煤气气柜运行操作技术规程
1.气柜构造:
本厂气柜为两塔节直升式气柜,容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成,均由钢板焊接而成,钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀,四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘,中Ⅰ节上下均有环形水封,钟罩、中Ⅰ节,中Ⅱ节均有14个导轮,水槽上环形导轨14根,进出口均设有两个水封,进出口水封槽,进出口溢流水封。正常生产时溢流水封,主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉,由进出口溢流水封溢流出满足连续生产,防止冷凝水积存一定高度,进出口管会被冷凝水水封,使煤气出不去,为了克服此现象而设溢流水封。
2.气柜工作原理
设钟罩和重锤总重为G,设进气压力P,作用于整个钟罩顶部的力为G1,则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力,故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时,气体内气体减少,气体密度降低,压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降,气柜内的压力恢复至原来的压力时,气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽内的水保持一定的高度,水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管,另一根为出气管向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位,水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时,钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升,反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩,当钟罩下降到最小容积时,安全罩在出气管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止将钟罩抽瘪,钟罩上部装有安全放空管,当气柜较低时,安全放空管的下部浸入水面,气柜内的气体不能排出,当气柜上升过高时,安全放空管下部离开水面,气柜内的气体能自动从放空管放空,防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封,以便停车时和前后系统隔离。
3.系统工艺流程图
流程叙述:电炉煤气经净化工段除尘后,由煤气风机加压汇入煤气总管。通过气柜进口水封进入到气柜,进行自然混合,然后煤气经出口水封输送到气柜出口母管去发电车间。
4.气柜的任务
气柜的作用是贮存一定数量由净化处来的煤气,使之混合均匀,并保持气柜的高度,使原料气沉淀净化及压缩,保持出口压力稳定,对均衡系统负荷能起到储存和缓冲作用,为发电车间生产输送压力稳定,质量合格的电炉煤气。当煤气突然中断或上工段出现故障时,能保证燃气锅炉设备一定时间内低负荷运行或正常平稳停车。
5.系统设备主要设备技术参数
1.10000m3高炉煤气柜技术参数
序号内容技术参数
1容积:10000m3
2公称容积9000m3
3经常使用容积6000-8000m3
4型式水封活塞式
5工作压力4000±200Pa
6贮存介质高炉、电炉煤气
7贮气温度0℃~70℃
8气柜边数正14边形
9最大直径(外接圆)26000mm
10最小直径(内切圆)mm
11侧板高mm
12全高mm
13活塞最大行程mm
15边长mm
16底面积m2
17活塞导轮42个(其中个弹簧导轮)
18活塞水平防回转装置2个
19最高运行高度27000mm
20最低运行高度12000mm
21安全运行范围12000-25000mm
22柜内含氧量≤0.5%
风机技术参数
序号名称技术参数
1型号
2输送介质
3流量
4进入煤气温度
5进口煤气压力
6升压
7转速
8进气流量
9厂家
电机技术参数
序号名称技术参数
1型号
2驱动电机功率
3电机电压
4厂家
5转速
6.煤气柜安全规程
