污水处理工程施工方案
承德正和炉料开发有限公司污水处理工程安装施工方案石家庄瑞丰环保科技有限公司2010年11月承德正和炉料开发有限公司污水处理工程安装施工方案编制:审核:
本污水处理系统为承钢正和矿业套筒石灰窑工程-综合废水处理项目,主体设施为污水处理系统及与其配套的各类型泵、风机、电气控制系统等外围设备,主体设备与外围设备连接管路。单体设备最大重量为1吨。本工程属于综合系统工程,设计专业较多,自控程度高,施工关键环节为设备安装工程的安全性和自控系统接线的准确性,以便保证反馈信号的精确性和及时性,确保系统安全运行。建设单位:承钢正和炉料有限公司监理单位:承德卓诚建设工程监理有限公司施工单位:石家庄瑞丰环保科技有限公司 3工期目标控制:我们将以严密的组织和先进的施工工艺来保证工期,总工期25天。4质量目标控制:确保工程达到优良标准。5安全生产文明施工目标:安全第一,严格管理,杜绝死亡及重伤事故,轻伤事故发生率控制在0.3‰之内。创安全生产文明施工示范工地,在各级检查中达到优良标准。6管理体系项目部组成:组建管理经验丰富成绩突出的项目部,设项目经理一名,工程师一名,专职质检员、统计员、安全员、材料员各一名,7技术准备组建以项目工程师为技术负责人的技术管理体系,设置专业职技术人员、质检员、安全员、组织施工人员审学图纸,提出审图意见。施工前做好各级技术交底,做到人人心中有数,严格按技术要求施工。确定各工种人员,安排施工作业组进场。 ⑷地脚螺栓a.地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。b.地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。c.地脚螺栓底端不应碰孔底。d.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂。e.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5—5个螺距。f.拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。⑸垫铁安装a.不承受主要负荷的垫铁组(主要负荷基本上由灌浆层承受),可使用单块斜铁,斜铁下面应有平垫铁。b.主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电弧焊焊牢。c.主要负荷的较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。d.垫铁组应尽量减少垫铁的块数,一般不超过三块,并少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,并应将各垫铁相互焊牢。e.每一垫铁组放置整齐平稳,接触良好,设备找平后每一垫铁组应被压紧,并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。f.设备找平后,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁应露出10—30mm,斜垫铁应露出10—50mm。垫铁组(不包括单块斜垫铁)伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。g.安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁均应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊。⑹灌浆a.灌浆前,灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆),其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。b.灌浆层与设备底座底面接触要求较平时,应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土(或水泥砂浆)。c.灌浆层厚不应小于25mm,只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时,可小于25mm。d.灌浆前应安设外模板,外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。e.设备底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷,应安放内模板。内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。f.为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好,宜采用压浆法施工。 ⑺设备清洗a.设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净,并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件,应全面检查其清洁程度,如不合要求,应进行清洗。b.设备上各种管路应清洗干净并畅通。c.设备加工面如有锈蚀,应进行除锈处理。d.需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件,应进行脱脂。脱脂后,应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。⑻设备的装配a.设备拆卸时,应测量被拆卸必要的装配间隙和与有关零、部件的相对位置,并作出标记和记录。b.设备装配时,应先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度,确认符合要求后,方得装配,具体零部件的装配要求详见《GB50231-98》。c.设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92。d.设备安装完毕同时应完成安装记录。施工中采用的规范、标准及其它技术文件 2管道与泵连接时应符合以下规定:a.管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤。b.吸入和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。c.相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。d.管道与泵连接后,应复验泵的原找正精度,当发现管道连接引起的误差时,应调整管道。e.管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;需要时,应拆管道或采取必要的措施,并防止焊渣进入泵内。f.泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。3试运转前检查内容及要求a.各固定联接部位无松动;各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂,有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。