铁路架桥机T梁架设:技术交底

1工作内容

本交底适用于#架桥机,本架桥机的工作内容为:首先架设***大桥的**孔T梁,然后经过**隧道往小里程方向一直架设到****大桥。然后转场到***制梁场处,开始由***大桥往大里程一直架设至**终点**中桥,然后转场架设****特大桥。需架设的T梁数量为:32米梁**片,24米梁**片,合计**片。

2架梁工序

3T梁运输

采用LYC180T运梁车进行T梁运输,运梁速度一般为5km/h,空车返回速度最高可达30km/h。最大转弯半径为12M,适应坡度为横坡2%,纵坡5%,外形尺寸为5920*2800*2700毫米,可满足巴达铁路桥梁的架设。

(1)用预制场180吨龙门吊吊起T梁后放在运梁车上,梁底铺设方木及橡胶垫,在橡胶垫上铺一层草垫以防污染及梁底损坏,在T梁腹板两侧前后运梁车上设置临时支撑以防止T梁倾覆,在运梁车的前后部位分别用两道钢丝绳捆绑、紧固,经专人检验合格后方可发车。

(2)T梁在运输过程中,T梁尾部和中间部位加设明显的反光标志。

(3)运输道路沿线危险地段、过渡段、隧道出入口需设置明显警示及限速标志。

(4)在采取紧急制动后,必须对车辆的主要安全机件和重要捆绑绳索进行检查,确认安全后,方可行车。

(5)运梁车在运梁时,行驶速度不得大于5Km/h。

(6)T梁在运输过程中,特别是运行至上坡或下坡路段,监护人员必须在车后随时准备打防溜楔,防止溜车。

4T梁架设

(1)架桥机架32米梁的步骤:

步骤一:运梁车把预制梁运到架桥机梁里面,前小车提起预制梁的前端;在本步骤中,需检查以下事项:

①后支腿和中支腿的下方要用枕木垫实,要使前后支腿完全处于受力状态,防止在受力过程中对梁面产生破坏;中支腿下方垫木时不要让T梁翼缘板及挡碴墙受力过大,支垫必须在T梁腹板至腹板中间受力。

②中支腿要与主梁锁死,不得滑动;U型螺栓数量必须上满,丝杆长度应足够,上完螺母后应还余1.5倍螺母长度;前支腿现场拉固定绳,防止前倾。当前支腿安放在桥墩顶帽上时横移轨道下支撑高度比较高,应该使用足够刚度的刚性支撑;

③中支腿横移轨道由于架设边梁时桥机整体横移需要在墩台顶帽上加设边部刚性支撑,当前支腿在桥台上时,由于桥机横移,也需在桥台顶帽上加设刚性临时支撑,并要求临时支撑经过受力检算满足架右侧边梁时架桥机向右横移时的受力要求,临时支撑应垂直安放,并且下部用刚性垫块支垫,不允许使用枕木,上部与横移轨道用螺栓连接牢靠,在架梁过程中应有专人监护,发现情况及时处理;

④前支腿和中支腿横移轨道应有足够的强度和稳定性,并用水平尺检查使其水平,并装有限位器;

步骤二:前小车吊着预制梁的前端往前支腿方面行走,后运梁车与小车速度相同,与前小车一起向前支腿方面行走,运行到后小车下方时,后小车吊起梁与前小车同速向前支腿方面行走。

步骤三:前后小车运行到位,处于两个桥墩的架梁位置,落梁就位即完成第一片梁的架设。

步骤四:架设第二片梁时,在完成前二步骤后,前后小车运行到两个桥墩的架梁位置,前支腿和中支腿沿横移轨道横移到位,横移时应控制速度缓慢横移,监护人要仔细观察临时支撑的稳固情况,确保安全。落梁就位即完成第二片梁的架设。

