加油站油气回收专项施工方案
一、编制说明
1、适用范围?
?本《施工方案》适用于中石化河北保定石油分公司加油站油气回收改造工程。2、编制资料2.1、加油站油气回收系统工程设计施工验收规定2.2、加油站油气回收改造设计施工图纸2.3、现行国家标准,施工规范和中国石化本企业的标准。二、工程概况1、工程名称:中国石化河北保定石油分公司加油站油气回收改造工程2、建设单位:中国石化河北保定石油分公司3、监理单位:河北******监理有限公司?河北******有限公司4、施工单位:**************公司5、工程概况:本工程主要是对保定地区的32座加油站进行油气回收改造施工。其中,包括:安新片区8座:桥南站、旅游路站、老河头站、城西站、南冯站、安州站、保新路站、新区站;涞水片区3座:九站、二站、水北站;曲阳片区4座:建设街站、辛庄站、赵邱站、华盛站;顺平片区2座:六站、燕平站;唐县片区2座:王京站、南环站;蠡县片区1座:陈村站;容城片区1座:五站;易县片区1座:八站;雄县片区1座:诚信站;定兴片区1座:六站;高速服务区8座:京昆高速曲阳服务区北站、京昆高速曲阳服务区南站、保阜高速曲阳服务区北站、保阜高速曲阳服务区南站、保阜高速保定服务区北站、保阜高速保定服务区南站、保阜高速阜平服务区北站、保阜高速阜平服务区南站。本次油气回收施工改造主要内容有:(1)增设卸油油气回收、加油油气回收系统。(2)部分加油站涉及改造出油管、卸油管。(3)对汽油人孔盖厚度不达标的进行人孔盖更换。(4)增设液位仪及报警系统。(5)增设卸油防溢油阀。(6)对破坏部分地面及其他结构进行修复。(7)加油站其他零星工程。6、质量等级:合格部署、组织准备1、按照图纸所述工作范围及我公司以往施工经验,初步确定本工程施工总工期为30天。分多个施工段进行施工,单个加油站工期控制在7天。2、公司成立项目部,项目班子以项目经理为首,技术、安全、物资、设备均由专人负责。、技术准备
?由技术负责人牵头,带领工程技术人员积极主动与设计单位、建设单位做好图纸会审及现场考察工作,编制施工计划,完成施工方案的报审工作。
3、劳动力准备
?按照开工日期和劳动力需求计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行安全、消防和文明施工教育。需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。、物力准备
?按照施工图和施工方案要求,提前预制加工。一些材料、成品、半成品的提前定货或采购,在材料质量上坚决把关、质量达不到要求坚决不进场,确保工程质量。
配置充足的施工机械,并做好使用前的维修和保养,对易损、易坏配件做好足量库存,保证机械设备的运转率良好,确保工程工期。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机(带爆破头)1台良好爆破管道沟地面及管够挖土租赁2电焊机300型2台石家庄20073良好管道自有3角磨机1001台石家庄20070.1良好管道自有4切割机1台石家庄20101.5良好工艺管道切割自有5液压弯管机台1台石家庄2007/20120.5良好电线管自有6气泵1台石家庄20133.0良好管道打压自有7气夯机HW401台保定20**3.0良好地面自有8插入式振捣器HZ6P-70A1台山东20032.0良好地面自有9油气检测仪2台山东2013良好罐区自有10金属探测仪1台广东2013良好管道自有13自卸汽车16T1台沈阳20**良好垃圾清理租赁四施工方案、施工前的工作1.1、接到通知后加油站停止营业。1.2、油罐进行清洗注水后,组织人员进场。1.3、检查消防器材是否合格有效并按规定摆放到位。1.4、安全教育:由项目部组织施工人员学习有关安全文件并签订安全承诺书、安全协议、动火安全防护措施。1.5、熟悉图纸并于现场进行核对,对原有地下管线及电缆用专用设备探测,发现问题及时反馈。1.6、严格按照程序办理各种作业票,电工、焊工及作业人员持证上岗。1.7、设置警示标志及围档,出入口设立“施工重地?闲人免进”提示牌。1.8、规范工程用电器材,设立标准电闸箱。1.9、项目组安全、监理、技术人员到现场进行检查及特殊问题答疑。1.10、断开配电箱内所有加油机控制开关下口电源线,并拆卸加油机。1.11、拆卸油罐人孔井内所有管线法兰,并安装盲板封堵。、施工工艺2.1、动工前用油气检测仪对作业区进行检测,确保无油气的情况下再动工。2.2、依照图纸,按图放线。2.3、用金属探测仪探测地下管线及电缆、通迅线缆的状况,注意避免破坏原地下管道及电缆、通迅线路。2.4、用切割机切缝,宽度350MM----500MM,管道顶部距地面≥500MM。混凝土以下人工开挖。如原地下物影响正常施工反馈项目组确定解决方案并由站长确认。2.5、找坡夯实:用水准仪控制管道沟标高,坡度≥1%,坡向油罐或集液罐。