冲高速压片机安全操作程序
一、目的:建立一个×××型冲高速压片机的安全操作程序,正确操作该机器,防止事故发生。
二、适用范围:适用于×××型冲高速压片机操作岗位。
三、责任者:生产部管理人员、压片班班长、操作工人。
四、程序:
1检查各部件是否完好,认真检查冲模质量,是否有缺边、裂缝、变形及卷边等不合格的情况。
2按要求消毒并依次装好模圈,上冲、下冲、刮料器、加料斗。上模具时用手转动手轮,动作与上模具同步,装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。异形冲的安装模圈与上冲要同步进行。安装完毕,转动手轮,使转台旋转2-3周,观察上、下冲进入模圈孔及在导轨上的运行情况,应灵活,无碰撞现象。
3开机前,上、下压轮、油杯要加机油,各轴承内补充黄油,机器运转时不得停机加油。试车前,把试车手轮卸下,然后启动电动机空运5-10分钟,无异常现象才可进入正常运行。
4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求,细粉量太多时不要硬压,以免影响机器的正常运转及寿命。
5试机前,将片厚调节至较大位置,填充量调节至较小位置。将颗粒加入料斗内,用手转动手轮2-3周,试压时先调节填充量,逐步把片子重调节至规定比重;然后调节压力至片子硬度、厚度符合要求。
6开启电源按钮,把所需压力设置到压力“设定”档,合上离合器,进行正式压片;运行过程中,根据工艺规程的要求,定时检查片子是否符合要求,以便随时调整。
7压片和运行过程中,不得钳夹颗粒中的药片、杂物,不得用抹布擦抹机身上的油污,以防事故发生。
8运行时,注意机器是否正常,有不正常情况应立即停机检查,自身不能解决的请机修人员排除故障后才可继续使用。
9按压片机的清洗要求搞好该机的清洁卫生,注意防止水进入按钮、电机。
10按《×××型冲高速压片机维护保养程序》维护保养好该机器。
篇2:橡胶压片机:安全操作规程
1、上岗前劳保用品安全确认,是否穿带齐全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等)。
2、开机前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。
3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须实验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。
4、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车,有投料运输带必须使用运输带。
5、调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。
6、料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。
7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。
8、加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
9、操作时要划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。
10、如遇胶料跳动,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。
11、推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。
12、割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部分进刀,割刀口不准对着自己身体方向。
13、打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。
14、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
15、胶料搭上运输带运送至下一部车时,思想要集中,防止手卷入运输带造成伤害。
16、如遇带料停车,应将车上的胶料割下后方可开车,清理夹板内胶料时,用力适中,防止碰伤手和腰部。
17、运输带积胶或发生故障,必须停机处理。
18、严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。
19、推拉车辆时要注意周围情况,防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。
20、遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
21、排除生产故障时,必须切断电源,挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业,设备故障及时报修。
22、划皮刀、铁棒等工具,应放在固定地方,以防落入辊筒。
23、任何杂物落入车内,应及时关车取出。
24、现场人员服从安排,配合要默契,严格执行四不伤害原则。
25、严格执行交接班制度,按要求填写各类岗位记录。工作结束,清理设备、现场卫生,切断电源,关闭水、汽阀门。
篇3:橡胶压片机岗位:安全操作规程
1.目的
规范*KY-660E橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于*KY-660E开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);
3.3非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;
3.4作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;
3.5调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;
3.6不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;
3.7密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤;
3.8严禁两个人同时上车操作;
3.9胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;
3.11推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。
3.12如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;
3.13在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;
3.14出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。
4.1打开循环冷却水阀门;
4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮;
4.3按下复位开关,系统复位;
4.4按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;
4.5将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈作业人员禁止使用左、右调距功能⒉辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);
4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);
4.7自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;
4.8自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9项操作)
4.9自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。
4.10按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。
4.11稍候等待“起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。
4.12生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;
4.11关闭冷却水阀门;
4.13辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。
4.14设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);
4.15彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。