b.盘车灵活、无异常现象。泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列位置:吸入管路阀门:全开;排出管路阀门全闭。c.通过点动控制,确认泵转向与泵的转向相符;电路系统无异常。4试运转a.设备试运转应符合设备技术文件的规定,进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导,转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响及摩擦现象,附属系统运转正常,管道连接牢固,无渗漏现象;温度及润滑符合设备技术文件规定;安全保护,电控装置及各部分仪表均应灵敏,正确可靠。b.泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h;特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。 2管道安装技术要求⑴室内管道安装程序放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压→管道补底漆→管道支架刷面漆(绝热)⑵管道安装规定:a.管道安装应与土建专业及其它专业密切配合,对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔,应按设计和相应的施工规范进行检查验收,合格后方可进行管道安装。b.与管道连接的设备固定完毕,经检验合格后方可碰头。c.必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。d.管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门的技术证件。e.管道的坡度、坡向应符合设计要求。f.法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。g.管道安装合格后,不得承受设计外的附加载荷。h.管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与设备的接口进行复位检查。i.施工人员所用的量具、测量仪器,必须经有关单位检验合格后,方可投入使用并应按期校验。j.管道安装间歇时(中午、晚上)要将管道擦拭干净,管口封堵严。⑶管子及其附件检验。a.管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。b.水泥砂浆衬里管,必须符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。c.每批阀门应抽10%进行壳体压力试验,对加氯、加矾及絮凝剂等加药管阀门应逐个进行壳体试验,所有试验压力不小于公称压力的1.5倍,试验时间不小于5min。d.另外对运抵现场的管子管件应进行外观检查和必要的化验、试验,外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤,管子的椭圆度是否合要求,是否有砂孔、重皮现象。⑷管子及管件预制a.管道预制必须根据施工图纸进行分段安排,安装时的焊口设置必须合适,法兰连接应留一头活口。b.每段管必须考虑运输和安装方便。c.预制完的管段,将管内清除干净后,应进行检验,合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。d.预制的管段必须具有足够的刚性,不得在运输或吊装过程中产生永久变形。e.钢管内、外焊缝的余高应为0.5—3.0mm。f.对公称壁厚小于或等于13mm的钢管,错边不得超过0.10管子壁厚,且最大不得超过1.0mm,对公称壁厚大于13mm的钢管,错边不得超过0.25管子壁厚。g.有缝管制作弯头、三通时,焊缝应避开受拉(压)区。⑸管道防腐a.所有钢管、钢管件及管道支架(不锈钢除外)涂漆前均需对外表面进行彻底处理,达到除锈Sa2.5级,除锈后钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留的痕迹,应仅是点状或条状的轻微色斑。b.埋地钢管外壁防腐采用环氧煤沥青涂料,底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。c.明敷钢管及管支架采用外涂环氧煤沥青底漆一道,环氧环氧煤沥青面漆二道。⑺明敷管道表面涂色环,区别管道输送的介质,应在不同介质的管道表面涂不同颜色的油漆或色环。公称直径小于150mm的管道,色环宽度为30mm,间距为1.5—2m;公称直径150--300mm的管道,色环宽度为50mm,间距为2—2.5m;公称直径大于300mm的管道,色环宽度和间距适当加大。双色环的两色环之间的距离等于色环的宽度。⑻具体防腐施工方法应严格遵照产品说明进行操作,保证工程质量,如无产品说明应下列要求进行。a.固化剂的采用:当施工时平均气温10℃以上时采用常温快干固化剂,日平均气温接近0℃时,采用低温快干固化剂。b.底漆、面漆与固化剂混合均匀后需放置30min,熟化后方能使用在25℃时,混合后须在8h内用完,在10℃时须在10h内用完,以免失效。c.稀释剂用来调节底漆或面漆粘度,原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不添加稀释剂,只有在施工气温过低,油漆粘度增大,难涂刷时,才允许调入少量稀释剂,其重量不得超过油漆的3%。d.管道的防腐必须先进行样品试验,试验时应邀请业主代表到场,并经业主代表确认合格后方可作防腐施工。 七、管路1UPVC管连接a.埋地UPVC管铺设后,管道周围应用细土或砂回填,其厚度应>0.15m。b.采用丝扣连接时,管端丝扣应清洁,不乱丝,连接紧固并留有2-3扣螺纹。c.采用焊接时,焊口应清洁、平整、无油污,焊接前应先将焊口处管壁打毛(管壁厚大于3mm时,管端应加工成30°-50°坡口),焊缝不得有断裂、烧焦变疤、分层鼓泡和凸瘤等缺陷,焊接处表面应清洁,应选择与母材材质相同的焊条,焊条的直径应根据壁厚选择,管壁厚度<4mm时,焊条直径为2mm,管壁厚度为4-1mm时,焊条直径为3mm。d.采用粘接时,锯管后先将管口清理干净并干燥,将插口锉成15°-30°坡口,坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2,粘接时应先涂承口,再涂插口,宜轴向涂刷均匀适量,防止接口脱滑。粘接后不得立即对接和部位强行加载,其静置固化时间不得低于下表的规定。粘接接合和静置固化时间表公称外径/mm最少保持时间/s静置固化时间/min(表面温度/℃)45-70℃18-40℃5-18℃63以下>301-2203063-110>-10>60456090e.采用法兰连接时,应铲除法兰盘端面的焊瘤,法兰盘与管道中心线垂直,螺帽应在同一面,用力均匀对称拧紧,螺栓丝扣应露出螺帽,露处长度不得大于螺栓直径的1/2,使用垫片时,不得用双层。f.管卡或支架与管子的接触面应衬软垫。g.UPVC管道的坐标和标高允许误差见下表。