工贸企业盐浴炉热处理工安全操作规程

1.工作前应指定炉前操作负责人,并做好如下准备:

①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽,防护鞋、眼镜或防护面罩。

②检查抽风装置是否良好,液体氰化炉应有单独抽风。

③检查汇流钢板,主、附电极是否被物体短路。

④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,并同时击碎凝固盐层,避免熔盐爆出。

⑤入炉的工件、工具,夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热。

2.调节电流时应首先将变压器断电。

3.盐炉启动时应用低电压,以后逐渐升压。

4.工件不准与热电偶、电极相接触。

5.工件应捆扎牢靠,掉入炉内应马上断电捞取。

6.添加的盐类及脱氧剂,必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。

7.中温盐炉应每班脱氧,捞渣一次,高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。

8.高温盐炉使用温度,一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用量度一般不超过570℃。

9.工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。

10.硝盐炉应用电加热,严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时,不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。

篇2:盐浴炉热处理工安全技术操作规程

盐浴炉热处理工安全技术操纵规程

1.工作前指定炉前操纵负责人,遵守一般热处理工安全操纵规程,并做好如下预备:

a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;

b.检查抽风装置运转是否正常;

c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口四周的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;

d.进炉的工件、工具、夹具和挂具应尽对禁止有水,必须经过烘烤和预热。

2.调节电流时应首先将变压器断电。

1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。

2.工件不准与热电偶、电极相接触。

3.工件应捆扎牢固。掉进炉内工件,立即断电捞取。

4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加进,加盐量应控制在规定的范围。

7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。

8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放进时应首先断电。

9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。

10.工作中严禁硝盐带进中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带进硝盐炉内。

11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉假如坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。

12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向放工操纵负责人交代清楚。

13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。

14.不准在工作区域内吃东西。

篇3:盐浴炉热处理工安全技术操作规程

1.工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备:

a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;

b.检查抽风装置运转是否正常;

c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;

d.入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。

2.调节电流时应首先将变压器断电。

1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。

2.工件不准与热电偶、电极相接触。

3.工件应捆扎牢固。掉入炉内工件,立即断电捞取。

4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加入,加盐量应控制在规定的范围。

7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。

8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放入时应首先断电。

9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。

10.工作中严禁硝盐带入中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带入硝盐炉内。

11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。

12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向下班操作负责人交代清楚。

13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。

14.不准在工作区域内吃东西。