钢筋棚安装专项安全施工方案
由于桥梁工程施工,需使用各种规格的钢筋约?吨。按照规范施工、文明施工的要求,我部拟建造钢筋加工棚一栋。由于钢筋棚的安装涉及起重吊装作业、高处作业、金属焊接作业、电工作业等高危、特种作业。为了保证钢筋棚在安装过程中施工安全,特编制本方案。
一、编制依据
1、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-20**);
2、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91);?
3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JBJ81-20**);
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
5、《起重机械安全规程》(GB6067-85);
6、《起重吊运指挥信号》(GB5082-8);
7、本安装工程所处的区域和工程自身的特点。
二、工程基本概况
1、建造位置:本标段拌和场场区内。
2、建筑面积:钢筋棚建筑面积为1200m2。总长度为80m、纵向单跨宽度为5m,横向宽15m,柱距为7.5m。
3、结构类型:钢筋棚为单层轻钢结构,钢管立柱承重、弧形棚顶。
4、结构设计:抗震设防烈度为7度,抗风力等级为8级台风,钢筋棚基础采用钢筋混凝土预制桩基础,钢筋棚主体结构为轻钢结构,部分墙体采用MU10烧结多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑。
5、主要构件:钢质立柱、纵向钢梁、横向扇形钢梁、梁柱间钢支撑、C型檩条,屋面彩板等。
6、主要参数:钢筋棚钢管立柱高4.5m,共51根;钢梁72根,钢屋架梁合计17榀,支撑16根,弧形彩钢1500m2。
注:以上数据,以专业设计单位设计数据为准。
三、临时性工程施工安全管理组织机构
建造钢筋存放、加工棚,属于临时专项工程。为此,项目部成立了临时专项工程施工安全管理小组:
组?长:周乐泉
副组长:李晓步
成?员:赵鹤松、周东平、李?强、预制场施工队长、施工队安全员。
周东平为现场安全监督员,李强为安全施工巡查员。
四、临时性项目安全管理目标
钢筋棚安装,是本合同段的一项临时专项工程,绝对不允许发生任何安全事件。
管理目标是:零事故;本项工程轻伤率为1‰。
五、安装前准备工作
1、招用具有相应资质的安装施工队伍。
2、所使用的吊装机械,必须经过安全检测并在有效期内;特种作业人员--起重机驾驶员、起重工、电焊工、电工,必须持证上岗;高处作业人员必须身体健康,无高血压、无心脏病、无恐高症等不适合从事高处作业的病疾。
3、依据施工组织平面图,做好现场建筑物的安全防护,对作业范围内的空中电缆设明显标志。
4、做好现场的三通一平工作。安装前,要清除混凝土灰渣,设立基础定位线,用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合。
5、定位测量。吊装前需复核的项目:
①、基础砼标号;
②、基础周围回填土夯实情况;
③、基础轴线标志,标高基准点;
④、每个基础轴线偏移量;
⑤、每个基础标高偏差;
⑥、地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整,采用垫铁,垫铁厚度根据所测标高进行计算,首先垫一个角,利用水平仪进行测量,然后另三个角利用水平尺来调整,但注意,每个角垫铁不超过三块。
6、构件进场。
①、依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。
②、装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
③、依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。
④、构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。
⑤、构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。
7、进场机械设备安检。主要检查内容:
①、相关证件是否齐全、有效。
②、各种安全装置是否齐全、有效。特别是限位装置、制动装置、旋(运)转装置是否灵敏。
③、了解、观察关键岗位操作人员业务技能。不能独立完成作业内容的人员,不得从事独立作业,必须在师傅指导下,方可从事本岗位工种的施工作业。
8、按照施工总平面布置图要求,将各种施工机械设备就位、固定,进行作业前例行检查。
9、召开班前会,进行施工安全教育和班前安全技术交底。宣布“六大安全纪律”,重申“起重十不吊”,明确安装现场安全注意事项等。
10、检查个人防护用品佩戴。进入施工现场必须戴安全帽,电焊工必须穿戴防弧光、防烫伤防护用品,高处作业必须配系安全带,电工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等。
六、施工过程中安全事项
1、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系,班组长是施工操作的组织者,对操作质量和安全负直接责任。
2、吊车设一名起重工指挥持证上岗,非起重工严禁指挥起重设备。
3、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用,防止触电事件发生。
4、钢柱、钢梁安装是主要骨架。安装时应遵循以下吊装的顺序原则:先立标准柱、后横梁、再屋架(形成流水作业)先地上连接、后整体就位;先钢柱、后横梁、再屋架;先横向结构、后平面构件。
5、钢柱安装注意事项:
①、待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高,待检查、测量合格后,基础螺母(柱底下)拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平,并加以适当固定。
②、把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢,确认无误后开始捆扎和吊装。
③、钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净。
④、吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
⑤、进行试吊,吊起一端高度为100-200㎜时停吊,检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度,然后指挥吊车缓慢升钩,
⑥、操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位置,稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓,将其插入,在柱子降至调节螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子,使其中线对准基础中线,并拧紧柱脚螺母,达到安全方可摘除吊钩。
⑦、对于单根不稳定结构的立柱,须加风缆临时保护措施。
6、屋面梁安装注意事项:
①、安装程序:地面拼装→检验→空中吊装→与钢柱顶部连接并固定。
②、地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理。
③、检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业。
④、连接用高强度螺栓须检查其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数。