6.1本岗位主要任务是为发电车间生产输送压力稳定,质量合格的电炉煤气。
6.2熟知本岗位设备工艺及性能,熟知本岗位操作技能。严格执行本岗位操作规程及安全规程。
6.3负责本岗位所属设备、仪表、照明、消防用具的维护和使用。认真填写操作记录。负责气柜的使用维护和保养。冬季负责设备、管线、阀门的防冻措施。保证任何煤气设备管道阀门的严密性,如发现煤气泄漏立即处理。当发现有大量煤气泄漏时,应设警戒线并立即汇报处理,在处理泄漏工作中必须佩戴正压式空气呼吸器,不得强行蛮干,防止中毒事故发生。
6.4严禁在煤气区域停留或休息。所有设备平台,禁止堆放易燃、易爆等物品,走道楼梯、安全通道等经常进行检查、清理废物保证走道楼梯、平台整洁完好。
6.5值班人员应随时注意煤气压力及水位情况,防止水泵故障和停电造成煤气泄漏事故的发生。
6.6设备停运检修时,必须切断煤气来源,充入氮气进行吹扫置换,经测试合格后,方可进行检修。
6.7设备检修完毕后必须清点人员、工具、确认齐全无误后,方可按规定投入运行或备用。
6.8高空作业或停、引煤气时,必须注意观察周围的环境风向,确认好迅速撤离现场的安全通道,做好防范措施。
6.9电气检修时,必须由电器检修人员按照“电工安全操作规程”执行,做好防范措施。
6.10不得借事故停电之机进行其它任何修理工作。禁止私接电源或拆除设备电源线。
6.11禁止非专业人员检修或操作各种仪表、仪器。
6.12各种灭火器、消防及防护用具不能任意动用,要定期检查维护,不合格的要及时更换。保证消防及防护器材处于良好的备用状态。
6.13值班室和煤气区域,气柜进、出口水封,风冷器水封处必须有CO报警装置,并处于良好的工作状态。
发现异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向上级领导和中控汇报。
6.14在煤气柜区域严禁动用明火,严禁吸烟,严禁长时间逗留。
6.15检查设备必须至少两人同行,严禁一人在柜体及气柜区域停留。
7.安全技术操作规程
7.1煤气柜投入运行操作步骤
⑴煤气柜主体检查项目
设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。上下楼梯及安全护栏装设完毕。上下水管及蒸汽管道畅通无泄漏。仪表安装齐全并灵敏可靠。
①查气柜内有无遗留工具和杂物、活塞水沟内有无杂物。
②水槽、中1节、中2节环形水封加水到规定的高度并溢流,做沉降试验,观察沉降试验,观察沉降是否均匀,有无倾斜及漏水现象。导入空气做升降试验,检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求,有无倾斜脱轨现象,做升降实验的同时,检查气柜气密情况,检查自动报警装置是否好用,准确测定自动报警高度;气柜顶部配重块放置合适。在气柜升降时,每升上一节塔应测定柜内压力,看是否与设计相符。。
④防回转及上下导轮有无松动,侧板有无泄露。
⑵煤气柜辅助设备检查项目
①确认活塞是否落底。
②检查煤气柜的水封注水情况。排水器要保持溢流,每小时检查一次。检查给、排水系统是否满足回收煤气的要求。
③保持水槽、水循环、水封正常,内部无杂物。(冬季要开启电加热伴热带,每小时检查一次,以防结冰)
⑶煤气柜管阀检查项目
①确认煤气、氮气、蒸气、水管道无跑冒滴漏现象。
②确认进出口阀门、氮气吹扫阀门、柜体放散阀门、吹扫放散阀门及氮气、蒸气、水管道阀门可用。
⑷电控仪检查项目
①检查气柜的各种测量、调节仪表、声光报警信号、通讯联络及控制系统正常可靠。确认电气系统、联锁控制系统正常。
②确认配电室内电气仪表及煤气柜自动控制系统正常。
③确认煤气管网气源充足,压力足够。
④以上条件确认后,向上级领导及公司调度报告,经其同意后,进行开工操作。
⑸开车置换
开车先用惰性气体置换柜内空气,要求惰性气体CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%。用煤气置换惰性气体,要求氧含量O2≤0.5%。
①打开氮气入口阀门,从氮气吹扫口向柜内充入氮气进行置换。置换时,要求惰性气体质量要合格,不能送不合格惰性气体到气柜。当柜内压力大于8.5Kpa时,开始观察活塞上升速度,通过调节氮气充入量控制活塞上升速度,活塞上升速度为小于0.5m/min。当活塞上升到3米左右时,关闭氮气阀门停止充入氮气。打开柜底放散阀门,通过调节氮气放散量控制活塞下降速度,活塞下降速度小于0.5m/min,活塞落床时速小于0.01m/min。活塞落床后,关闭柜底放散。分别在柜顶放散取样,检测柜内氧气浓度,并做好记录。按上述方法多次操作,直至检测氧气浓度小于1%,氮气置换合格。
