悬臂浇筑箱梁专项安全监理方案

一、工程概况

福建省宁武高速公路(宁德段)A10合同段至A12合同段,起点位于南平市境与宁德市交界处K6+280,与宁德至武夷山高速公路南平段A2标段相接,经深洋、双溪、龙源、棠口,终于屏南县城关东侧(远期与屏南至古田连接线相接),终点桩号K28+900;线路全长22.62公里,双向四车道高速公路标准,设计行车速度80km/h,整体式路基宽度24.5m,桥梁与路基同宽。路基土建工程主要工程数量有:路基土石方875万立方米,桥梁5007.13米/12座,涵洞、通道2323.28延米/55道,隧道3008.3米/3座,互通式立交2处,软基处理6.06公里。本监理合同段的路基土建工程合同总价为87298.16万元,计划工期为24个月,缺陷责任期为2年,保修期为2年;各路基土建施工单位分别为:A10合同段中铁四局集团第四工程有限公司;A11合同段中铁十五局集团有限公司;A12合同段福建省第一公路工程公司。

本监理合同段施工期监理服务计划工期24个月,缺陷责任期24个月,施工监理服务期从签定合同之日(即2009年6月10日)起开始。

二、安全监理工作的依据

1、高空作业安全技术规范(JGJ80-91);

2、桥涵施工技术规范(JTJ041-2000);

3、《公路水运工程安全生产监督管理办法》(交通部2007年第1号令);

4、《建筑工程安全生产管理条例》;

5、《公路工程建设强制性标准》

6、连续梁挂篮专项施工方案。

三、安全监理工作的特点

针对本项目管段内现浇连续梁施工时间紧、风险高、监控难度大,特别挂篮施工中易发生高空坠落、挂篮倾覆等事故,一旦疏忽,麻痹大意就会造成重大安全事故。为此,监理对安全监管工作重在预控,施工单位必须制定安全技术措施,监理监督实施以及应急救援预案,监督施工单位对施工作业人员进行安全教育,安全专职管理人员到岗到位等,加强巡视检查,发现安全问题,立即整改,消除安全隐患,确保安全生产。

四、安全监理工作方法

坚持“预防为主,重点进行事前控制”的原则,同时注重施工过程中的安全检查与安全控制管理,发现问题及时处理,消除安全隐患,把安全事故苗头消灭在萌芽状态。

五、安全监理工作措施

1、审查挂篮施工方案中安全技术措施或专项安全施工方案是否满足要求,对安全方面存在的问题提出要求;

2、审查核验承包单位提交的安全施工保证体系,挂篮施工安全技术措施以及其他有关技术文件;

?3、核查承包单位提交的有关挂篮施工机械、安全设施等验收记录是否满足施工及安全要求;

4、旁站监理,对挂篮拼装、预应力张拉及灌注砼等施工进行旁站监理,并做好记录;

5、下达《监理工程师通知单》,除口头督促整改外,还须签发《监理工程师通知单》明令整改,承包单位应按规定以《监理工程师回复单》的形式回复,监理复查合格后,方可进行下道工序施工;

6、定期召开安全专项会议,对存在的问题责成整改,并在下次例会上反馈整改结果;

7、定期与不定期进行安全文明检查,每月组织不少于三次集中检查,对检查出的问题限期整改,监理跟踪整改结果。

六、悬臂浇筑箱梁施工安全监理要点

1、挂篮拼装

为确保挂篮施工的安全,必须配备挂篮施工班。人员要挑选有挂篮施工经验,安全意识强,责任心强的人员进行挂篮施工,并配一名有施工经验,头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员,进行作业指挥;

2、挂篮要进行使用前的调试组拼,调试组拼后,必须进行仔细地检查各部件联接牢固情况,各接头焊缝有没有开裂,杆件是否会变形等现象,各联接配件是否齐全,尺寸是否按设计要求,发现问题及时提出整改要求;

3、各机具设备的准备与检查

千斤顶:在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小,按技术要求准备好,并进行调试检查,不合格的千斤顶不能使用;

倒链:使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊,各齿倒顺要灵活,吊重的吨位要符合设计要求,禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用,确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全:在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备,重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环,防止使用过程中绳头滑脱,发生安全事故。

4、挂篮拼装的安全监理要点

挂篮组装过程中,施工人员必须佩戴安全帽、安全带,上下层同时作业要做好防护设施,禁止在直线上下作业,防止上面落物伤人;

