环氧树脂灌装安全操作规程

1、配料时正确穿戴防护眼镜、橡胶手套。

2、核对生产任务单与工件是否相符。

3、配料:按规定比例称量A、B两组份原料。

4、把线圈护壳紧密地套在线圈骨架上。

5、套好护壳的线圈,整齐的排放在工作台上,开口向上。

6、A、B两组原料倒在一起,充分搅合,注意搅合时不能留有死角及搅合不匀。

7、进行第一次灌封。

8、一小时后,挑去气泡,进行第二次灌封补料。

9、半凝固状况下清除护壳外多余的料。

10、整理好的线圈整齐地排放在工作台上固化。11、工作结束后,整理整顿工作场地,做到工完料尽场地清。

篇2:液化石油气灌装安全技术操作条件

(1)烃泵安全技术操作条件

①开泵之前,应认真检查泵和电机的各个部位。例如,泵的出口管路是否畅通,润滑油是否充足,各种零部件是否齐全,紧固装置是否牢靠。对停用较长时间的泵,还要用手盘车数圈。经确认正常,再关闭出口阀(对叶片泵还要打开回流阀后方可启动)。

②启动电机,待泵运转正常后,开启出口阀(对叶片泵可调整回流阀),使泵的出口压力符合灌装要求。

③经常检查泵的运转情况,若发现泵的进出口压力发生变化,或者有杂音、漏液、漏气、漏油和发热等异常情况,应及时停泵,并查明原因后予以排除。

④停泵操作,应先关闭泵的出口阀门(对叶片泵还要打开回流阀),再关闭电机,然后关闭进口阀门。

(2)压缩机安全技术操作规程

①开机之前,应认真检查进气管上的气液分离器和排气管上的油气分离器,保证液面处于安全位置以下;检查机体的润滑油量和冷却水管道,使之处于正常工作状态,关闭进气管、排气管上的阀门和放散阀门,开启旁通管上的旁通阀,用手盘车数圈,经确认正常后方可启动。

②接通电源,启动压缩机,此时要注意压缩机的转动方向,应与规定方向相符,待达到正常转速时,再开启排气管及进气管上的阀门,并关闭旁通阀门。

③经常检查压缩机的运转情况,若发生机器的进气压力与排气压力发生变化,或者有杂音、漏气、漏油和温度过高等异常情况,应及时停机,并查明原因后予以排除。

④停机操作,应先开启旁通阀,关闭进气管和排气管上的阀门,再断电动机,开启放散阀门,然后关断冷却水管道。

(3)灌瓶安全技术操作规程

①校准灌瓶用秤,在秤的平台上铺橡胶垫板,在灌装接头上设置静电接地线。

②轻拿轻放钢瓶,根据钢瓶的皮重定准灌装装置。

③保证灌装量准确,对YSP—10型和YSP—15型钢瓶灌装量的误差不得超过500g。

④对已灌装的重瓶必须复检,若发现超装或漏气钢瓶,必须经妥善处理后才能发放。

篇3:灌装区安全技术操作规程

①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械,确保灌装设备处于完好状态。

②监测车间内空气中液化石油气浓度,保持良好通风。

③严格控制灌装量,严禁超装。

④各种灌装设备,均应由经过培训考试合格的人员操作。

⑤建立岗位责任制,加强对各种灌装设备的维修、保养,消灭“跑、冒、滴、漏”现象。

⑥安装液化石油气浓度自动报警器,随时监测液化石油气的浓度;一旦达到报警浓度,立即加强通风换气。

⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头,以及有自动切断装置的专用台秤。

⑧严格执行重瓶复核制度,若发现超装必须及时妥善处理。