(气柜打到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜各处取样分析合格后,气柜用惰性气体打到8000m3以上,排掉气柜出口水封。)
②惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3。向气柜送合格煤气置换氮气,注意严格控制煤气中氧含量O2≤0.5%。打开气柜入口盲板阀和气动快切阀,开启入口电动蝶阀,通过开度控制煤气流量以便控制活塞升速,向气柜内充入煤气。活塞升到3米左右,关闭气柜入口调节阀和蝶阀,停止向柜内充入煤气。打开柜底放散阀,当柜内压力为0.5—1KPa时,关闭柜底放散阀。在柜底放散阀取样孔取样做爆发试验,做好记录。反复几次,直到爆发试验合格后,停止置换
⑹气柜充气操作
①当气柜入口压力大于8.5Kpa并能基本保持稳定,可进行充气。
②打开电动蝶阀,再开调节阀,根据活塞上升速度(小于0.5m/min)调节开度。
③在活塞上升过程中,试验下限1和下限2自动控制程序是否符合要求。气柜分别充气到上限1和上限2,当报警后,试验程序自动控制是否符合要求。然后控制到气柜理想充气容量为m3。
④当充气结束后,关闭气柜入口电动蝶阀和调节阀。
⑤当活塞上升过程中,应密切注意各仪表显示。
⑥如关闭气柜入口电动蝶阀和调节阀后仍不能完全切断煤气(气柜活塞仍有上升趋势),则打开气柜主放散阀,把漏流煤气对空放散。当气柜活塞下降到理想高度以下2-3m时,可再次补充煤气。
⑦当柜容升至7000m3时,将煤气柜自动化控制系统投入运行即煤气柜开工操作结束。测含氧量,合格后,煤气柜投入运行。气柜煤气置换合格后,向后工序送煤气
安全控制指标:
①气柜高度4000---9000m3
②气柜静压≤4.2Kpa
③煤气中氧含量≤0.5%
④环境CO浓度≤30mg/m3
⑤水槽水温≥5℃
⑺开车注意事项
①在生产过程中,要保持连续向中Ⅰ节、中Ⅱ节水封上水,防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。进、出口水封放水时,若气柜有一定高度直接放水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,然后缓慢放水,以防放水太快抽瘪气柜。
②用惰性气体置换气柜时,排掉气柜进口水封。置换过程中气柜顶部打开放空阀,惰性气体置换合格后用煤气置换,要求各取样点分析氧含量≤0.5%。
③气柜煤气置换合格后,检查并排掉出口水封,往后工序送气开车。经常检查密封水供给是否正常
④活塞上下升下降确保在0.5m/min的速度运行。
③气进出口温度、压力控制在标准范围内
以气柜底边缘为界,四周50米内不得存放可燃、易燃物,严禁明火。气柜各安全通道严禁存放障碍物,确保畅通无阻。
⑥非工作人员不得进入气柜区域,本岗位以外的其他工作人员来往登记。其他参观人员持相关证件进入登记。
⑦进入柜内检查必须达到三人,专人监护。必须携带报警器及正压式空气呼吸器。
⑧柜顶必须配置空气呼吸器。
7.2煤气柜退出煤气系统操作步骤
⑴置换引气步骤
置换介质及要求:先用惰性气体置换气柜中电炉煤气,要求惰性气体CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%,再用空气置换惰性气体,要求气体CO+H2≤5%,氧含量O2≥20%。
置换程序及注意事项
①全厂停车后,气柜放低到1000m3,从净化向气柜送合格惰性气体,气柜升高到3000m3后,打开气柜顶部放空阀,气柜放低1000m3,再送惰性气体使气柜到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜顶部取样分析合格,气柜升到8000m3以上,开始向后工序送气置换
②惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3,联系造气岗位送空气,气柜打到8000m3以上时,向后工序送空气。同时气柜顶部放空阀打开稍许
③气柜各取样点取样分析氧含量≥20%时视为空气置换合格
④全厂空气置换合格后,气柜进、出口水封加水水封,必要时气柜顶部放空打开把气柜放平,停车自然通风
⑵置换步骤
