RYD1008盐浴炉安全操作规程
1?目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2?适用范围
本规程适用于指导RYD-100-8盐浴炉的操作与安全操作。
?3?管理内容
3.1?操作规程
3.1.1?电炉的启动方法:
3.1.1.1?在第一次起动时(或新盐启动),应先在电极上装置起动电极,起动电极与电极用砂布锉刀等锉平,用夹头紧固之,然后在盐槽内铺上新盐,其高度至起动电极曲折之处,用木槌捣实,将变压器分接头开关放在3档(5-7伏)接通电源,检查一下电极是否有电流,如电流不正常应重新紧固起动电极,待盐溶化4-8小时即可拆下起动电极,依盐的熔化情况及时加入干盐,并可渐次提高电压到15伏为止(最高为6档),如在电炉无负载运行时,可将电压保持在5-7伏之间进行保温。
3.1.1.2?如电炉须隔较长时间停用,则在电炉停后(盐浴未凝固之前)预先放入烘干好的起动电极,在第二次启动时,则可按第一次启动方法执行。
3.1.2?在新炉或修理后的第一次使用时,应采用分段升温的方法,即先在盐的熔点温度附近保持4小时,然后按100℃的进位逐渐升到工作温度,在每一温度过程中维持2-4小时,这样可以防止因升温太快而使耐火砖开裂。
3.1.3?工件加热时的放置:
3.1.3.1?要保证工件及夹具在干燥情况下方可放入炉内。
3.1.3.2?加热时工件必须成批放入(在不影响炉温变化的情况下,也可陆续放入)。
3.1.3.3?在盐浴中,工件不得与炉壁炉底接触,工件及夹具不得与电极互相接触,并需与电极保持约50mm的距离以防过热。
3.1.3.4?工件分批加热之重量,需适应于盐炉每小时之生产量(千克/小时)。
3.1.3.5?工件在盐炉内的加热时间须遵照规定,防止过热。
3.1.4?盐炉之脱氧工作:
3.1.4.1?每工作班开始工作时,将炉温升高至较工作温度略高的温度。
3.1.4.2?每次加入脱氧剂一包,在略低于工作温度停留10分钟进行脱氧。
3.1.4.3?清除盐浴表面及炉内的渣子,每班捞渣一次。
3.1.4.4?在脱氧后如果盐浴表面浮有不溶物,须进行清除。
3.1.5?停炉:
3.1.5.1?长期停炉时要用烘干的铁勺把盐浴由炉内盛出(至露出电极下末端),倒入干燥的铁箱内,凝固后打成碎块以便下次使用。
3.1.5.2?在盐炉暂停使用和下班时,均须清理炉面的盐巴。
3.2?安全操作规程
3.2.1?在进行电压调整时,必须先切断变压器电源。
3.2.2?进行热处理的工件及工夹具,必须绝对干燥才能放入盐浴以防止爆炸。
3.2.3?工作时应带眼镜和手套。
3.2.4?使用时工作电流不能超过额定电流。
3.2.5?每班将电极底部之渣扒掉,以防止电极间有短路现象。
3.2.6?在加新盐时须将盐的水分烘干,然后小心加入。
3.2.7?盐浴炉应有抽风装置,以排出盐之烟气。
3.2.8?避免硝盐带入盐炉中以防爆炸。
3.2.9?防止冷却水管爆炸溅入盐浴。
3.2.10?盐浴距槽面应有50-80mm,以免盐浴流出使电极短路。
篇2:盐浴炉热处理工安全技术操作规程
盐浴炉热处理工安全技术操纵规程
1.工作前指定炉前操纵负责人,遵守一般热处理工安全操纵规程,并做好如下预备:
a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;
b.检查抽风装置运转是否正常;
c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口四周的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;
d.进炉的工件、工具、夹具和挂具应尽对禁止有水,必须经过烘烤和预热。
2.调节电流时应首先将变压器断电。
1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。
2.工件不准与热电偶、电极相接触。
3.工件应捆扎牢固。掉进炉内工件,立即断电捞取。
4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加进,加盐量应控制在规定的范围。
7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。
8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放进时应首先断电。
9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
10.工作中严禁硝盐带进中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带进硝盐炉内。
11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉假如坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。
12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向放工操纵负责人交代清楚。
13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。
14.不准在工作区域内吃东西。
篇3:盐浴炉热处理工安全技术操作规程
1.工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备:
a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;
b.检查抽风装置运转是否正常;
c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;
d.入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。
2.调节电流时应首先将变压器断电。
1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。
2.工件不准与热电偶、电极相接触。
3.工件应捆扎牢固。掉入炉内工件,立即断电捞取。
4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加入,加盐量应控制在规定的范围。
7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。
8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放入时应首先断电。
9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
10.工作中严禁硝盐带入中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带入硝盐炉内。
11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。
12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向下班操作负责人交代清楚。
13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。
14.不准在工作区域内吃东西。