(2)架桥机架32米梁的过孔步骤图

步骤一:过孔准备

①启动反托油泵和前支油泵,顶起前后液压千斤顶,松开中支腿与桥机主梁之间的连接U型螺栓,让中支轮组与桥机主梁下弦脱离。

②使用前起吊小车将中支轮组及中横移轨道吊运到梁端靠近前支处。

③启动前支油泵,操作手柄送油,顶起前支腿液压千斤顶,将中支轮组及中横移轨道支垫在梁端,中横移轨道尽可能与前桥墩平行。

④操作前支油泵手柄回油,收回液压千斤顶,桥机主梁落在中支轮箱上。

⑤用两个5吨手拉葫芦吊起前横移轨道,前液压千斤顶继续回油,收起前支腿并提起前横移轨道。

⑥将两台天车停在靠近后液压支腿上方,调平主梁,准备架桥机过孔。

步骤二:自平衡过孔

①架桥机主梁靠反托轮组和中支腿横梁下的轮组共同驱动,根据跨径向前自行一定距离。当两天车开到最后端时,最大允许前行24米。

②操作后泵站手柄回油,收回液压千斤顶,主梁后端下落,前端翘起一定高度(抵消主梁悬臂下挠距离为宜);

③随后用运梁平车将配重梁运至后起升小车下方,并用起重小车上的吊具吊好配重梁,让钢丝绳有一定预紧力,完成桥机自平衡过孔,使用时间约为10分钟。

步骤三:架桥机配重过孔

①架桥机继续过孔时,架桥机主梁靠反托轮组和中支轮组共同驱动向前过孔,同时,主梁顶部的两台起重小车同步向主梁运行相反的方向运行并根据起重小车的吊具与配重梁吊点的相对位置适当缩短钢丝绳长度,随着桥机过孔主梁外伸长度的增加,后起重小车钢丝绳的张力会逐渐增大,架桥机主梁前支腿到达前桥墩位置。

②待架桥机前横移轨道达到前桥墩墩台时,安放、支垫横移轨道,后起重小车松绳,让其与中横移轨道平行,并让前横移轨道水平。

③启动前泵站,操作手柄送油,同时顶起前液压千斤顶,调整主梁前端高度,让主梁前端支腿比前方桥墩位置略高。完成配重过孔。

注意:架桥机纵向过孔运行就位结束后,在架梁前必须进行一次全面安全检查。

①螺栓、销子连接是否牢固;

②电气线路是否正确,电线有否破损和挤压,液压系统是否正常以及轨道接头是否平顺;

③所有支腿垫木是否平稳且超过两层枕木必须采用十字交叉支垫。

④架桥机在每座桥过孔结束以后,必须要保证架桥机两侧导梁前端高于后端10~20厘米,以保证在天车行走时处于上坡的工况。控制方法以标示在垫石上的标高线为基准吊钢尺量出主梁前后两端高度,再根据桥梁纵坡计算相对高差,或者用灌满水的长水管引平控制。

⑤架桥机在架完每座桥的第一孔以后在准备第二孔的过孔时,一定要按照技术交底的要求达到能够过孔的状态方能过孔,且要架梁队负责人与焊接和预应力施工的负责人联合验收且签字记录完善手续以后方可过孔。

⑥架设双线铁路时,需要加长横移轨道,满足架设双线要求,保证接长轨道平整,架设双线时,架桥机横移就位落梁即可。其他事项同架设单线铁路。

⑦T梁出场前预制梁单位要组织验收且提供的成品梁应有金属标牌,同时应附有制造技术证明书,作为成品梁质量符合标准的依据。无合格证或复查后发现质量不合格的梁,不予架设,随梁配件清点齐全,质量符合标准。

架桥机要进行空载试运行检验,特别横向运行前检查轨道情况。清理横移轨道两侧杂物,然后架桥机在横移轨道上试运行两次,检查架桥机在轨道上的行走情况,看是否有啃沿情况,如有及时处理。架桥机运转情况正常后,才能进行梁的安装作业。

5架桥机过隧道作业

桥机需要通过隧道时,采用运梁车进行驮运,主要工序如下:

①运梁车进入架桥机腹内后,主、副车停靠到位,并确保运梁车中心和架桥机中心重合,将支架稳固安放到梁车上。

②用小车将中支腿和反托吊离,使其脱离主梁,并顺线路方向摆放。

③降低前、后支腿油顶,使主梁缓慢、平稳落在梁车支架上。

④用小车将中支腿及轨道、反托架吊起,并用倒链将其与主梁拉紧,主梁与运梁车要固定牢靠,防止前后、左右滑动。

需注意以下事项:

①架桥机驮运前,严格按照架桥机驮运前安全作业检查表逐项检查,检查情况必须要有详细的描述,不允许直接打√,然后各个部位的检查人员签字,工班组长复核签认,最终检查能否开始驮运作业,由架梁班负责人签字确认。

②主梁一定要与运梁车连接牢靠,防止在驮运过程中移位发生事故。

③在驮运过程中,前后、左右都要有专人监护,并配备对讲机,发现问题及时处理。

④运梁车要由专人架设,持证上岗。

⑤夜间操作时,要配备照明设施,保证视野无死角。

6梁体临时支撑

每台架桥机必须配置8个丝杠,用于对架设的边梁进行支撑。梁体准确就位后在两端翼缘板下腋处用丝杠对称支撑在墩台帽上牢固位置处,每孔2片边梁共计8个丝杠,丝杠竖直投影应与线路纵向线垂直,待横隔板焊接牢固、湿接缝处的预埋钢筋每间隔0.5米焊接完毕以及全部钢绞线穿好后方可拆除丝杠,并用于下一孔梁体架设的支撑。

7支座安装

吊梁就位后,即可进行支座安装。支座安装完成,落梁就位,检查支座安装质量是否符合要求,如符合则摘除吊绳吊具,否则应重新吊梁调整支座,直至安装合格为止。

7.1准备工作

①支座安装前的检查:检查桥梁跨距、支座位置及预留螺栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度,重视桥梁偏心检查、支撑垫石高差检查,要求均应符合设计要求。

②支座的检查:支座进场后,应根据部颁标准及有关规定对其外观尺寸、组装质量进行检查,并检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。

③核对梁体支座固定端、活动端位置、及支座型号。

7.2支座安装步骤

①架梁时将支座整体(除密封件外)安装在梁底上,不得拆开安装。

②拆下支座密封围板,然后将其紧固于梁底上,紧固后支座位置的偏差必须符合设计要求。注意保管好拆下的围板,以免丢失、弄脏或损坏;

③在支撑垫石顶面铺垫一层厚20~30mm的M50干硬性无收缩砂浆,砂浆顶面铺成中间略高于四周的形状。调整标高和水平,T梁落梁就位。再用M50流动性无收缩砂浆将螺栓孔灌注密实;

④检查支座底板四角的高度,最大相对高差值不得大于2mm;

⑤检查支座的安装位置是否正确,所有支座螺栓是否已经紧固。

⑥然后安装密封橡胶和钢围板,对支座底面四周的砂浆进行整固,并将墩台表面清理干净。

⑦梁体架设前必须对螺栓孔位进行复测,如果偏移量超标,进行扩孔,同时检查螺栓孔的深度和凿毛情况。不符合要求的必须进行处理。

8横向连接

8.1连接横隔板:对已就位的梁片应立即连接T梁梁端及跨中三处横隔板,将两梁片连成整体。连接钢板需满焊,焊缝高度8mm。各横隔板先穿上横向预应力钢绞线,并用木撑块(杆)将隔板上下翼缘支撑好,然后拉紧横向预应力钢绞线,其他横向预应力钢绞线也要全部穿好并拉紧。只有将三处横隔板满焊联接完成且横隔板处预应力钢绞线已经完成初张(20%的应力),其他横向预应力钢绞线也全部拉紧及湿接缝的预埋钢筋每隔0.5米焊接完毕以后方可前移架桥机继续架梁。由于横隔板焊接工作量大,且在半空施焊,具有平、仰多种焊态,焊接速度影响架梁速度,焊接质量事关架梁安全,因此必须准备足够的熟练焊工和设备,确保架梁进度和质量要求。横隔板焊接时必须采取安全网、安全带等安全保证措施,以确保焊接过程中的人身安全。

8.2隔板及桥面板接缝施工:横向张拉和隔板及桥面板接缝施工在架梁完毕后不影响桥梁正常架设情况下可同时进行。隔板及桥面板接缝施工步骤:绑扎桥面、中间隔板钢筋→浇筑中间隔板混凝土→浇筑桥面混凝土(达到设计强度)→张拉横向预应力钢束→压浆→封锚→铺设桥面防水层→浇筑保护层。该工况注意事项如下:

①在施工过程中,应采取措施保证同一孔T梁龄期不超过6d,同一孔横隔板、桥面板预留孔在同一轴线上。

②隔板及桥面板接缝处的预留波纹管应插入T梁预留孔道内200mm以上,孔道对接处应密封。

③T梁隔板接缝处混凝土应凿毛,灌注混凝土前应充分湿润。混凝土搅拌、运输、灌注、振捣、养护应符合规范要求。

④拆模时混凝土强度不得低于混凝土设计强度的60%。

⑤焊接时不得用钢绞线作为地线以及焊接火花不得溅到钢绞线上。

8.3横向张拉:每孔T梁架设结束后,即利用悬挂式作业架,人工按要求布置波纹管并穿横向预应力钢铰线,同时在成型桥墩(台)顶帽使用圆木牢固支撑隔板上下翼缘,然后拉紧横向预应力钢铰线,保证架桥机、机动平车重载通过时T梁稳定。

该工况注意事项如下:

①当隔板接缝处混凝土强度达到设计强度的100%时,方可施加横向预应力。

②张拉顺序、张拉程序及质量要求均符合设计规定。

篇2:架桥机安装中技术要求规范

架桥机安装中技术要求

1.主桁梁的水平弯曲小于L/2000。

2.主桁上下弦杆的局部平面度,以2m平尺测量,在受压区H/3内小于7mm,其他区域不大于11mm。

3.桁架导梁的杆件的直线度0.001a(a为杆件长)。

4.后支腿从侧面看垂直度h1≤H1/2000(H1为支腿总高)。

5.在同一根导梁上小车轨距偏差ΔK=±2mm

在两根导梁上线距偏差,在前后支腿处ΔK=±2mm

在跨中ΔK=±5mm

6.两导梁同截面相对高差Δh<10mm。

7.小车轨道侧向直线度在2m长度内的公差≤1mm,在全长≤10mm。

8.导梁主桁中心距偏差≤±3mm

9.导梁全长偏差≤±7mm。

10.导梁旁弯≤13mm

11.车轮架空的情况下测量车轮轴线的垂直偏斜,-0.0005≤tanα≤0.0005。

12.车轮轴线在水平面内偏角tanφ≤0.0009。

13.在同一平衡梁上的车轮同位差≤1mm在同一横梁下≤3mm。

篇3:某架桥机架梁施工工艺说明

架桥机架梁施工工艺说明

1、场地准备

架桥机在桥头路基上完成拼装。路基要求平整、密实,

2、架桥机拼装及试运行

架桥机拼装程序为:测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装前后联系框架、临时支撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→检查调试初步运行。架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确,各系统的运行是否正常,然后试运行。

3、架桥机前移

架桥机试运行完成后开始架梁,首先架桥机空载前移,两起吊小车退至后支腿附近,收起前支腿就位,在盖梁上铺设横移轨道,然后将行走箱落在轨道上。

4、喂梁

用自行式电动平车运梁,龙门吊将箱梁吊至电动平车上,再由电动平车将梁运至架桥机后跨内,两起吊小车将梁吊起。

5、支座安装

箱梁架设前先施工支座,支座安装前应逐一检查其标高,符合设计规范要求后,在临时支座上用墨线弹出梁中心线,然后再检查梁跨是否符合设计要求。

6、落梁

喂梁后,两起吊小车开始运梁,将梁运至架桥机前跨位置,横移架桥机,将梁运至待架梁支座的上方,使梁体中心线与支座中心线对正,然后下落就位。梁体就位后用垂球吊线法检查梁体安装垂直度,合格后再架设第二片梁。

7、架桥机前移

第一孔梁的架设完成后,对架桥机进行检查,确认无故障后,将中、后顶高支腿顶起,中、后行走箱由横向转为纵向,中、后顶高支腿下落使行走箱落至纵向轨道上,两起吊小车退至后支腿附近,收起前支腿,铺设延伸轨道,架桥机前移就位,开始架设下一孔梁。