高压柱塞隔膜泵操作规程
一.运转前准备工作
1.必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。
2.检查接管口是否紧固。
3.打开所有阀门使泵得到充足的液位。
4.调节泵出口管路减压阀,使泵能在最低压力下启动。
5.检查皮带,使其松紧适中。
二.启动
1.打开电源启动泵.
2.检查吸入压力或真空度是否正常(210C时不得超过24Kpa,压力不得超过1380Kpa)。
3.检查泵有无异常声音,液流是否稳定。
4.如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理:
a.关闭电源。
b.取下泵头底部中心的排水栓。
c.重新启动泵系统,直到液体从排水栓口流出。
d.关闭电源,拧紧排水栓。
5.调节排水压力控制器,直到取得所需操作压力和旁通压力(泵的旁通压力不得超过泵的压力限度)。
6.调节安全泄压阀的压力,使其压力比所需的操作压力高690Kpa。
三.关闭
1.将泵的吸入管路和排出管路断开。
2.取下泵底部中心的排水栓,开泵直到泵内液体全部排出。
3.关泵并安装排不栓。
4.如外界温度低于输送液休的结冰温度时,向泵内灌入防冻液。
篇2:气动隔膜泵:安全操作规程
1、保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔膜泵的最大安全通过颗粒直径标准
2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
6、紧固好泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性,要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
9、泵的排气中可能含有固体物,不要将排气口对着工作区或者人,以免造成人身伤害。
10、当隔膜失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方。
12、使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失,不要在泵加压时,对泵及料管系统进行任何的维修工作,如要做维修时,先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,慢慢松开连接的各管道接头。
14、如输送的有害有毒流体泵,请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理,并使用扬子江泵业公司纯正配件以保证使用寿命。
15、液体输送部分使用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项,配给必需的防护用品。
18、正确使用气动隔膜泵,不允许长时间的空运转。
行政部辅助生产车间
2012年修订
篇3:不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程
1.严格执行各项规章制度的要求,穿戴好劳动保护用品。
2.凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3.开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动,风管是否堵塞或连接好,风管上压力表的控制范围是否是:0.4-0.65MPa,润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管干净、安全,严禁有人站在排气管口附近。
4.检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀,打开压酸罐排气管闸阀。(2)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过45吨(即4.5格)。(3)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电铃联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机)。(4)开启压缩机(压缩机启动开关打到自动挡,正常情况下严禁打到手动挡)(5)开机过程中,仔细观察酸管上压力表压力变化情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时处理和停机,并向调度汇报。
5.压酸完成后,要严格按停机顺序停机。停机顺序为:(1)停压缩机,慢慢打开风罐的排气阀,将风管内的风压降至0.2MPa以下,使酸泵停止运行。(2)打开酸泵的回流管闸阀,使酸管内余酸流回压酸罐。(3)停机后,要定期排放压缩机风罐内的积水。
6.硫酸泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7.新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。