在吊装过程中,有专人指挥,禁止无关人员进入吊装作业区范围内;

挂篮拼装时,各部件的吊装,要服从指挥人员的统一指挥,禁止盲目蛮干,防止意外事故发生。

七、挂篮施工安全技术交底

1、挂篮开始使用在0#块上拼装后,在静载试验的同时要有专人仔细观察,每一个部位的变化情况,符合安全技术要求,才能进行混凝土施工;

2、挂篮移位行走时:位于同一T构上的两套挂篮移位必须同步对称进行,位移差不得大于40cm;移动时,挂篮后部位设置保险倒链,移动速度不超过10cm/min。挂篮开始行走前,挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行,禁止站、坐在行走的挂篮上;

3、各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分开吊装,灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业,确保T构两侧的不平衡重量不大于8T;

4、挂篮模板标高调整时,应缓慢进行,同时要有专人统一指挥。在挂篮模板移动前必须详细地检查挂篮位置,后端锚、固定及吊杆安装是否牢固,人员是否撤离等情况,确认安全后,方可移动;

5、挂篮中的施工用动力,照明电线必须由电工架设,并经常加强检查,因挂篮施工铁件较多,以消除漏电事故隐患;

6、悬灌施工过程中,必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆,前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况,加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护,发现问题及时处理;

7、随着悬臂的伸长,特别在夏期箱体内应及时安装通风降温照明设施,以改善施工人员的工作环境。

八、预应力施工安全监理要点

1、预应力钢绞线下料在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备,防止电焊弧击伤钢绞线,造成钢绞线在张拉时断裂伤人;

2、夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象,以保证夹具具有足够的自锚能力,防止夹片、锚具弹出伤人;

3、采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备,在使用一定时间或次数后及时校验,防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确,产生安全事故;

4、锚垫板安装角度位置严格按设计要求,并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大,造成锚垫板松动,造成预应力施工安全事故;

5、在张拉施工时,精确调整油顶位置,确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上,确保预应力施工安全;

6、张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂,以防油顶吊落,伤及张拉操作人员;

7、张拉作业区设立安全防护网,并设立安全防护标志,严禁非作业人员进入;

8、张拉或退锚时,张拉油顶后面严禁站人,并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人;

9、张拉作业时设置专人负责指挥,测量伸长量时,停止油顶张拉;

10、张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套,以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查,保证油管的正常使用。

九、挂篮施工安全监理要点

1、连续梁施工多为起吊作业和高空作业,施工中加强安全防护,特别是前端部自身无防护栏杆,在施工中混凝土的浇筑、钢绞线的穿束、张拉等施工人员频繁,端部必须加强防护,在连续梁防护栏四周设置密目网加强防护。

2、预应力的张拉严格防护,非操作人员不得进入张拉现场,千斤顶后严禁有人,且必须用挡板防护;

3、梁部施工的所有人员必须严格按操作规程操作,正确使用防护用品等;

4、特殊工种操作人员必须持证上岗。所有操作人员要戴安全帽、穿防滑鞋;

5、起重作业时须有专人指挥,指挥人员站在醒目位置,信号明确,操作人员须加强了望,夜间施工须灯光充足;

6、加强用电管理,机电设备实现“一机、一闸、一箱”,加强施工机械日常工作;

7、在危险地点要悬挂安全标志、符合安全规定的标牌;

8、焊工必须穿戴防护衣具,以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品,以免引起火灾。焊工必须持证上岗,施焊过程中,应保证施焊人员的稳定性,不得随意更换;

9、工地现场材料必须分类堆码整齐,材料、机具等标识准确清晰,工完料清,清理恢复,不留尾巴;

10、上下桥必须使用稳固的爬梯,且不得手持器物。爬梯应设防护栏,使用前检查,梯子上端应有固定措施,爬梯不得有缺档。

十、夜间施工安全监理要点

1、夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备,施工住地要设置路灯;

2、施工中的平台,应设置围栏,并悬挂红灯示警标志;

3、大型桥梁攀登扶梯出设有照应明灯具。

十一、高处作业安全监理要点

1、作业人员及架设人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格后,持证上岗,并定期检查身体;

2、患有下列疾病不得从事高处作业及架设作业:如心脏病、高压病、贫血、癫痫病等;

3、悬空作业处设置牢靠的立足处,并视具体情况配制防护栏网、栏杆或其他安全设施;