2.6、工艺管道的安装不允许穿电缆沟,如油气回收管道与电缆沟或其他管线发生交叉,可根据具体情况调整避开或绕至其下方敷设,管道的标高可由集油管调整,且要保证其坡向油罐或集液罐,坡度不应低于1%。2.7、地下管道施工均采用焊接,管线防腐遵循《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》实施加强级防腐,地上管线刷铁红防锈漆两遍。焊缝成形要良好,杜绝裂缝、夹渣、飞溅等现象出现,2.8、管道焊接完成后,委托有资质的检测机构对焊口质量进行无损检测。合格后方可进行下一步工序施工。2.9、所有设备、管道、法兰间做防静电跨接。2.10、管道试压及液阻、气密性试验:管道安装完毕后,用盲板把所有的接头部分封死.然后进行打压。压力上升到0.6Mpa稳压30分钟不降压、在焊口周围用洗涤灵涂抹,注意观察每一道焊口,特别是死角焊道的下部,不泄露为合格。管道试压和液阻和气密性试验需甲方、乙方、监理方共同参加。2.11、对整个隐蔽工程进行验收,拍照、签字填写验收表格。验收合格后进行管沟回填及路面恢复。管沟恢复分四层:第一层黄沙层厚度200mm,第二层为素土层为细土,每层厚度不超过250mm,第三层为垫层采用3:7灰土垫层厚度为300mm;最上部为混凝土地面,采用C25商品砼浇筑,厚度同原地面混凝土且不低于220mm。2.12、混凝土浇筑:地面混凝土采用商混,提前联系商混厂家,制定进料计划。砼振捣器插入方式为“快插慢抽”,插入前一层5cm为宜,振捣范围300~400mm,振捣时间以砼表面无气泡为准,以确保砼内密外光,不漏振、欠振和过振。2.13混凝土养护:砼浇筑完8-12小时内进行浇水自然养护,养护期不少于七天,每隔两小时浇水一次,保持混凝土表面湿润。施工队撤场时不足养护期的由加油站继续养护。恢复营业时如养护期未满,另敷设钢板保护。2.14、油罐井内的管线连接处须采用专用封闭耐油胶垫,管线连接密闭,确保气密性检测合格,数据线路恢复防爆连接。2.15、其他土建恢复,按各项施工规范施工。2.16、严禁在管线与油罐连接状态下进行管线压力试验或吹扫。2.17、绘制竣工图,标注所施管线的管径、坡向、埋深、长度及与相邻地面固定物的距离和管线名称。2.18、加油机上油管线连接正确,保证不漏油,接地线连接牢固,电源线安装符合防爆要求。并由站长联系有关部门通知信息处恢复加油机内IC卡、管控机、税控的正常运转。确保质量的措施1、质量目标工程质量达到检验评定标准合格率100%,单位工程质量确保合格。2、质量保证体系本工程成立以项目经理为组长,并与项目技术负责人等组成项目质量领导小组,全面负责质量保证工作。通过质检员对工序的监控和计量检测对材质监控,并对施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程进行质量控制及其管理。3、质量保证措施施工前应严格按国家现行施工规范和验评标准编写工程施工组织设计。对全体员工进行培训,增强质量意识,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。设立专职质检员负责工程质量检查和成品保护。质量领导小组每日对正在施工的项目进行质量巡查,并经常性的开展专项质量检查活动。.保证工期的措施为确保本工程30天的工期目标的实现,特制定以下措施:1、组织管理措施1.1项目经理部实行岗位责任制,分工明确、清晰、责任到位,奖罚分明。1.2加强现场施工计划协调工作,根据施工条件的不断变化及时调整作业计划,加强调度职能,实行长计划、短安排,通过日计划的布置和实施保证总计划的实现。1.3灵活调动劳动力,必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工,以及双班作业的办法。1.4配套材料进场计划早安排,早落实,防止临阵磨枪,导致窝工等现象。2、技术措施2.1做好施工准备工作,制定切实可行的施工方案,科学合理的安排施工顺序和工序搭接。2.2采用先进施工技术,提高工效,确保工期质量等。2.3科学合理地组织平面立体交叉作业施工,形成各分部分项工程的时间上、工序上、空间上充分利用与合理搭接。2.4所有工艺管线在动火区域内预制完毕后抬至现场进行安装。、安全组织措施及安全管理制度1、安全组织措施1.1项目经理对该工程安全生产负全面领导责任,安全员负检查,监督验证责任,操作者本人应当遵章守律。1.2建立以项目经理为领导的安全生产领导小组,负责落实安全生产技术措施及管理工作,消除事故隐患,完善防护措施,检查、监督、验证和制定各项安全生产的管理制度。2、安全管理制度2.1安全技术交底制各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2.2班前安全教育制项目经理每天组织全体工人进行安全教育,对前一天安全方面存在的问题进行总结,对本日工序的安全重点和注意事项做必要的交底。