浸出吸附岗位安全操作规程
1、设备开车前检查
(1)检查传动部分是否存在问题;
(2)检查隔炭筛筛网是否完好;
(3)定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损情况;
(4)检查矿浆、给药、供风管是否完好;
(5)检查隔炭筛网是否完好,其传动部分是否正常;
(6)检查胶泵传动部分是否完好;
(7)定期检查胶泵叶轮的磨损情况;
(8)检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动;
(9)检查各润滑部位是否缺油,及时补加;
(10)检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题,电压是否正常。
2、设备运行中检查
(1)检查设备运转部分是否正常,有无杂音,轴承部位是否过热超过65℃,检查各台浸出吸附槽的润滑情况,发现问题及时处理。
(2)检查给矿量、排矿量是否正常。
(3)检查测定矿浆浓度,PH值是否符合要求。
(4)检查测定各槽炭浓度是否符合要求,以及每槽上、下炭浓度是否一致。
(5)检查测定氰化钠给入量,矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。
(6)检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。
(7)检查隔炭筛是否堵塞,是否有漏炭现象。
(8)检查测定氰化钠流量,矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。
(9)检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。
(10)检查隔炭筛是否堵塞,是否有漏炭现象。
(11)检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。
(12)经常检查安全筛网是否损坏、堵塞,绝对不许有漏炭现象和冒槽现象发生,安全筛上大炭粒筛完返回工艺,碎炭装袋。
(13)检查胶泵的工作情况是否良好,扬送矿浆量能否满足要求,给、排矿有无堵塞现象。
3、设备操作
(1)、确保氰化钠、白灰加入量的准确,并及时进行测定调整药剂流量。
(2)及时清理隔炭筛、安全筛和提炭筛上的堵塞物。
(3)保证各槽充气量均衡。
(4)浸出、吸附槽开车顺序:先充气点车,再启动电机开车,运转正常后再给矿、加药,开车从最后一个吸附槽顺序向前开车。
(5)各槽停车顺序与开车顺序相反,一般情况下,不准停车、停风。
(6)要做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。
(7)严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。
4、安全注意事项
(1)防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处,不许伤口接触到矿浆。
(2)发现异常气味,空气中氰化物含量过高要及时通风,脱离现场,查明原因及时处理。
(3)不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走,更换隔炭筛时注意不要掉到吸附槽内。
篇2:玉米油车间浸出工段安全操作规程
一、浸出器操作
1、确保所有机械、设备状态良好。
2、确保预榨车间设备运行工作状况良好。
3、验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。
4、开启电源柜,检查电压变动范围最大在5%以内。
5、开启照明电源,检查车间照明和设备照明。
6、提供循环水,综合分水箱注水。
7、蒸汽提供,控制总蒸汽最低压力不低于0.5Mpa。
8、当浸出器存料箱料位低于一定高度时,此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。
二、蒸脱机操作
1、蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在0.5Mpa;
2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作;
3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下;
4、启动蒸脱机风机之前,检查浸出车间的气密性;
5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭;
三、主控室操作
1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空度等等,并且在操作记录上记录;
2、定期检查胚芽饼粕、废水和排空尾气中的溶剂含量;
3、根据化验、分析结果调整车间工艺参数;
4、定期检查设备、泵、容器等的气密性;
5、维修车间的设备诸如泵、风机、旋转辊、齿轮箱等;必须要根据要求使用防爆工具。
篇3:氰化浸出工安全操作规程
(一)开车前的准备工作
1.配好药剂氰化钠,将高位箱注满。
2.检查设备周围有无障碍物,传动部位供油情况,待一切问题处理良好状态并与再磨、置换、输送岗位取得联系后方可开车。
(二)运转中的工作
1.每两个小时取样一次,检测各浸出槽氰化钠、氧化钙浓度,并按卡片规定及时准确调整。
2.随时观察加药管是否正常给药,给药系统是否缺药,药台无药时及时通知有关人员做好供应工作,保证设备运转时的正常给药。
3.配药时必须戴好劳动保护,严防氰化钠中毒,本岗位人员离开加药室必须锁门,严禁非有关人员入内。
4.保持室内良好通风,防止室内氰化钠气体浓度超标。
5.时刻注意异声异味,迅速查找原因,及时处理。
6.掌握好风量,定期疏通风管,杜绝风量过大,或停风现象发生。
7.每班测定两次4#、6#、1#浸出槽矿浆浓度,发现偏离要求时及时做相应调整。
8.发现冒槽现象应及时采取措施,并回收流失矿浆。
9.当突然停车时,应及时停止虹吸给药,并拉开各电气开关。
(三)停车
1.与再磨取得联系,当磨机停车后,各浸出槽不排矿矿浆时,再停止给药,一次停风机1#、2#、3#、4#、5#、6#浸出槽。
2.检修时根据矿浆品位高低顺序倒矿浆。
(四)交接班制度
1.认真填写好运转记录,打扫好环境及设备卫生。
2.交班时详细讲明本班运转情况。
3.坚守岗位,不要随便脱岗,严禁非生产人员进入厂房。