危险品贮罐区安全操作规程
1.严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区乱驶。
2.防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运料桶、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具。
3.在罐区进行电焊、气焊、机修等作业,应提前申报批准。
4.保持设备良好严密性,阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好,放料管内的存料要做好密封。
5.进料时,要控制流速在3m/s以下,如要更换料泵,应经核实流量。
6.定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过当时料温下的安全充装高度。
7.定期检查接地及跨接是否构成良好通路。
8.充装料桶时,要检查桶体内介质是否相符,桶体有无损坏。严禁对装过强氧化剂或低闪点物料的桶内灌装。
9.在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。
篇2:球形贮罐施工安全技术交底
(1)操作中必须对入罐电源线、焊机把线、波化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护.对入罐电源线加屏蔽套管。
(2)操作人员进人罐内必须佩戴防尘口罩,穿绝缘隔热防滑鞋,戴防护镜。在有害气体和烟尘大及湿度高的环境操作,应轮班作业或工间休息.在罐内作业必须两人以上。
(3)球壳板组装应遵守以下规定:.
①胎具制作要牢固。进出球罐应走固定的爬梯.
②组装的工装卡具、工具和材料应放稳,严禁高处抛物。
③对临时焊接部位应认真检查.发理缺陷必须及时通知焊工补焊。
④焊前预热采用的石油液化气,必须设专人管理。液化气出口必须装减压阀.每个燃烧器应编号,燃烧气点火应由专人负责,必须先点火,后开气.罐内施焊时应专人进行安全监护,遇特殊情况及时进行救护。
⑤球罐组装后应及时装好排尘通风装置,并做好肪暑降温工作。
⑥球罐焊接使用的脚手架,必须遵守脚手架措设的有关规定。
(4)球壳的吊装应遵守以下规定:.
①球壳板排板、翻身,复验,吊装前应检查吊索具(卡具、吊耳、绳索,卡环等)无变形.无损伤.严禁使用单根吊装。
②中环带与立柱吊装时.立柱就位后必须及时用缆风绳(拖拉掘)稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。-
(5)球罐组装后,必须立即接规定做好防雷接地保护。
档案管理制度
篇3:各种贮罐槽车塔及密封设备内进行检修安全规定
第一条工作前承修单位必须熟悉现场情况,制定施工安全措施,持有合格的进塔入
罐证方可组织施工。
第二条设备所属单位在工作前应制定好系统的隔离置换方案,置换分析规程。向承修单位详细交底,讲清进出物料的性质、连通管线、设备结构、材料性质及内外其它情况,做到设备安全交出。
第三条工作前,检修项目负责人必须对作业人员进行安全教育,使之全面了解工作性质、防护、监护办法及其它安全注意事项。
第四条检修人员应服从检修负责人及监护人员的指挥。只有在安全措施落实、检修负责人同意、监护人员在场、护具齐全时方能进入设备。进入时间不宜过长,由监护人控制,体弱者不准进入设备。
第五条工作前,检修负责人会同设备交出负责人全面检查安全措施落实情况,包括阀门开闭、盲板安插、人孔打开、分析数据、通风装置及劳护器具等项目是否符合安全要求。
第六条在设备内部或外部进行动火及其它产生火花的作业时,必须按动火规定,予先办理动火许可证。
第七条承修单位必须设置两人以上监护者应掌握监护及抢救技术,严守岗位,严密监视,按予定信号定时联系,备好自身护具及抢救器材,需要时立即进行救护作业。发现工作者私自卸去腰带、面具等违章行为时,要立即停止其工作。危险性大的进塔入罐作业,须由气防员监护。
第八条进行设备内的清理、防腐、补焊等作业,必须采取强制通风措施,及时排除作业中产生的粉尘、毒物,人员佩戴好相应的劳动用品及护具。
第九条如因某种原因置换不干净、分析不合格,或需紧急抢救、抢修时,人员必须腰系安全带、佩戴长管面具,经厂长或总工程师批准,方可进入设备。
佩戴面具人员,必须熟悉防护器材性能和使用方法,用前要作气密性检查。长管进气口,应放在上风口,离地面5厘米以上,并令人看守。使用中不准摘下面具,在酸罐内作业应穿耐酸衣、鞋。
作业中若感不适,应立即退出设备休息或就医治疗。
进入容器,禁止使用过滤式面具。
第十条同一设备内不宜两个人以上同时作业;如必须几个人同时作业,事先应周密研究,采取可靠安全措施,方可进入设备。
第十一条进行气焊作业时,严禁向设备内排放氧气、乙炔。电、气焊工具应随人带入带出。
第十二条设备内照明,应使用12V防爆型安全行灯或防爆型干电池灯。
第十三条设备内所用的工具、器具,应放置整齐;不用的材料禁止带入设备。
第十四条设备内尽量避免使用油料;如必须使用时,须经本车间主任批准,用专用容器存放,禁止喷洒倾倒,杜绝火源。工作完毕应及时清理油污、棉纱杂物,严防燃爆事故。