2.3持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。2.4危急情况停工制一旦出现危险及职工生命安全险情,要立即停工,同时上报,及时采取措施排除险情。、安全施工措施2.1、项目经理负责整个现场的安全工作,严禁遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。2.2、对安全生产设施进行必要的合理投入,重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施,必须戴好安全帽,系好安全带。2.3、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制,凡设备性能不符合安全的一律不准使用。2.4、使用电动工具应戴好绝缘手套,电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时,必须断电,使用电动工具的工作完成后,由专业临电人员及时拆除路线,固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具,电气金属外壳可靠接地。2.5、使用电焊和操作其它电动工具时,不能站在潮湿地带,应采用相应的安全措施。电焊机的二次接线板,应有防护罩,并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。施焊前应检查周围,确认无易燃物方可施焊,初用明火前,应找消防专业人员开具动火证,并有专人看守,作业后确认周围无火灾危险后,方可离去。2.6、打压试验时,严禁在正在打压的管道上进行任何作业,并有专人对整个打压作业区域进行监督。2.7、预制场的配电采用TN—S系统,PE线与N线严格分开,所有金属外壳、设备底座必须可靠与PE线相接,施工现场供电必须加装漏电保护器,供电采用标准配电箱,严格“一机一闸一保护”。2.8、现场在显著部位挂设足够的安全提示、警告标志,夜间加班要有足够的照明度。1、建立文明施工和环境保护领导小组,项目经理任组长,专职安全员全面负责文明施工及环境保护工作。2、文明施工领导小组的职能:制定本工程的文明施工和环保要求细则,针对每个施工阶段制定具体措施,对施工文明施工情况进行检查指导,制定奖惩措施。3、遵守河北省对施工的环保要求,减少对附近居民噪音、空气的污染。4、合理安排施工时间,夜间一般不施工。5、水泥、石灰、土方等材料运输时,采取遮盖防护措施,防止粉尘对空气的污染。各类设备机动车辆等选用较好油燃料完善消排烟系统,减小大气污染。7、根据施工平面图,围挡搭设整齐,合理布置机械设备,物料堆放整齐,安全标识齐全、醒目。8、每天施工产生的垃圾及时清运,做到“工完料净场地清”,并每天安排专人打扫施工现场的卫生。
篇2:加油站油气回收系统工程设计施工验收规定
1?总则
1.1编制原则
为保证加油站油气回收工程项目统一标准、规范施工、安全可靠,便于监督、验收、结算,特制定本规定。
1.2实施范围
本规定适用于中国石化吉林石油分公司所属加油站油气回收工程的实施。
1.3编制依据
1)《油气回收系统工程技术导则加油站篇》(送审稿)
2)《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156---20**)
3)《加油站大气污染物排放标准》(GB20952---2007)
4)《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》(GB50236---98)
5)《石油化工有毒介质管道工程施工及验收规范》(SH3501---20**)
1.4项目说明
加油站油气回收项目是独立工程项目,需要单独设计、单独结算、单独进行验收。
2?油气回收系统设计
2.1设计单位
加油站油气回收系统工程设计由具有压力管道(GC2)和石油化工工程设计资质的单位承担。
2.2设计压力
加油站油品管道设计压力为0.6MPa;气体管道设计压力为0.13Mpa;机械呼吸阀工作压力范围:正压(2000-3000Pa)负压(1500-2000Pa);汽油加油枪的气液比设定在1.05-1.1范围内;加油枪软管拉断阀,分离压力为400-600N。
2.3管道规格
卸油汽油回收管道公称直径为DN80;卸油通气管道公称直径DN50;加油油气回收管道支管公称直径为DN40,主管道公称直径为DN100;油气处理装置的管道公称直径为DN50;加油检测接口公称直径为DN25;油气排放检测管道公称直径为DN25。
2.4管道敷设
油气回收系统的管道埋地部分均采用直埋,埋地深度为-500mm,管道周围回填200mm细沙,其余用素土回填夯实。
管线采用大小头连接时,立管连接可采用同心大小头,水平管连接应采用管底取齐的偏心大小头。
