工业气体分公司安全风险辨识

工业气体分公司氧生产安全风险辨识序号检查项目检查标准与标准比较可能存在的偏差未达到标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1气瓶外观无损坏外观变形,气瓶损坏充装前检查112轻微严格充装前检查瓶阀丝完好瓶阀丝损坏卡机脱落规定的年限内超期气瓶气瓶损坏2充装排阀门灵活内丝损坏进气慢,有超压现象电接点压力表,自动断电系统111轻微严格充装前检查3开启液体泵电机轻松转动卡轮设备损坏充装前检查224可接受严格充装前检查4油位上下线之间高于上线润滑油温度上升充装前检查224可接受严格充装前检查低于下限缺油损坏5填料无漏液现象松动设备损坏《填料作业指导书》111轻微严格充装前检查6液体泵护栏无松动螺丝松动护栏晃动加强巡检及时处理112轻微加强巡检及时处理7充装管道无松动,漏气现象存在漏气现象管道爆裂巡检111轻微加强巡检及时处理8开关阀门应缓慢进气慢,有超压现象电接点压力表,自动断电系统111轻微加强巡检,及时处理9充装中气瓶直立站起气瓶倾斜气瓶翻到防护架211轻微加强巡检及时处理卡具无松动卡具漏气卡具脱落安全操作规程执行压力表误差超压电接点压力表断电系统10检修气瓶阀芯无漏气阀芯漏气气瓶翻到安全操作规程112轻微加强巡检及时处理11二氧化碳排放余气现场不能排放二氧化碳。现场必须通风现场二氧化碳浓度较高引起头晕,无力,严重时会吸困难排放余气应站在充装走廊区域111轻微加强巡检及时处理12二氧化碳充装中气瓶应直立站起,无震动现象气瓶倾斜气瓶翻到防倒链111轻微加强巡检及时处理13充装后气瓶气瓶应直立站起。气瓶倾斜气瓶翻到防倒链111轻微加强巡检及时处理14充装杜瓦罐接口无漏液现象接口漏液冻伤防冻手套121轻微加强巡检及时处理15混装现象惰性、助燃可燃与助燃混装产生爆炸加强巡检及时处理224可接受加强巡检及时处理工业气体分公司氧生产部2013/5/4

篇2:危险有害因素辨识风险评估制度

1、为了更好的对危险有害因素进行辨识和评估特制订本制度,本制度适用于临猗分公司。

2、危险有害因素的辨识和风险评估由各分厂安环处牵头,各职能部门具体负责。

3、各职能部门要全面有序进行危险、有害因素的识别,从厂址、总平面布置、道路运输、建(构)筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等方面进行,不能漏项和缺项。

4、危险有害因素辨识时,要采用多种辨识和评估方法,如采用安全检查表、作业条件危险性评价法等方法。

5、危险有害因素辨识完后,各单位要根据风险评估提出针对性的对策措施。

6、危险有害因素每年进行一次辨识,遇到下列情况时应加强辨识:

6.1与企业有关的法律、法规和其他要求发生变化时;

6.2任何新的或修改的活动引入之前(如采用新工艺、新的原材料、新改扩建项目等);

6.3有关危险源和风险评价的新知识、新技术出现时。

篇3:危险源辨识风险评价制度

1、目的

通过对危险源的正确辨识,系统地诊断车间、工艺过程或机械设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素,进而采取有效措施约束、控制不安全因素的发生发展,将隐患消灭在萌芽状态,过到安全生产。

2、危险源辨识的方法

(1)询问、交谈。对于本组织的某项工作要主动与有经验的人交流、了解工作中存在的危害。

(2)现场观察。通过对作业环境的现场观察,可发现其存在的危险源。

(3)查阅有关记录。查阅组织以往的安全事故的记录,从中吸取经验,发现存在的危险源。

(4)获取外部信息。从有关似组织、文献资料等方面获取有关危险源信息,加以分析研究,辨识本组织存在的危险源。

(5)工作任务分析。通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害,可识别出有关的危险源。

3、风险评价的内容

(1)设备、设施风险评价。如作业现场照明、楼梯护栏、手栏等防护设施是否完好,与装配、操作、维护、修理和拆卸有关的设备、装置、机械是否存在危险因素。

(2)危险物料。如工具、物料等从高处坠落、可伤害眼睛的物质试济、可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质等。

(3)交通运输。各种交通运输机具安全性能是否符合相关标准。

(4)火灾和爆炸。油库、库房(尤其是炸药库)各种安全措施是否完好。

(5)行为性。如在平地上滑倒或跌倒,人员从高处坠落、员工的暴力行为等。

(6)工程地质。对各项工程从图纸设计到工程质量情况进行全面审查,了解其安全性,是否存在危险源。

4、风险评价的程序(风险评价计划)

(1)全面细致地了解系统的功能、结构、工艺条件等有关信息,包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果。

(2)收集与工艺系统有关的标准。

(3)按系统的功能、结构、系统安全性的因素及公认的安全要求,分析可能造成影响的部件、零件等。

(4)针对危险因素、提出相关安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施。