钢筋机械使用安全技术交底

一、使用钢筋调直机应遵守以下规定

1.调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

2.按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9㎜的钢筋应低速进行。

3.在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

4.喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

5.机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

6.圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋随时清理堆放整齐。

二、使用钢筋切断机应遵守以下规定

1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮齿和间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

3.切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15m。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

5.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

三、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

3.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正-反转或从反转-正转。

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

5.弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

四、钢筋冷拉应遵守以下规定

1.根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。

2.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300㎜以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

4.作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

5.每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。

五.严格按照操作规程作业,附操作规程、接受交底人签名。

篇2:钢筋机械使用安全交底

　　交底内容：

　　(一)一般规定

　　1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

　　2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　5.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　(二)钢筋调直切断机

　　1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

　　4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

　　6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　　7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

　　(三)钢筋切断机

　　1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

　　2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

　　6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

　　7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

　　9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　10.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　(四)钢筋弯曲机

　　1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

　　2.按加工钢筋直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

　　3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

　　4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

　　6.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

　　8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　9.转盘换向时，必须在停稳后进行。

　　(五)电焊机

　　1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。 2.电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

　　3.电焊机冷却水管应保持畅通;冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。

　　4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。

　　5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

　　6.工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。

　　(六)滚丝机

　　1.供桌钱，应详细的检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框

　　2检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。

　　3.检查行星摆线减速机内油位，不得地狱规定高度

　　4.进给机构、加紧机构加注适量机油，买办需要加注一次。

　　5.加足冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工，冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

　　6.作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得人意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

　　7.加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

　　8.设备定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后，进行整机清洁保养。

　　9.作业后，应堆放好成品。清理好场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　(七)对焊机

　　1.对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m， 2.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　4.断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°c;排水量应根据温度调节。

　　5.焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

　　6.冬季施工时，室内温度应不低于8°c。作业后，放尽机内冷却水。

篇3:钢筋机械使用安全规定

①操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

②机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。

③操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。

④机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

⑤电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

⑥工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。