①将进出口电动蝶阀、电动调节阀、柜体放散蝶阀调至手动位置,高炉管网放散塔放散阀调至由管网压力控制,并通知高炉有关人员及高炉煤气用户注意压力变化。关闭煤气柜进出口电动蝶阀,插板阀。打开柜体放散蝶阀,使活塞着床。关闭柜体放散蝶阀。
②打开吹扫放散阀,从氮气吹扫口充入氮气进行置换,检测柜内气体,CO含量小于30ppm时,关闭氮气吹扫阀。煤气柜已置换完毕。
⑶停车注意事项
①用惰性气体和空气置换气柜时,注意气柜顶部取样合格。
②气柜水封加水时,若气柜有一定高度,直接加水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,再缓慢加水,以防加水太快抽瘪气柜。
7.3气柜正常运行时的日常操作
⑴煤气回收过程中,一定要加强联系,严格按照煤气回收制度执行。按要求,定时、认真填写运行记录,作到记录清晰、工整、规范。作好详细岗位日志,内容包括:煤气柜运行状况、设备运行及检修情况、工具、防护器具、人员出勤及生产信息等。
⑵严格执行《巡回检查制度》,按照规定时间认真检查各水封水位,溢流,气柜高度等情况,防止各种水封匮水或水封高度不够现象发生,保持水槽、水循环,水封正常。排水器要保持溢流,每班检查四次。
在气柜区域工作,遵守煤气地区工作纪律,要检查、处理、操作时应三人以上,一人操作,两人监护,且必须携带便携式CO检测仪和正压式空气呼吸器。
⑶大风及夏天要适当降低气柜高度,雪天要清扫柜顶积雪,注意防滑。
⑷气柜底部放水阀要严加管理,禁止乱动。
⑸巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、轨道夹杂物等现象,防止检查不到位造成事故。每班检查次数:白班四次,中夜班两次。
⑹气柜区域内严禁吸烟、明火及投掷重物等。
⑺门室要及时上锁,严禁闲杂人等进入。
⑻气柜导辊要经常加油,确保润滑良好。
⑼每小时记录一次进出煤气压力、柜位高度、含氧量。取样分析由化验室负责。
禁止将爆炸性的混合气体送给用户使用,煤气中氧气含量不超过0.5%,如超过0.5%立即汇报上级领导并查明原因及时处理。
气柜巡检或大修,遇到阴雨天不得爬上柜顶作业;正常生产时,柜顶有人不得打开柜体放散阀进行放散煤气操作。
⑽煤气柜区域或设备上动火,必须申请动火证,经煤气工作人员同意后方可动火。
运行中职工要精力充沛,思想集中,精心操作,严格遵守作业标准、安全标准,服从命令听指挥,遵守纪律与制度,严禁在煤气地区打盹、睡觉和嬉闹。
凡CO警报器发生报警时,工作人应立即佩带防毒面具、正压式氧气呼吸器,检查报警原因进行处理并同时汇报调度和煤气工作站。
⑾遇气柜发生跑煤气危险或已发生煤气危险时,工作人员必须佩带正压式氧气呼吸器,才能进行处理。
将检查合格的正压式氧气呼吸器或防毒面具放在随意可以使用的地方待用,并经常检查保持良好状态。
⑿从事煤气作业的职工,必须熟知氧气呼吸器或防毒面具的性能,严格按照有关规定使用、检查、维护的标准执行,并正确使用和保管,凡带煤气作业,必须佩带经检验合格的各种呼吸器。
⒀发现有人煤气中毒时,必须立即通知煤气防护站,汇报调度,同时佩带氧气呼吸器,将中毒者背至新鲜空气处进行抢救。
7.4气柜运行时的异常操作
⑴观察柜容量显示,了解活塞位置,当柜容接近上、下限时要及时与调度联系,根据实际情况判断自动化控制系统是否有故障,必要时采用手动控制进出口电动蝶阀,维持正常运行。防止出现冒顶及着床现象。
⑵密切注意活塞水位,若不在正常范围(正常范围1350±50mm)要及时上报。
⑶监视柜内CO报警仪数据,若有报警要查找原因,及时处理或上报。
⑷注意观察管网及柜内压力变化,若柜内压力波动超过200Pa,要查找原因、及时上报。
⑸观察活塞倾斜度变化,若倾斜过大阴天<45mm;晴天<90mm及时上报处理。
7.5安全及环保注意事项
⑴对煤气柜各项报警、联锁要密切注意,出现故障要及时上报,进行处理。
⑵密封水要严格管理,禁止乱动。柜区内地面严禁有油痕。
⑶务必保证活塞水槽水位在正常范围。
篇2:食堂气柜管理规定
食堂气柜的管理规定:常压储罐管理规定
第一章总则
第一条本标准规定了常压储罐设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求。
第二条储罐按其重要和危险程度分为重要储罐(公称容积≥10000m3)和一般储罐(公称容积<10000m3)。
第三条本标准适用于常压储罐的管理。气柜的管理可参照本标准执行。
第二章职责
第四条设备中心职责
1、负责储罐的归口管理,按照储罐管理规定,检查使用单位各项工作落实情况并提供技术支持。
