钢筋调直切断机操作规程安全技术交底

单位:工程名称编号施工部位交底时间部属各施工单位:在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋调直、切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容。3.2穿戴好劳动防护用品。3.3机械安装应坚实稳固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。3.5单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%。3.6检查电气线路和零件有无损坏,然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承有无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。4、安全操作规程4.1料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。4.2加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。4.3应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。4.5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。4.6送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。4.8切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度滑动轴承为80℃,滚动轴承为90℃。5、其他注意事项5.1作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。5.2电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。5.3电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。5.4电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。5.5钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。编制:审核:安全员:

篇2:钢筋切断机安全管理办法

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据材料长度决定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操纵人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

篇3:钢筋切断机安全使用规定

①操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

②钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

③切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

④机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

⑤发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。