UPVC管道的坐标和标高允许误差表项目允许误差/mm项?目允许误差/mm坐标架空及地沟20标高架空及地沟±10埋地50埋地±152金属管道焊接⑴施工前,将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。⑵沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊,焊接标准GB50236-98。⑶焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。⑷建立符合工艺要求的焊接材料储存场地,并建立严格的烘干、清洗、和发放制度,焊接设备应参数稳定,调节灵活,安全可靠,符合焊接要求。⑸焊件的坡口型式尺寸,按GB50236-98执行。⑹禁止在焊件表面引弧和试验电流,为减少焊接应力变形,依据管径的大小采用合理的焊接方法,管道焊接时一头封堵,防止管内穿堂风。⑺管道焊完后,将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。⑻焊缝应符合下列规定:a.焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm。b.焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。c.咬肉深度小于0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100mm。d.表面加强高e≤1+0.1b,但最多为3。(b为焊缝宽度)e.焊口错位e2<0.15S,但最大为3。(S为管壁厚度)⑼有缝管焊接前,应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。3金属管道安装⑴根据施工过程及现场具体条件,采取以下对口方法a.在预制平台上利用平台的有利条件,固定管件和管子,用一米长的不锈钢板尺检查两直管的平直度,用塞尺掌握对口间隙。b.对大口径碳素钢管,在固定管端下部点焊200mm长的角铁2—3根,活动段依据对口情况适当用楔子找正对口对口找正后,立即点焊定位,点焊长度及数量根据管径大小定,但不少于四处。⑵法兰连接应保持平行,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;法兰连接保持同轴,其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并使螺栓自由穿入;连接法兰应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧松适度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,但全长允差最大不超过10mm。⑶管道焊缝位置要符合下列要求:直管段两环缝距离不小于100mm,卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部;环焊缝与支架距离不小于50mm,不能在焊缝上开孔。 4管道试验和清洗⑴管道系统试验前具备以下条件管道系统施工完毕,符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕,配置正确,紧固可靠。清除管线上的所有临时用和夹具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格,试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验,压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。⑵管道系统试验应准备工作检查清理管内杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道试压冲洗应设专门的施工方案并图示冲洗水源及排放点的设置。5管道试压液压试验:液压试验用清洁自来水进行。系统注水时,打开管道各高处排气阀,将空气排尽。待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用试压泵试压,压力逐渐升高,加压到0.5倍试验压力时,停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压,分三次升到试验压力,当压力达到试验压力时,停止加压,停压十分钟,压力表针不降,无泄漏,目测无变形为合格。强度试压合格后,把压力降至工作压力,进行严密性试验。在工作压力下,对管道进行全面检查,用重1.5Kg的小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击,检查完毕时,如压力未下降,管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,严密性试验合格。 篇2:校区污水处理系统改造土建施工机构职能 校区污水处理系统改造土建工程施工机构职能 1、贯彻执行国家和珠海市政府的有关法律、法规和政策,执行企业的各项管理制度。 2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。 3、做好施工准备,落实具体计划,形成切实可行的实施计划系统。 4、协调好各方面的关系,预见问题,处理矛盾。 5、建立高效率的通讯指挥系统。 6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。 7、注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。 8、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。 9、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来,每月向公司经理报告工作。 10、严格财经制度,加强财务、预算管理,推行项目内部承包责任制。 11、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同,严格履行全部合同条款。 篇3:污水处理项目施工部主任岗位职责 深度污水处理项目施工部主任岗位职责 1、认真执行QHSE管理体系,做好健康、安全、环保工作。 2、掌握项目部施工项目的关键工序、特殊过程,组织、指导实施特殊过程、关键工序作业指导书,对特殊过程关键工序实施有效监控。 3、主持项目范围内交接桩、施工复测放样及竣工测量工作。 4、负责组织各施工作业队做好现场文明施工。 5、负责劳动力平衡、协调,配合计划统计编制周、月进度报告,负责向项目部提出人员变更计划。 6、经常深入施工现场,检查生产操作、工地布置、生产设备和安全生产方面存在的问题,随时加以纠正。制止违章作业,发现危情,有权立即停止施工,并会同领导和有关人员对危情进行处理。 7、参加安全检查和事故调查处理,对事故原因提出技术分析,对安全隐患和预防事故提出整改措施,防止同类事故重复发生。 8、负责工程防护和交付后的质量维修、服务工作。 9、完成项目领导交办的临时任务。