⑤、吊装采用单榀吊装,起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右,使钢梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢梁吊至柱顶以上,再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处,以使落钩就位。
⑥、落钩时缓慢进行,并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定。
⑦、进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查。
⑧、第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢,以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。
⑨、以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。
⑩、待钢梁经校正后,即可安装各类支撑等,并终拧螺栓作最后固定。
七、防止起重机倾翻安全措施
1、吊装现场道路必须平整坚实,回填土、松软土层要进行处理。如土质松软,应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个边一高一低。
2、严禁超载吊装。
3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体。
4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻。
5、不吊重量不明的重大构件设备。
6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
7、指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
八、防止高空坠落安全措施
1、操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。
2、在高空使用撬扛时,人要立稳,如附近有脚手架或已装好构件,应
一手扶住,一手操作。撬扛插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。
3、工人如需在高空作业时,应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式,宽度为0.8~1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部,低于安装位置1.0m~1.2m,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.
4、如需在悬高空的屋架上弦上行走时,应在其上设置安全栏杆。
5、登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65~70度为宜。
6、操作人员在脚手板上通过时,应思想集中,防止踏上挑头板。
7、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
九、防止高空落物伤人安全措施
1、地面操作人员必须戴安全帽。
2、高空操作人员使用的工具、零部件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷。
3、在高空用气割或电焊时,应采取措施,防止火花落下伤人。
4、地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
5、构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠边,才能松钩或拆除时固定工具。
6、吊装现现场周围应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内,闲杂人员不得靠近。
十、防止触电、气瓶爆炸安全措施
1、起重机从电线下行驶时,起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度,必要时设专人指挥。
2、搬运氧气瓶时,必须采取防震措施,绝不可向地上猛摔。
3、氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。
4、电焊机的电源长度不宜超过5m,并必须架高。
5、电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为60~80V,要求手把线质量完好无损,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
十一、其它安全防护措施
(1).明确各级施工人员安全生产责任,各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标,实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。
5、对进场工人做好入场培训工作,并做好培训记录,不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
做好安全技术交底工作,下达任务的同时,必须有书面的安全注意事项及要求。
6、认真学习有关安全操作规程,按规程规定操作施工,各工种在参加吊装过程中,必须设专人统一指挥,密切配合,
设专职或兼职安全员。
7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作,工作人员不准远离施工现场,防止意外事故发生。
吊装时,未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
(4).非机电人员严禁动用机电设备。
(5).坚持安全消防检查制度,发现隐患,及时消除,防止工伤,火灾事故发生。
十二、钢筋棚构件吊装安全技术要点
1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”
“十个不准”的有关安全生产规程。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。
3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置。
5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:
1)、磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;
2)、钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准;
3)、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确,在卷筒上应固定可靠;
7、吊钩在使用前应检查:
1)、表面有无裂纹及刻痕;
2)、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
3)、钩胫是否有变形;
4)、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;
8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况;
9、检查周围环境及起重范围内有无障碍,起重臂、物体必须与架空电线的
距离符合以下规定;
输电线路电压?1KV以下?1-20KV?35-110KV?154KV?220KV?
允许与输电线路的最近距离?1.5?2?4?5?6?