2、参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理,保证储罐安全、稳定、长周期运行。
3、组织建立健全储罐设备技术管理档案。
4、审定重要储罐检修方案。
5、组织编制和审核常压储罐的更新改造计划,参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。
6、组织或参与常压储罐事故调查、分析和处理。
第五条HSE中心职责
1、组织制定常压储罐事故处理应急预案。
2、负责常压储罐事故调查处理与上报工作。
3、对常压储罐安全附件的完好、投用与检验工作进行监督。
4、参与常压储罐的设计审查,负责检维修方案中HSE内容的审查。
5、负责常压储罐防雷、防静电、消防设施的日常维护与检查。
第六条使用单位职责
1、负责储罐的日常管理工作。
2、建立健全储罐设备技术档案,做好储罐设备技术状况分析。
3、编制和上报储罐的修理及检测计划,并组织实施。
4、负责编制和上报储罐更新改造计划,参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。
5、负责编制和上报备品配件计划。
6、参与储罐事故的调查、分析和处理。
第三章安装和验收
第七条新建或改造的储罐,必须进行充水试验,充水试验结果应满足有关规范要求。第八条安装结束后,施工单位应向企业提交完整的竣工资料。
第九条储罐在交付使用单位前,必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。
第十条竣工验收:
1、储罐的验收由设备中心组织,使用单位、指挥中心、HSE中心、设计单位、施工单位参加。
2、储罐竣工验收内容
(1)储罐整体检查验收包括管线、阀门、消防、防雷、防静电设施、人孔、量油孔、呼吸阀、梯子栏杆、防腐保温等达到设计规范要求,符合完好标准和安全规范的规定。
(2)几何形状偏差应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128规定。
(3)充水试验应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128规定。
(4)内外浮顶升降试验要求:
1)内外浮顶升降应平稳、无卡阻现象,密封、刮蜡、导向、防静电装置和中央排水管、滑梯、自动通气阀、浮盘支腿均应符合要求;
2)浮盘无渗漏、集液、皱折、密封圈无破损现象。
(5)施工单位提供的储罐交工资料包括:
1)施工图与设计变更通知单;
2)材料、配件和附属设备的出厂合格证明书及有关试验报告;
3)经审批合格的施工技术措施(方案)和排板图;
4)焊工焊接资格证;
5)焊接过程记录、焊缝检验报告及返修记录;
6)储罐和附件几何尺寸检查测量记录;
7)充水试验记录(包括基础沉降情况)。
第十一条储罐验收检查出的所有问题全部处理完毕后,参加验收的单位签署验收合格意见后方可投入使用。
第四章使用和维护
第十二条严格执行储罐操作、使用、维护规程和巡回检查等相关制度。
第十三条设计上未考虑用蒸汽等介质吹扫的储罐,严禁用蒸汽等介质吹扫。
第十四条使用单位对呼吸阀、阻火器等安全附件每三个月至少进行了一次检查。
第十五条在用储罐要进行定期检查,定期检查分为年度检查和全面检查:
1、年度检查由使用单位组织进行,根据储存介质和地区特点,每年至少应检查一次。检查内容:
(1)检查罐顶、罐壁是否变形;有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。凹陷、鼓包、折皱允许值应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128规定。
(2)检查进出口阀门、人孔、清扫孔紧固件是否牢靠,消防泡沫管是否有油气排出,端盖是否完好,呼吸阀是否灵活,阻火网是否完好。
(3)外部防腐层有无脱落,保温(冷)层及防雨檐是否完好,罐体是否锈蚀。
(4)检查内容见《储罐检查表》。
2、全面检查由设备中心定期组织进行:
(1)原则上每6年应进行一次。检查内容如下:
1)包括所有外部检查内容。
2)储罐罐顶、罐底、罐壁测厚。罐壁最下一、二圈板每块沿竖向至少测2个点,其它层沿盘梯每层测一点。坑蚀深度允许值应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128规定。
