点

1工艺简述

目前世界上有二十多种工艺路线生产低压高密度聚乙烯(HDPE),国内也有多种生产工艺路线,主要有沸腾床气相法和淤浆法。采用淤浆法低压高密度聚乙烯生产工艺,由催化剂配制、聚合、分离干燥、造粒、包装、溶剂回收和已烷切割等工序组成。

简要工艺过程是以高纯度乙烯为主原料,丙烯或丁烯-1为共聚单体和氢气混合,以已烷或90号溶剂油为溶剂,使用高活性的钛基催化剂(PZ)和三乙基铝活化剂(AT),分别用溶剂已烷稀释到规定浓度后由泵打入聚釜,在约85℃温度及0.3~0.6MPa低压条件下进行淤浆聚合,聚合后的淤浆用离心机分离成滤饼和溶剂。滤饼在转筒干燥器内用蒸气干燥,再用氮气输送至粉末贮仓。粉末和稳定剂经计量后进入混炼机、造粒机造粒,粒料用空气送入料仓,得到各种不同牌号的高密度聚乙烯颗粒产品。

生产中所用物料丙烯、乙烯、氢气、已烷和三乙基铝催化剂等,均为易燃易爆有毒危险品。

2重点部位

2.1聚合釜是聚乙烯生产的关键设备,每条生产线有两台聚合釜。工艺物料乙烯、丙烯与空气混合爆炸极限较宽,溶剂已烷又是低燃点物料,一旦泄漏极易发生事故。

2.2溶剂回收是除去母液中的水分和少量的共聚单体,进行溶剂回收的单元。回收的溶剂已烷是一种低燃点的可燃液体,且有毒,操作中必须认真对待。因本工序设备容器较多,操作一旦出现失误,容易造成跑料而发生危险。

2.3催化剂配制对聚合釜反应至关重要,必须严格按规定要求在稀释槽用已烷稀释到规定浓度(钛基催化剂浓底为5mg分子钛/IPZ浆液,三乙基铝催化剂浓度为100mg分子铝/IAT溶液)然后由催化剂加料泵计量打入聚合釜。三乙基铝见空气即着火,遇水激烈燃烧而发生爆炸;钛基催化剂遇水则分解,易灼伤皮肤;溶剂已烷又是低燃点的可燃性物质。因此,稍有泄漏或控制失当,就会发生着火、爆炸。

3安全要点

3.1聚合釜聚合釜不得超温、超压运行,当聚合釜温度超过85℃、压力超过0.6MPa时,就可能发生聚合物溶融粘壁的“溶炉”和“爆聚”事故。

清理聚合釜时,塑料粉末下泄撞击,会造成静电荷积累自燃,为防止静电危害,应对清理物料作喷水处理。

若沉积物堵塞时,不得用铁棒锤击堵料,必须使用铜质工具或涂有黄油的工具。不得带压处理物料。

3.2已烷回收塔不能超温、超压。当塔内压力超过0.4MPa、温度超过105℃时,就有可能发生燃烧、爆炸或中毒事故。

3.3催化剂配制三乙基铝催化剂配料槽,关键是密闭防泄漏。要经常检查法兰、管线有无泄漏。系统必须有氮气置换、保护,氧含量不得超过0.2%,系统露点小于或等于-50℃,系统压力要维持在0.02MPa,严防泄压或负压。向接受槽装钛基催化剂时,严防不纯物质如氧、硫化物等进入系统。

3.4其它部位

3.4.1一定要把低聚物切片中的已烷蒸干,低聚物已烷含量不得超过0.2%,防止已烷带到包装工序引起着火。抽风机不能停转,以防可燃气体浓度超标而引起着火。

3.4.2已烷高压换热器不得泄漏,蒸汽压力不得超过4.0MPa,内部压力不得超过3.0MPa,否则容易引起火灾。

3.4.3已烷贮罐区不得超储或负压,液位不应超过贮罐容积的80%。

3.4.4在处理钛基催化剂时,必须穿戴橡胶手套和面罩,以防灼伤。

3.4.5在操作挤压机时,要使用专用的安全工具。

3.4.6为防止静电危害,在生产过程中的压料、泄料或取样时,必须注意流速不能过快。

3.4.7专用消防设施如聚合釜、稀释罐上的水幕要可靠好用。装置中的事故越限报警信号和安全联锁系统报警、联锁装置要定期调试和维护保养。

3.4.8聚乙烯粉末系爆炸性粉尘,易产生静电,要注意输送系统必须在氮气保护下进行。

篇2:聚乙烯聚丙烯车间助剂加药弹性岗位安全生产职责

1参加安全活动、学习安全技术知识,严格遵守各项安全生产规章制度;

