大包工岗位操作规程

岗位职责:

操作浇注设备,对溢流罐及事故槽进行检查、更换;浇钢前工具准备,钢水包开浇、加保温剂及控制中间包液面;大包长水口使用及更换,对中间包进行测温取样。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、浇注前的准备:

1.1设备检查:

1.1.1操作箱信号灯、操作按钮工作正常。

1.1.2大台回转台正反旋转、事故回转、浇注位和钢水接受位锁定功能运行正常。

1.1.3液压装置运转正常,开关灵活。测温表、测温枪工作正常,有问题通知仪表工处理。

1.1.4其它设备检查正常。

1.2材料和工具准备:

1.2.1测温枪、热电偶、样勺和样模或取样器、中包覆盖剂、烧氧管等。

1.2.2事故钢包,事故渣盆等准备就绪。

1.3连铸钢水温度要求:

连铸钢水温度、中包温度按钢种工艺要求执行。

2、浇钢操作:

2.1大包到达连铸平台后,指挥行车将钢水包平稳的放在回转台上。

2.2待中包水口装好引流剂后,操作回转台将钢水包转至浇注位。

2.3开浇前向中间包冲击区内加入中包覆盖剂3-5袋,开浇后再加3-5袋,以保证钢水液面不裸露,防止液面结壳。

2.4得到机长开浇指令后,开启滑动水口,向中间包注入钢水。开浇不宜过猛,防止钢水飞溅,待形成熔池后,将大包水口开展,迅速提升液面。若水口不能自开,立即烧氧引流,烧眼时密切配合,注意操作安全。

2.5正常浇注时,中间包钢水液面应控制在500-600mm,浇注中可根据具体情况调整夜面,但不得低于350mm,并且不可连续长时间保持低液面操作。

2.6开浇前、中、后期中间包测温3次,测温点在1-2流或3-4流中间,深度在液面下150-200mm,记录各次的测温值。如有异常,可适当多测。

2.7取钢样,大包开浇8min后取样,每炉要求取两个样,间隔约5分钟。钢样高度不应小于样模的2/3,不合格重取。

2.8浇注过程中应及时用氧气烧掉大包钢流处的冷钢。

3、浇注结束:

3.1根据拉速和浇注时间,判断大包钢水快浇完时,注视钢流,发现下渣,立即关闭滑动水口。

3.2将空钢包转至接受位,指挥行车将钢包吊走。

4、连铸换钢包操作:

4.1原钢包快浇完时,全流浇注,使中间包钢水液面保持高位,钢包浇完,立即关闭水口,迅速将钢包转至接受位。

4.2新钢包转至浇注位,安装好液压装置,立即开启滑动水口浇注,换包过程应在5min内完成,中间包钢水液面不低于600mm。

5、事故处理:

5.1浇注过程中,大包滑动水口失控或穿钢,无法继续浇注时,立即将该钢包转至座包位,指挥天车将其吊走。

篇2:大包工岗位安全职责

(1)服从机长安排,严格按操作规程操作好旋转台,均匀地控制好中间包液面,尽量少开关大包滑板。

(2)负责大包的开浇与关闭,精心操作,禁止将钢渣大量浇入中间包。

(3)负责大包余钢回炉,按有关规定禁止将余钢倒入渣盘。

(4)大包浇注完毕必须将残渣放净,关严水口,预防溅渣造成的烧烫伤害。

(5)大包发生关不住或刺钢事故时,应立即通知周边人员离开,并指挥行车将大包吊到余钢包上或安全的地方处理。

(6)负责所属区域的卫生清扫,作到无积灰、无杂物。

(7)负责作业平台安全设施的检查维护,保障设备的安全运行,发现转台有损坏时应及时报告。