3)焊缝超声探伤检查:容积≤20000m3的储罐只抽查下部一圈,容积大于20000m3的储罐抽查下部二圈,抽查焊缝长度不小于该部分纵焊缝总长度的10%。
4)铝制内浮盘应着重检查密封装置是否完好,连接螺栓有无松动,浮筒及板块连接处有无渗漏,构架有无变形,防转钢丝绳有无锈蚀与松紧程度。支脚是否灵活及有无倾斜现象,自动通气阀是否灵活,静电导出接线是否连接牢固和无锈蚀。
5)检查保温、防腐。
(1)对于储存介质腐蚀性不强,其腐蚀速率其≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蚀措施,上一次全面检查确认储罐技术状况良好,可确保安全运行的,经设备中心批准后可适当延长全面检查时间,但最长不得超过9年。
(2)对于腐蚀较重的储罐,要根据实际情况合理确定全面检查的年限。
第十六条常压储罐定期检验程序。
第十七条HSE部负责在雷雨季节前对防雷、防静电设施进行全面检查。
第十八条根据实际情况,针对各种物料的腐蚀性,采取相应的防腐蚀措施。原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐,可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施。
第五章储罐的检修
第十九条需进罐检查或在罐体动火的检修项目,在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并办理相关作业许可证,在检修中严格执行。
第二十条储罐检修要有详细的施工方案或技术措施。
第二十一条加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理,重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作,确保防腐施工质量。
第二十二条储罐在检修按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJl28)的有关规定执行。
第二十三条储罐检修结束后,使用单位要组织编写储罐检修技术总结。
第六章检查与考核
第二十四条检查与考核按分公司相关制度执行。
第七章附则
第二十五条本规定解释权属于设备中心。
第二十六条本规定自发布之日起执行。
篇3:造气车间气柜安全操作规程
一?气柜构造:
气柜为两塔节直升式气柜,容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成,均由钢板焊接而成,钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀,四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘,中Ⅰ节上下均有环形水封,钟罩、中Ⅰ节,中Ⅱ节均有14个导轮,水槽上环形导轨14根,进出口均设有两个水封,进出口水封槽,进出口溢流水封。正常生产时溢流水封,主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉,由进出口溢流水封溢流出满足连续生产,防止冷凝水积存一定高度,进出口管会被冷凝水水封,使煤气出不去,为了克服此现象而设溢流水封。
二?气柜工作原理:
设钟罩和重锤总重为G,设进气压力P,作用于整个钟罩顶部的力为G1,则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力,故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时,气体内气体减少,气体密度降低,压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降,气柜内的压力恢复至原来的压力时,气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽内的水保持一定的高度,水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管,另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位,水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时,钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升,反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩,当钟罩下降到最小容积时,安全罩在出气管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止将钟罩抽瘪,钟罩上部装有安全放空管,当气柜较低时,安全放空管的下部浸入水面,气柜内的气体不能排出,当气柜上升过高时,安全放空管下部离开水面,气柜内的气体能自动从放空管放空,防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封,以便停车时和前后系统隔离。
