浸出吸附岗位安全技术操作规程
1、设备开车前检查(1)检查传动部分是否存在问题;(2)检查隔炭筛筛网是否完好;(3)定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损情况;(4)检查矿浆、给药、供风管是否完好;(5)检查隔炭筛网是否完好,其传动部分是否正常;(6)检查胶泵传动部分是否完好;(7)定期检查胶泵叶轮的磨损情况;(8)检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动;(9)检查各润滑部位是否缺油,及时补加;(10)检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题,电压是否正常。2、设备运行中检查(1)检查设备运转部分是否正常,有无杂音,轴承部位是否过热超过65℃,检查各台浸出吸附槽的润滑情况,发现问题及时处理。(2)检查给矿量、排矿量是否正常。(3)检查测定矿浆浓度,PH值是否符合要求。(4)检查测定各槽炭浓度是否符合要求,以及每槽上、下炭浓度是否一致。(5)检查测定氰化钠给入量,矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。(6)检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。(7)检查隔炭筛是否堵塞,是否有漏炭现象。(8)检查测定氰化钠流量,矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。(9)检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。(10)检查隔炭筛是否堵塞,是否有漏炭现象。(11)检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。(12)经常检查安全筛网是否损坏、堵塞,绝对不许有漏炭现象和冒槽现象发生,安全筛上大炭粒筛完返回工艺,碎炭装袋。(13)检查胶泵的工作情况是否良好,扬送矿浆量能否满足要求,给、排矿有无堵塞现象。3、设备操作(1)、确保氰化钠、白灰加入量的准确,并及时进行测定调整药剂流量。(2)及时清理隔炭筛、安全筛和提炭筛上的堵塞物。(3)保证各槽充气量均衡。(4)浸出、吸附槽开车顺序:先充气点车,再启动电机开车,运转正常后再给矿、加药,开车从最后一个吸附槽顺序向前开车。(5)各槽停车顺序与开车顺序相反,一般情况下,不准停车、停风。(6)要做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。(7)严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。4、安全注意事项(1)防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处,不许伤口接触到矿浆。(2)发现异常气味,空气中氰化物含量过高要及时通风,脱离现场,查明原因及时处理。
(3)不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走,更换隔炭筛时注意不要掉到吸附槽内。
篇2:氰化浸出工安全操作规程
(一)开车前的准备工作
1.配好药剂氰化钠,将高位箱注满。
2.检查设备周围有无障碍物,传动部位供油情况,待一切问题处理良好状态并与再磨、置换、输送岗位取得联系后方可开车。
(二)运转中的工作
1.每两个小时取样一次,检测各浸出槽氰化钠、氧化钙浓度,并按卡片规定及时准确调整。
2.随时观察加药管是否正常给药,给药系统是否缺药,药台无药时及时通知有关人员做好供应工作,保证设备运转时的正常给药。
3.配药时必须戴好劳动保护,严防氰化钠中毒,本岗位人员离开加药室必须锁门,严禁非有关人员入内。
4.保持室内良好通风,防止室内氰化钠气体浓度超标。
5.时刻注意异声异味,迅速查找原因,及时处理。
6.掌握好风量,定期疏通风管,杜绝风量过大,或停风现象发生。
7.每班测定两次4#、6#、1#浸出槽矿浆浓度,发现偏离要求时及时做相应调整。
8.发现冒槽现象应及时采取措施,并回收流失矿浆。
9.当突然停车时,应及时停止虹吸给药,并拉开各电气开关。
(三)停车
1.与再磨取得联系,当磨机停车后,各浸出槽不排矿矿浆时,再停止给药,一次停风机1#、2#、3#、4#、5#、6#浸出槽。
2.检修时根据矿浆品位高低顺序倒矿浆。
(四)交接班制度
1.认真填写好运转记录,打扫好环境及设备卫生。
2.交班时详细讲明本班运转情况。
3.坚守岗位,不要随便脱岗,严禁非生产人员进入厂房。
篇3:浸出槽安全操作规程
(一)许可运转条件
1.各部螺栓及键紧固无松动,叶轮紧固螺母止退可靠。
2.大三角带轮及叶轮必须保持平衡,竖轴部分转动灵活平稳。
3.叶轮与盖板应保持6—10mm间隙。
4.各部润滑良好,各轴承压盖无渗漏。
5.矿浆循环管不得有堵塞和漏浆,槽体无渗漏。
6.电器设施齐全,灵敏可靠。
7.外露的旋转部分应装设牢固可靠的防护罩。
8.供风设备能稳定地提供总量的风。
9.供风管畅通。
(二)开车前的检查
1.各部螺丝是否紧固。
2.检查皮带轮有否磨损,键是否紧固,皮带松紧是否适度,手盘车2—3转,转动是否灵活。
3.检查电器设施是否完好,安全防护罩是否牢固。
4.检查减速机油位,竖轴轴承的润滑,各加油油杯的给油情况。
5.矿浆管路、贫液返回管路及氰化钠输送管是否有滴漏。供风管是否畅通。
6.浸出槽搅拌情况是否良好。
7.罗茨鼓风机的供风情况是否良好。
(三)开车顺序及注意事项
1.检查无误并与上下工序联系后方可启动。且点动起车。
2.开车顺序是:推上刀闸开关,按下启动按钮。
3.开车后严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。
4.严禁湿手操纵电器开关。
(四)停车的操作顺序及注意事项
1.停止运转时应在球磨机停车12小时后再行停车。
2.停车时先按下按钮,再拉下刀阀开关。
3.浸出槽停止运转的时间不宜过长,以防浸出槽“坐死”。
4.无通知停电或事故停车时,应立即按下停止按钮,并拉下刀阀开关,如停车时间较长,应多次点动起车。
5.电机发生故障时,应立即切断电源,通知电工检修,不得自行处理,严禁带电作业。
(五)可能发生的故障、原因及消除方法
故障现象
故障原因
消除方法
竖轴轴承温度高或有响声
1.缺油或油质不良
2.磨损严重或破裂
3.安装不正
4.皮带过紧
1.加油或换油
2.更换
3.调整
4.调整
机体振动或摆动
1.叶轮或三角带轮不平衡
2.主轴弯曲或加工不合格
3.叶轮与盖板安装不正
4.竖轴轴承磨损或破碎
5.叶轮或三角带轮松动或紧固螺栓松动
6.空气筒下落
1.调整或更换
2.校正或更换
3.停车校正
4.更换或调整
5.换键或紧固
6.停车紧固将其提起
起动困难
1.叶轮被密实的矿砂压住
2.轴承破碎
1.多次点动
2.更换
无搅拌迹象
叶轮脱落或磨损严重
修理或更换
(六)运行中的维护及重点检查内容
1.各部螺丝是否松动。
2.竖轴部分是否振动、有否异常声音,竖轴上、下轴承温度不得超过70℃。
3.各加油点的给油情况。
4.电动机温升不得超过60℃,有无振动和异常气味。
5.罗茨鼓风机运行状态是否良好。
6.常通风管,保证风管畅通。
7.浸出槽搅拌情况是否良好。