2上班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好;

3精心工作,摆放好添加剂,防止雨淋;

4认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,保持作业场所清洁;

5正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材;

篇3:聚乙烯醇安全生产要点

1工艺简述

该装置以乙烯、醋酸为原料,先与氧进行合成反应,然后再聚合、醇解生产聚乙烯醇。简要生产工艺流程是将乙乙烯、醋酸和氧气送入固定床反应器,在催化剂钯、金和助催化剂醋酸钾的作用下,进行合成反应,生成醋酸乙烯(VAC)。反应气体经气体分离器分离出含醋酸乙烯和醋酸的反应液,经精馏后送入聚合釜。以气体分离器分离出的未反应气体,由循环气压缩机送回反应器。醋酸乙烯在聚合釜中,以甲醇为溶剂,偶氮二异丁腈为聚合引发剂,进行聚合反应,生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液。将该溶液送至皮带醇解机,在无水状态下与固体氢氧化钠进行低碱醇解反应,固化后得到聚乙烯醇,再经粉碎、压榨、干燥后得到成品聚乙烯醇(PVA)。

该装置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒;醋酸可燃、可爆,有腐蚀性;氢氧化钠有强腐蚀性。

2重点部位

2.1反应器乙烯、醋酸和氧气的合成反应,在反应器中进行,反应温度160~200℃,反应压力0.8MPa,在主反应发生的同时,伴有7个副反应同时发生,生成二氧化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副产物,并放出大量热。乙烯易燃、易爆,同时还有氧气存在,因此有很大危险性。为使反应器中的氧气含量控制在5-6%的范围内,设有自动氧分析仪进行自动控制,以保安全。

2.2循环气体压缩机循环气体压缩机是合成反应过程中最重要的机组,其作用是,反应气体经气体分离器塔顶分离出的以乙烯为主的未反应气体,经此压缩机升压后返回反应系统,重复利用。为防止二氧化碳在反应系统中累积,从循环气体中抽出一部分用碳酸钾吸收除去二氧化碳后再返回反应系统。该压缩机设有联锁控制系统。

2.3聚合反应釜醋酸乙烯在聚合反应釜中,以甲醇为溶剂进行聚合的反应,通过调整甲醇浓度(17.5~19%)来达到所要求的聚合度。聚合反应采用双釜连续式,反应温度为66℃。为保证聚合反应的顺利进行,设有紧急事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置,还配备柴油发电机组1台。当聚合反应比较激烈时,加入事故甲醇以稀释反应体系,使聚合反应缓和下来;当聚合反应处于危险状态时,加入聚合停止剂硫脲使聚合反应趋向终止;当发生停电时,柴油发电机投运,在2分钟内自动启动两台聚合釜的搅拌,并维持30分钟,防止聚合反应异常激烈地继续进行而发生喷料等事故。

3安全要点

3.1反应器

3.1.1控制好反应温度、反应压力,温度不超过200℃,压力不超过0.8MPa。

3.1.2控制反应器的氧气含量在5~6%范围内。自动氧分仪要保证完好。

3.1.3联锁控制系统要保证处于良好状态,要达到100%投用。

3.2循环气体压缩机

3.2.1联锁控制系统要保证处于良好状态。

3.2.2要控制好下列指标:

3.2.2.1循环气中二氧化碳含量的上限为500ppm;

3.2.2.2油温上限为45℃;

3.2.2.3密封气体量的下限为50Nm3/h;

3.2.2.4循环气体量上限为55.0Nkm3/h;

下限为38.4Nkm3/h;

3.2.2.5循环气体中含氧量上限4%;下限1%。

3.3聚合反应釜

3.3.1控制好聚合反应温度。

3.3.2事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置要保证畅通完好,应急时保证能立即投用。

3.3.3备用的柴油发电机组要维护保养好,一旦发生停电时要保证好用。

3.4其它部位

3.4.1该装置的所有安全装备都要保证处于完好状态,要100%投用。

3.4.2醋酸乙烯在输送及灌装槽车过程中易产生静电,要做好静电防护工作。该装置在灌装醋酸乙烯过程中曾发生多次由静电引起的燃烧事故。