三?气柜工艺流程:
1、流程叙述:半水煤气经洗气塔洗涤后,汇入煤气总管。通过气柜进口水封槽到气柜,进行自然混合,然后半水煤气经出口水封槽到气柜出口总管去净化工段。
四?气柜任务:
气柜的作用是贮存一定数量的半水煤气,使之混合均匀,并保证原料气净化及压缩,合成等工序的连续生产,对均衡系统负荷,能起一定缓冲作用。
五?运行操作要点:
1、投运前的检查和准备。
①检查气柜内有无遗留工具和杂物等。
②向水槽、中Ⅰ节、中Ⅱ节环形水封加水到规定的程度。
③检查各部位正常后,向气柜内送空气(缓慢)送气过程中检查各导轮与导轨之间是否运行正常,随时调整并测量气柜内静压在规定的指标内。
④在气柜测试升、降过程中全面检查,做气密性试验,确保气柜无泄漏点。
2、置换
(Ⅰ)大修停车置换
a置换介质及要求:先用惰性气体置换气柜中半水煤气,要求惰性气体CO+H2≤5%.氧含量O2≤0.5%,再用空气置换惰性气体,要求气体CO+H2≤0.5%,氧含量O2≥20%。
b置换程序及注意事项
①全厂停车后,气柜放低到1000m3,煤气炉向气柜送合格惰性气体,气柜升高到3000m3后,打开气柜顶部放空阀,气柜放低1000m3,再送惰性气体使气柜到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜顶部取样分析合格,气柜升到8000m3以上,开始向后工序送气置换。
②惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3,联系造气岗位送空气,气柜打到8000m3以上时,向后工序送空气。同时气柜顶部放空阀打开稍许。
③气柜各取样点取样分析氧含量≥20%时视为空气置换合格。
④全厂空气置换合格后,气柜进、出口水封加水水封,必要时气柜顶部放空打开把气柜放平,停车自然通风。
(Ⅱ)开车置换
a.使用介质及要求,开车先用惰性气体置换空气,要求惰性气体CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%。用半水煤气置换惰性气体,要求氧含量O2≤0.5%。
b.置换程序和注意事项。
①造气岗位煤气炉制出合格惰性气体,排掉气柜进口水封后,送到气柜。气柜打到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜各处取样分析合格后,气柜用惰性气体打到8000m3以上,排掉气柜出口水封。
②向后工序送惰性气体置换全厂。
③惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3。向气柜送合格半水煤气,注意严格控制半水煤气中氧含量O2≤0.5%,置换气柜。
④气柜半水煤气置换合格后,向后工序送半水煤气。
⑤置换时,要求惰性气体质量要合格,不能送不合格惰性气体到气柜。煤气炉制半水煤气时,严防半水煤气氧高。
⑥在生产过程中,用水泵每天至少一次向中Ⅰ节、中Ⅱ节水封上水,防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。
(Ⅲ)突然停车处理及注意事项:
①根据停车时间长短,联系调度、值班长双方确定气柜是否加水水封。遇特殊情况向车间领导汇报。
②停车后向气柜进、出口水封加水,使气柜与前、后系统隔离。
③开车时向气柜水槽内补水,确保气柜各节水封起到水封作用。防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。
④具备开车条件先排气柜进口水封,把气柜打到8000m3以上时,排掉气柜出口水封,在未排完气柜出口水封时,不得开罗茨机,防止从水封吸入空气发生爆炸事故。
六?气柜安全操作要点:
1.安全控制指标
①气柜高度5000---9000m3
②气柜静压≤4.2Kpa
③煤气中氧含量≤0.5%?