4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备经过技术鉴定或检测后方投入使用;

5、高处作业之前,进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方进行高处作业,验收分段、分层进行;

6、高处作业戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便;

7、严禁酒后作业;

8、在作业时如发现有安全隐患时,及时解决,危及人身安全时,立即停止作业;

9、高处作业时所用的材料,均平稳堆放,工具随手放入工具袋,作业中的走道、通道板随时清扫干净,不向下抛掷物件;

10、遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候,停止露天攀登与悬空高处作业。

十二、应急响应、善后处理、预防措施

1、应急响应

(1)当发生挂篮倾覆事故后,应立即撤离现场施工人员、停止机械的运转,切断电源;

(2)及时通知现场最高负责人。现场最高负责人组织和指挥抢险工作;

(3)抢险过程中应正确使用防护用品;

(4)及时疏散和妥善抢救事故区域内的人员;

(5)划出事故隔离区域,采取有效措施避免事故范围扩大。在挂篮倾覆后,应防止事故继续扩大;

(6)采取有效措施组织抢救,减少事故造成的损失;

(7)处理挂篮倾覆措施

①如挂篮倾覆程度不大,应采取可靠措施以保证不会再次发生移动后,在此基础上进行挂篮的矫正工作;

②挂篮倾覆发生后,应及时封锁现场,以免扩大事故影响范围。

(8)挂篮倾覆发生后,应及时调集吊车等机械进行抢救;

(9)对轻伤人员由医护人员进行处置,对重伤人员及时送往医院救治。及时联系当地医院和卫生部门;

(10)及时通知公司和集团公司主管部门。

2、善后处理

(1)按照安全生产管理部门和工程管理部门的处置意见进行善后防护工作;

(2)按照安全生产管理部门和工程管理部门的处置意见改进和实施应急防御措施;

(3)对挂篮倾覆事故进行调查追溯。

3、挂篮施工安全预防措施

首先做好挂篮的抗倾覆验算,从理论上保证挂篮的结构安全;其次选择相应的安全合理的施工方法和措施,在挂篮安装和前移过程中,严格按挂篮的安装和移动程序进行,严禁违章作业。施工中注意以下几点:

(1)挂篮安装时严格按起重吊装工程规程操作,钢丝绳、吊环、挂钩、地锚等必须设专人检查、核验;

(2)加强锚固螺杆,前、后吊杆等关键受力杆件和承重千斤顶、钢丝绳等维修保养,发现问题及时处理,以上各部件不得疲劳使用;

(3)施工前必须进行岗前培训,严格按操作规程施工,特种工种应持证上岗;

(4)挂篮的混凝土浇筑应对称进行,最大不平衡重不得大于8吨;

(5)施工过程中应密切观察挂篮的变形,发现异常情况应立即停止施工,找出问题,处理后才能继续施工;

(6)挂篮移动时应严格按照挂篮移动操作规程进行,严禁违章作业;

(7)挂篮施工属于高空作业,故挂篮的操作平台下应设置安全网等防护装置,以防止物件和人员坠落,以确保施工安全;

(8)在挂篮的危险地点要悬挂安全标志,符合安全规定的标牌。

十三、安全监理工作目标

采取有力措施督促承包单位改善劳动条件,创造适宜的作用环境,保障劳动者生产活动中的安全卫生、健康,同时督促承包方根据工程的特点,制定与之相适应的安全保证体系。以“安全第一,预防为主”实现重大伤亡事故为零的目标。

十四、对施工单位安全技术措施的检查方案

1、审查施工单位的专项施工方案(安全技术措施)的编写、审批;

(1)“方案”应由施工单位技术负责人批准;

(2)“方案”应由施工单位报监理单位,由总监理工程师审批认可;

(3)“方案”变更或修改时,应按原程序由原编制审批人员批准。

2、审查安全技术措施是否符合工程建设强制性标准。若有不符或相悖,必须立即修改至符合为止;

3、监督施工单位安全技术措施的实施。按“先措施后施工”的原则进行监理;

4、对安全技术措施的实施进行跟踪,发现措施不到位存在安全事故隐患的,要求施工单位整改;情况严重的,应暂停施工,并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的,监理应及时向当地质安监督部门报告;

5、监督施工单位对安全文明施工措施费用的使用,并对落实措施所发生的费用进行签证,对施工措施费用的使用违规行为进行督促纠正;

