钢筋机械:安全技术交底书

单位工程名称交底日期年月日分部分项工程名称钢筋机械生产班组名称安全技术交底内容:1、设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果,确认合格,才准使用。2、钢筋机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置,传动部分应安装防护罩。机台操作应有工棚或设防雨罩。3、按照电气安全规定,设备外壳应做保护接零,开关箱内装设漏电保护器(30MA×0.1S)。4、加工较长的钢筋时,须多人配合,做到动作协调一致,听从主机工指挥。5、不得剪切钢筋直径大于或强度超过机械铭牌规定的钢筋。6、切断短料时,手与刀片之间的距离应保持150mm以上,否则应用夹具紧固剪切。7、作业前检查刀片有无裂纹及刀架螺栓紧固情况,运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,刀口附近非操作人员不得停留。8、运转作业中严禁更换芯轴、肖子和变更角度以及调速等,亦不得加油或清扫。9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。10、弯曲转盘换向时,必须在停机后进行,不可中途随意换向。11、使用钢筋冷拉机,冷拉钢筋的直径不能超过卷扬机及钢丝绳的允许负荷能力,钢丝绳接头的卡子个数应根据钢丝绳的直径按规定装设,但不得少于3个,钢丝绳断丝超过规定应更换。张拉锚具应使用Ⅰ级钢制作。12、冷拉作业前应检查夹具、地锚及钢丝绳,必须夹齿完好;滑轮、拖拉小车应润滑灵活。13、预应力钢筋的拉伸在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,作业人员必须站在侧面操作。14、冷拉场所应设置警戒区,设置防护栏杆及标志。冷拉作业区应有明置的限拉指示标记,卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮与被拉钢筋方向成直角,防止断筋后伤人。15、对焊作业要有防止火花烫伤的措施,防止作业人员及过路人员烫伤。交底人签名安全员签名接受交底人签名

篇2:钢筋机械使用安全交底

　　交底内容：

　　(一)一般规定

　　1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

　　2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　5.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　(二)钢筋调直切断机

　　1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

　　4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

　　6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　　7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

　　(三)钢筋切断机

　　1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

　　2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

　　6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

　　7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

　　9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　10.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　(四)钢筋弯曲机

　　1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

　　2.按加工钢筋直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

　　3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

　　4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

　　6.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

　　8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　9.转盘换向时，必须在停稳后进行。

　　(五)电焊机

　　1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。 2.电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

　　3.电焊机冷却水管应保持畅通;冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。

　　4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。

　　5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

　　6.工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。

　　(六)滚丝机

　　1.供桌钱，应详细的检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框

　　2检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。

　　3.检查行星摆线减速机内油位，不得地狱规定高度

　　4.进给机构、加紧机构加注适量机油，买办需要加注一次。

　　5.加足冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工，冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

　　6.作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得人意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

　　7.加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

　　8.设备定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后，进行整机清洁保养。

　　9.作业后，应堆放好成品。清理好场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　(七)对焊机

　　1.对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m， 2.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　4.断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°c;排水量应根据温度调节。

　　5.焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

　　6.冬季施工时，室内温度应不低于8°c。作业后，放尽机内冷却水。

篇3:钢筋机械安全技术交底

施工单位:石家庄一建建设集团有限公司年月日工程名称肃宁县图书馆档案馆工程分部分项工程主体工种钢筋工丰富的(一)一般规定1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。4.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。5.作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。(二)钢筋调直切断机1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。6.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。(三)钢筋切断机1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。10.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。(四)钢筋弯曲机1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。5.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。6弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。9.转盘换向时,必须在停稳后进行。(五)电焊机1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好,并检验机体外壳有无漏电现象。2.电焊机应放在干燥场所,机身应平稳牢固,应用螺丝固定,周围不准堆放易燃物品,以防工作时火花飞溅引起火灾。3.电焊机冷却水管应保持畅通;冬季工作后应将冷却水放完,以防冻裂。4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品,操作人员应站在木板上,以防漏电。5.刚焊完的点焊处,禁止用手碰触,以免烫伤。6.工作时,如电焊头电极发现漏电,应立即更换。(六)滚丝机1.供桌钱,应详细的检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框2检查配电系统是否完好,机身接零装置是否可靠,所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。3.检查行星摆线减速机内油位,不得地狱规定高度4.进给机构、加紧机构加注适量机油,买办需要加注一次。5.加足冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工,冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。6.作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得人意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。7.加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。8.设备定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。9.作业后,应堆放好成品。清理好场地,切断电源,锁好电闸箱子(七)对焊机1.对焊机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,2.作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。3.焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4.断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C;排水量应根据温度调节。5.焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。6.冬季施工时,室内温度应不低于8°C。作业后,放尽机内冷却水。交底人接收人