10、在吊装作业时,吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转,如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转,需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
11、吊起吊物离地面20-30cm时,应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况,有问题应及时解决后在起吊。
12、吊物起吊悬空后应注意以下几点:
(1)、出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,而后指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊。
(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置,不准长时间悬在空中。
13、使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动。
14、在使用多台千斤顶时,应尽量选择同种型号的千斤顶,各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。
十三、突发事件预防与应急救援
1、应急准备
①、项目部成立应急救援小组,包括指挥组、通讯组、急救组、救护组、保障组、救援组。
②、应急领导小组办公室设在项目部安全环保部。
③、通讯组与当地相关部门有医疗卫生部门进行沟通联系,获取安全卫生方面的咨询情况。
2、应急响应
①、突发事件发生后,现场安全人员应迅速将信息传递给项目部应急救援组,同时采取有效措施防止事故扩大,项目部应急值班人员,通知应急小分队立即赶赴现场,组织抢救。综合办公室即刻安排车辆将受伤人员送入医院救护,项目部其他管理人员协助现场指挥,进行救护等工作。
②、当发生人员伤亡事件时,应急办公室立即联系有关部门帮助抢救;并同时拨打“120”与市医院急诊室联系,将受伤人员接入医院或送入指定医院进行紧急救护。其他管理人员参与协助现场指挥、救护、通讯、车辆的使用调度等工作。
③、整改与完善。事故(事件)发生以后,项目部根据“四不放过”的原则,按照《企业职工伤亡事故调查处理分析规则》,对一般事故进行调查分析,安全环保部负责记录和填写《事故调查处理记录表》,制定纠正和预防措施,并及时向公司、事故调查处理组上报事故分析及处理结果。
附件:临时性工程施工安全管理机构框图
二〇一〇年四月三日
篇2:钢筋施工安全文明管理细则
钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1m以内才允许靠近,就位支撑好方可摘钩。
在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应有专人负责。
氧气机不得爆晒、倒置、平使,禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。
钢筋气压焊施工时焊接夹具的滑动部分应注意加注润滑油;使用高压电动油泵时,严禁超过油泵的额定油压。
钢筋电渣压力焊施工时所有输电线路必须绝缘良好;维修焊接设备时,必须在切断电源之后进行;操作者需要穿戴必要的防护用品;运输和吊卸设备过程中应避免碰撞;焊接电源应放置于通风良好和干燥地方,所有电源线特别是控制线避免硬拉损伤;焊接夹具避免重物挤压。
进入施工现场正确戴好安全帽。对钢筋施工中的薄弱部位、环节以重点控制,做到现场有人监督、指挥。
篇3:钢筋的施工安全技术规定
1钢筋加工机械设备进场必须经检查验收合格,安装应坚实稳固,室外作业应搭设机棚。
2钢筋加工机械操作人员需经专业知识培训合格方可操作,特殊工种电焊工、预应力张拉工必须持证上岗。
3操作人员应按规定配备和正确使用各种劳动保护用品。
4高处作业时不得将钢筋集中堆放在模板和操作平台脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在临边洞口边缘,以免滑落伤人。
5如遇大风雷雨天气必须停止露天作业,防止雷击伤人。
6搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空线路和其他电气设备,防止钢筋在回转时碰断线路或发生触电事故。穿越马路应注意避让车辆及行人,以免发生交通伤人事故。
7起吊钢筋时,规格必须统一,不得长短参差不齐,必须用钢丝绳及绳卡捆绑结实,细长钢筋不准一点吊运。
8钢筋成型加工制作必须在地面钢筋加工棚内进行,不准在高处制作。
9人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子。敲击时用力应适中,前后不准站人。
10人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用的工具,铁钳手柄不得短于500㎜。钢筋錾断剩300㎜~400㎜时,必须压紧,以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互程斜角,不准对面操作。
11在制作台上使用齿口扳手弯曲钢筋时,操作台必须稳固可靠,三角板应与操作台面固定牢靠。
12使用钢筋调直切断机时,料架、料槽应安装平直,并对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。使用前应检查传动机构和工作装置、调整间隙、紧固螺栓,确认正常,起动空转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
13使用钢筋弯曲机时,应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。使用前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹与损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
14绑扎基础承台钢筋时,应先排除坑内积水,检查坑壁支护是否稳固。作业人员上下应走坡道或下人梯子,基坑边缘不准集中堆放钢筋,防止堆载过重引起坑壁坍塌滑落。预留的立柱钢筋必须用钢筋架子固定。
15绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下,应在脚手架上操作,登高梯子上下。
16起吊钢筋骨架网片,下放禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下时作业人员方可靠近,待骨架支放稳固后方可摘钩。