6、对施工单位安全技术措施的检查情况记录在监理日志、旁站监理记录上。每月汇总到监理月报中,必要时出安全技术措施在某些方面的检查专题报告。

十五、工程竣工后的安全监理资料

监理人员应及时整理安全监理资料,主要应包括:

1、专项安全施工方案(安全技术措施)审查资料;

2、安全隐患整改通知单、整改验收单及相关指令;

3、施工机械、安全设施审查验收资料;

4、专项安全施工方案(安全技术措施)验收资料;

5、安全监理人员应在监理日志中记录每天施工现场安全监理工作情况,记录其发现和处理的安全问题,总监应定期检查并签署意见;

6、在监理月报表中,应对当月施工现场的安全状况和安全监理工作做出评述。

篇2:现浇箱梁混凝土浇筑养护措施

现浇箱梁混凝土浇筑及养护措施

1、D匝道箱梁混凝土数量为375.17m3。

2、进行混凝土施工时,振捣是关键。因为钢筋密集,混凝土圬工边角、倒角多,从而使混凝土振捣困难。混凝土振捣时,应小心仔细,严禁碰撞预应力管道与预埋件,倒角处应加强振捣,以保证混凝土密实。

3、对捣固人员要认真划分施工区域,明确责任,以防漏捣。

4、混凝土灌注前先将底模用水或高压风冲洗干净。木模板用水泡胀,防止其干燥吸水。

5、保证措施

(1)、在砼浇注前对所有参加的施工人进行合理分工,明确职责,同时对拌合站试验人员、拌合机的操作手,砼移管杂工,砼振捣工进行详细的技术交底。

(2)、在浇筑过程中,对地基和支架进行不间断的沉降跟综观测,根据浇筑的速度约为每30分钟观测一次,对沉降出现异常应及时通知主管工程师,以便采取相应措施。

(3)、为保证砼的质量,达到内实外美,决定从如下几点做起:

a、严格控制砼拌合站原材料质量,对骨料含泥量、级配等不符合要求的不准进场。

b、加强对砼拌合质量和砼的供应能力的控制,严格按配合比施工,加强砼质量的抽检频率,确保砼具有较好的和易性、均匀性。

c、对模板平整度、拼缝、模板的加固、砼保护层支撑进行严格的控制。

d、在砼浇注前,砼浇注过程中加强对振捣工的交底和监督。

e、加强工程调度工作,确保道路畅流,砼浇注连续进行。

f、砼浇注完成后,加强对砼的收面、养生工作。

g、为防止人员、机械、用电的突发阻碍,人员安排、机械配置均有备用。

6、顶板砼浇注一段落时即安排人员进行砼收面,待砼浇注完毕2小时后再次进行第二次收面,砼初凝后及时洒水养护,并用无纺土工布覆盖养生。在砼强度达到要求后,进行预应力张拉并压注水泥浆。

篇3:现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底

1、施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场。

2、作业人员进入现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

5.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。

6.泵送作业中,料斗中的混凝上平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

7.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

8.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

9.作业前应检查并确认泵机各部位螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、螺塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损井盖严。

10.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,靠近泵处应选用优质管子。管道接头、密封围及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

11.泵送管道的敷设应符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直线敷设。

(2)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区。

(3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀。

(4)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆上阀。

(5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

12.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

13.采用泵送混凝土应搅拌均匀,严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时,应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理,保持环境整洁。

14.浇筑混凝土前,应检查模板、支架的稳定状况,且钢筋经验收合格,并形成文件后方可浇筑混凝土;浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行,不得擅自变更。

15.使用混凝土泵车时,现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车,现场有电力架空线时,应设专人监护,保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合下表的要求,作业人员不得站位于布料杆下方。

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kV)

1

1~15

20~40

60~110

220

距离(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

16.浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆;指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

17.高处浇筑混凝土应支搭作业平台,搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;作业平台临边必须设防护栏杆;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件,使用中应随时检查,确认安全。

18.现场电气接线与拆卸必须由电工负责,应符合施工用电安全具体要求,混凝土浇筑过程中,应设电工值班。

19.使用插人式振动器时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;进人模板仓内振捣时,应对缆线加强保护,防止磨损漏电;仓内照明必须使用12V电压。

20.浇筑混凝土时,施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑,不得在钢筋上行走,应设模板工监护,发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响,必须立即停止浇筑,施工人员撤离危险区域;排险必须在施工负责人的指挥下进行;排险结束后必须确认安全,方可恢复施工。