④环境CO浓度≤30mg/m3
⑤水槽水温≥5℃
2.开车注意事项
①进、出口水封放水时,若气柜有一定高度直接放水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,然后缓慢放水,以防放水太快抽瘪气柜。
②用惰性气体置换气柜时,排掉气柜进口水封。置换过程中气柜顶部打开放空阀,惰性气体置换合格后用半水煤气置换,要求各取样点分析氧含量≤0.5%。
③气柜半水煤气置换合格后,检查并排掉出口水封,往后工序送气开车。
3.停车注意事项
①用惰性气体和空气置换气柜时,注意气柜顶部取样合格。
②气柜水封加水时,若气柜有一定高度,直接加水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,再缓慢加水,以防加水太快抽瘪气柜。
七?常见事故的预防措施:
1.气柜猛降或抽负
①事故原因:煤气炉由于某些原因向气柜送气量大减或者后工序加量过猛出气量增加快。
②预防措施:加强联系,保证气柜进出气量平衡。
2.气柜猛升或跑气
①事故原因:煤气炉向气柜送气量过大或后工序减量太快,后工段压缩机跳车。
②预防措施:加强调度联系,发现气柜猛长,立即联系煤气炉岗位停煤气炉,控制气柜上涨高度。
八?巡回检查要点:
①每小时对气柜进、出口溢流水封溢流情况进行一次检查。
②每周(白班)检查一次气柜导轮,导轮吻合情况,并对导轮加润滑油。
③每天白班对环形水封内加水,保证各水封正常。
九?气柜中气体泄漏及中毒预防措施:
1.气柜中气体成份:
CO2?6---8%CO?31---33%?H2?37---41%
N2?19---21%O2≤0.5%
2.一氧化碳性质
一氧化碳是一种无色、无味,无嗅的气体,它比空气轻,相对密度为0.97,燃烧时,呈蓝色火焰,属于易燃易爆气体。其爆炸极限为12.5—74%。
气柜内存有含一氧化碳很高的半水煤气,因其无色、无味、无刺激性,所以不易被人察觉。因此,是一种非常有危险的有毒气体。
3.泄漏应急处理
气柜中气体泄漏时,现场人员迅速撤离污染区至安全区,并进行隔离,应急人员尽量切断气体泄漏源,防止气体浓度过高发生爆炸事故。
4.一氧化碳中毒症状及预防措施
①轻度中毒表现为头晕、头痛、恶心、呕吐、全身疲软、眼花、耳鸣、心悸、神志恍惚等症状。离开中毒环境后,一经呼吸新鲜空气很快恢复。轻度中毒时,化验血液中的碳氧血红蛋白浓度在20%以下。
②中度中毒除上述症状外,口唇、面颊、前胸及大腿内侧出现樱桃红色,并有呼吸困难,心跳加快,走路不稳甚至大小便失禁,昏迷等症状。多数患者治愈后不留后遗症,中度中毒时,化验血液中的碳氧血红蛋白浓度在20%--50%之间。
③高度中毒多因吸入高浓度一氧化碳气体,吸入后很快昏迷,牙关紧闭,全身痉挛并出现各种并发症,如:脑水肿、心肌损害、心力衰竭和休克等。并发症主要因器官长时间缺氧所致。重度中毒时,血中碳氧血红蛋白浓度在50%以上。
5.现场急救:迅速将中毒者抬到新鲜空气处,解开衣服领口,注意保暖,呼吸困难者,立即给氧治疗,然后送往医院。迅速撤离人员至上风口,并隔离直至气体散尽,切断火源,应处理人员戴正压自给式氧呼吸器,合理通风或强力通风,直至一氧化碳浓度在指标范围内。