17绑扎梁板(盖梁、箱梁、防撞墙等)钢筋应按高处作业规定搭设登高操作脚手,悬空作业应有可靠的立足点,并且必须使用安全带,安全带必须挂设牢靠,
18应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬机前应设置防护挡板。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m。
19冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开被冷拉钢筋2m以外。
20冷拉作业前,应检查冷拉夹具、夹齿应良好,滑轮拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后,方可作业。
21卷扬机操作人员必须听从指挥人员启动信号,并待所有人员离开危险区后方可启动机器。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
22用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应由专人负责指挥,严禁超拉。
23作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
24对焊机应安置在用防火材料搭设的工棚内,并应配置相应的灭火设备。作业场地周围不得堆放易燃易爆物品。
25对焊机必须配备专用开关箱,对焊机及开关箱的金属外壳必须作保护接零或保护接地。
26焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活、夹具牢固、气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
27焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
28断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺丝应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃,排水量应根据温度调节。
29焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
30闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。
31焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。
32施工现场电焊作业应履行三级动火申请审批手续,作业前,应根据申请审批要求,清理施焊现场10m内的易燃易爆物品,并采取规定的防护措施。作业人员必须持证上岗并按规定穿戴劳动保护用品。
33电焊机电源线路及专用开关箱的设置,应符合电焊机的安全使用要求,并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。
34雨雪天不得在露天电焊作业。在基坑、管道、地道、沉井等潮湿场所作业时,作业人员应穿绝缘鞋并站在干燥的木板或绝缘物品垫块上作业。
35电焊机导线应有良好的绝缘,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。
36电焊机导线长度不宜大于30m。当导线通过道路必须架空或穿入防护管内埋设在地下,当导线通过轨道时,必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层破损或断股时,应立即更换。
37电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处采用绝缘布包好并不得外露。
38高处电焊作业,应有可靠的作业平台与防护设施,悬空作业必须有可靠的立足点及系好安全带。电焊作业场所周围和下方应采取隔离与防火措施并由专人监护。
39更换场地移动焊把线时,应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。严禁手持把线爬梯、登高。
40焊接过程中,如焊机发生不正常的响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等情况,均应立即停机进行检修。
41室内电弧焊时,应有排气通风装置,焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。
42整盘预应力钢丝束堆放必须稳固防止倾倒伤人,拆包放长钢丝束必须在专用转盘上进行,防止钢束弹出伤人。
43使用切割机切断钢丝束前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护,切割机后方不准堆放易燃物品,
44张拉作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。
45张拉器具、设备、锚具等均应按规定检验检测合格后方可使用。
46预应力张拉作业应编制安全技术措施方案,并由项目工程师签署张拉令及履行相应的安全技术交底手续后方可实施张拉作业。
47张拉作业周围应设置明显的警示标志,严禁无关人员进入危险区域内,构件张拉两端不准站人,并设置可靠有效的防护措施。
48选择高压油泵的位置时,应考虑在张拉过程中锚具构件出现突然损坏时,操作人员能立即避开。油泵与千斤顶之间的所有连接点及钢管的喇叭口,必须完好无损,连接螺母必须旋紧,油表等接头处应有胶布包扎,以防漏油喷射伤眼。
49千斤顶支腿必须与梁端的锚锭板接触稳固,位置正直对称,严禁多加垫铁。曲线预应力张拉时应使张拉力作用线与孔道中线末端的切线重合,直线预应力张拉时,应使张拉力作用线与孔道中心线重合。
50张拉预应力筋时,应做好端头安全防护工作,设单侧警戒区防止张拉时断裂钢筋伤人。张拉作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋,在量测预应力筋的伸长值及固定锚固钢丝束时应停止开动千斤顶。每次张拉完毕,必须稍等几分钟时间后再拆卸张拉设备。
51张拉过程中,必须随时注意非正常情况的出现,密切关注张拉值的大小必须与计算之相适应,当压力表指针不复零位,张拉机械发生故障时,必须停止张拉,会同施工技术人员采取措施,排除故障后,方可继续进行张拉。
52在高处张拉预应力作业,作业人员必须在符合安全标准的脚手架或操作平台上进行作业,在无临边防护或悬挂吊篮上作业,作业人员必须系好安全带挂好保险钩。
53孔道压浆时,掌握喷嘴的人必须带防护镜、穿雨鞋、戴手套,喷嘴插入孔道时,喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上,待砂浆压浆泵与胶皮圈连接牢固后,才能进行压浆灌注,堵灌浆孔时,作业人员应站在孔的侧面,以防砂浆喷出伤人。