石油产品苯胺点测定仪安全操作规程

1使用前准备-接好电源,检查投、受光器是否成一直线,距离应在40~50mm之间-检查测定池内加热器、搅拌器、温度计的位置,使搅拌启动后不致相互碰撞-仪器后面板有一个拨动开关,开关拨到上方做浅色试样,开关拨到下方做深色试验2用移液管将试油和苯胺各10ml,从注入口注入测定池内,启动电源开关,加热器开关,光电开关3将“光电调节旋钮”调到适当位置,对不同颜色的试样,要改变投光器的亮度,最好用标准试样来做2.做浅色试样时,开始两相没有完全混溶,需加热试样,当试样温度达到预期胺点前3~4℃时,调节加热旋钮控制温度慢慢上升,并且观测试样完全混溶;待试样冷却呈现浑浊时仪器上的指示灯及蜂鸣器同时发出信号,读取此时温度即为苯胺点4做深色试样时,开始两相没有完全混溶,需加热试样,当试样温度达到预期胺点前3~4℃时,调节加热旋钮控制温度慢慢上升,并且观测试样完全混溶且透明,这是仪器上的指示灯及蜂鸣器同时发出信号,此时为非苯胺点;待试样完全混溶后,再调节加热旋钮使试样冷却,试样冷却速度每分钟不超过1℃,等试样冷却再呈现浑浊时仪器上的指示灯装换复位,读取此时温度即为苯胺点5读取温度值后,应立即将试样从测定池下部排出口放入烧杯中,乘热用苯、丙酮等溶济冲洗测定池数次,直至冲洗干净6试验完毕,关断电源,加热器开关、光电开关7保持仪器清洁,防止酸碱、潮湿等的侵蚀8注意事项-搅拌电极转速不宜过快,否则会混入气泡,容易产生测定误差,但必须保证充分循环,否则会引起测定误差和电热丝烧伤-注入试油和苯胺时,注意不要让测定池上部过多的沾上试样-蜂鸣报警器,连续使用时间不得超过3分钟,否则容易损坏蜂鸣器-试样完毕,测定池务必清洗干净,否则,影响下次试验测定结果的准确性

篇2:苯胺危害应急措施

急救措施

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:饮足量温水,催吐。就医。

消防措施

危险特性:本品可燃,有毒。遇明火、高热可燃。与酸类、卤素、醇类、胺类发生强烈反应,会引起燃烧。

有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。

灭火方法:消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。

灭火剂:水、泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项

密闭操作,提供充分的局部排风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃,相对湿度不超过80%。避光保存。包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

职业接触限值

中国MAC(mg/m3):5[皮]

前苏联MAC(mg/m3):0.1

TLVTN:OSHA5ppm[皮];ACGIH2ppm,7.6mg/m3[皮]

TLVWN:未制定标准

篇3:苯胺安全生产要点

1工艺简述

苯胺的工业生产大多采用硝基苯在催化剂的存在下直接加氢还原工艺,按反应器形式可有固定床和流化床之分,其流程大致相同。基本流程是:纯度98.5%的氢气和纯度99.5%的硝基苯,按一定比例混合并加热气化送进加氢反应器中,在150~250℃和铜-铬等催化剂的作用下,反应生成苯胺和水。部分未反应的氢气经回收返系统使用,粗苯胺经脱水和精馏脱除高沸点物质后即为精苯胺产品。

本装置生产所用原料和生产的产品,均属易燃、易爆物质且大都为有毒物质,其中硝基苯、苯胺为Ⅱ级毒物。

2重点部位

2.1制氢工序该工序系用半水煤气经除去二氧化碳后的水洗气为原料经变压吸附除去氮气,一氧化碳等气体制取高纯度氢气的工序。除了水洗气本身系可燃气体外,其中还有无色无味的一氧化碳有毒气体成分,制得的高纯度氢气其燃烧爆炸的危险性更大。另外多级次的吸附、解析操作的程序较为繁杂,操作机构及其制动阀门较多,因而中压(约2.7MPa)系列的动密封点也多。该工序系防火、防爆、防中毒的重点监督部位。

2.2硝基苯加氢反应器该反应器是生产苯胺的中心部位,也是危险因素较多和集中的部位。反应器内参加反应的氢气和硝基苯不仅处于高温状态,其反应过程也很激烈,操作控制上有一定难度。该反应器的密封出现故障或因操作失误器内进入空气时,有造成严重的着火或爆炸事故的危险。

3安全要点

3.1制氢工序

3.1.1制氢系统的主要危险因素是着火、爆炸和一氧化碳中毒,投料前要严格检查设备、管道及其调节阀等的气密性并进行氮气置换,不合格不准投料。

3.1.2正常生产中应用固定式可燃气检测报警仪和巡检时用便携式检测仪检测相结合的方法,经常检查监视该系统的泄漏情况,及时消除出现的隐患。

3.2硝基苯加氢反应器反应器内要保持正压操作,防止空气窜入形成爆炸性混合物。

3.2.1催化剂升温活化前必须进行氮气置换并经检验合格,氧含量必须低于2%,否则不准投料。

3.2.2加氢反应器再生用压缩空气入口短管,在催化剂非处于再生期间应拆除,以防止阀门内漏或误操作而导致空气窜入反应器。

3.2.3尾气放空不能过量,防止反应器内造成负压而吸入空气。

3.3其它部位

3.3.1硝基酚及其盐类是爆炸性危险品,粗硝基苯进入本装置前要进行严格的质量检验,每批进料都须经分析化验,其报告单应严格检查核实,发现硝基酚含量超过20ppm、二硝基噻酚含量超过5ppm时,不能进入装置使用。

3.3.2要经常检查上述塔系的塔釜液位,使之保持在正常范围内,绝不容许蒸干。另外,对精馏塔釜液中的间位二硝基苯含量要定时检验分析,当其含量达到20%时,必须立即排放焦油。

3.3.3硝基苯精制系统的操作压力为4~33.3kPa(绝压)。为防止空气漏入系统造成危险,除了应检查投料生产前的系统气密性试压以外,生产中还应经常检查各排放阀门、采样阀门等是否向系统内漏气。经检查发现有阀门向系统漏空气时应立即更换或加接新阀。系统排真空时,应注意补入氮气。

3.3.4经常督促氢气压缩机的操作人员,应对压缩机的传动皮带涂抗静电剂,防止静电火花的产生。

3.3.5氢气和硝基苯精制系统对火种及撞击震动很敏感,要教育、制止巡检、维护保养、检修和抢修人员在作业中的敲打、撞击、打火行为。

3.3.6清理设备内残留的硝基化合物时,应注意安全措施的严格实施及检查。

3.3.7定期对本装置的安全装备、设施的完好情况进行检查。