2.5管道坡度
油气回收系统管线均坡向油罐,加油油气回收管道坡度不小于1%,其余管道的坡度不小于2‰。
2.6通气管、排气管
油罐通气管、油气处理装置排气管安装高度均为4米,与站内围墙的最小距离为2米;沿建筑物(如站房、罩棚)的墙(柱)向上敷设的通气管管口,应高出建筑物的顶面1.5米,汽油油罐通气管上端须安装机械呼吸阀。
2.7通气管阀门
安装在地上的油罐通气管上的阀门,安装高度为1.3米,安装在地下的油罐通气管上的阀门应避开跑道,并放置阀门井。油罐处理装置排气管的上端安装阻火通气罩。
2.8检测孔
油气排放处理装置的排气管上须安装检测孔,检测孔公称直径为DN25mm,安装高度距地面1.30米。
加油系统须安装液阻检测或密闭性检测接口,检测孔直径为DN25mm,安装在加油机底盆(油气回收立管上)。
2.9连通软管选取
卸油连通软管、油气回收连通软管,应采用电阻率不大于108Ω/m的耐油软管。
2.10系统检测
系统安装完成后(或投入前)应进行下列检测:
1)依据GB20952-2007附录A,对汽油加油机至埋地油罐的地下油气回收管道进行液阻检测。
2)依据GB20952-2007附录B,对油气回收系统进行密闭性检测。
3)依据GB20952-2007附录C,对带油气回收功能的加油枪进行气液比检测。
3?材料及设备选用
3.1油气回收管道
3.1.1管道(除加油机内)的材料选用无缝钢管,材质为20#钢,执行标准GB/T8163--1999。
3.1.2加油机内至加油机底部的连接管均为铜管。
3.1.3管道规格114×5.0,89×5.0,48×4.0,?10×1.0?(铜管)
3.2穿线管
电力电缆和仪表电缆穿线管均采用镀锌钢管,电力电缆穿线管选用C25;仪表电缆穿线管选用C20,管壁厚度不小于2mm。
3.3配件
3.3.1加油枪、加油管、拉断阀选用中石化股份有限公司统一招标确定的供货单位,并由建设单位统一采购。
3.3.2呼吸阀选用H×F-IZ型全天侯阻火呼吸阀。
3.3.3通气罩选用STZ-DN80。
3.3.4油气回收接头选用铝制A型DN50或DN80。
3.3.5量油孔选用带锁侧开式量油孔
3.3.6凝液罐井盖(在车道下)选用树脂材料?800mm,凝液罐井盖不在车道下的可自行(焊接)钢制材料。
3.3.7法兰选用凸面对焊钢制法兰(GB/T91151-20**)。
3.3.8法兰垫片选用耐油橡胶石棉垫片(GB/T9126.2-88)PN1.6MPa。
3.3.9埋地管线防腐材料采用BL-10胶带加强级防腐型
3.4设备
油气回收处理设备、油气回收加油机真空泵等设备在中石化统一招投标后中标厂家中选择,由建设单位统一采购。
3.5材质单、合格证
油气回收系统工程所使用的设备、材料必须有合格证和材质单,由施工单位整理保存,项目验收前一并交予建设单位。
4?油气回收系统施工
4.1一般要求
4.1.1加油站油气回收系统工程施工与安装由具有压力管道(GC2)施工资质的单位承担。
4.1.2焊接压力管道的焊工,应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,取得焊工合格证。
4.1.3加油站油气回收系统施工按设计文件及工艺设备电气仪表的产品使用说明书进行,如需修改设计或材料代用,应有原设计单位变更设计的书面文件或经原设计单位同意的设计变更书面文件。
4.1.4施工前建设单位、设计单位对施工单位进行设计和技术交底,以及安全施工教育。
4.1.5施工单位编制施工方案,施工方案包括以下内容:
1)工程概况
2)施工部署
3)施工进度计划
4)主要的施工方法和质量标准
5)质量保证措施和安全保证措施;
6)施工记录
4.1.6施工用机械设备应该安全可靠,计量器具在有效检定期内
4.1.7加油站油气回收系统应做好施工记录,隐蔽工程施工部位应以照片形式存档。
4.2土建工程
4.2.1混凝土路面一般开挖宽度为(作业面除外)为350-500MM,深度大于500MM。
4.2.2开挖混凝土地面首先采用开缝机开缝,手动机械开凿,人工清理,一般地面以及混凝土以下的部分土层均采用人工开挖,以避免破坏地下的油水管线或电缆通信线路。
4.2.3开挖地面达到要求深度后应将地基找平夯实
4.2.4油管、电线缆管沟及地面恢复
1)管线、电缆回填,一般为四层,第一层沙层,第二为素土层,第三层为垫层,第四层为面层。
2)沙层的厚度为200MM,采用一般为黄沙;素土层为细土、厚度根据实际工程量;垫层采用三七灰土或土石屑厚度为300MM;混凝土地面选用C25,厚度250MM,其余地面按原材料铺设。
3)回填时采用人工和机械分步,每步不大于200MM,混凝土采用震捣夯实。
4.2.5拆挖油罐挡土墙,油罐罐井应减少作业量和破损量,管线敷设完成后,应该恢复完好。
4.2.6设备基础、罐井、阀门等按图施工,符合设计要求。
4.3管道工程
4.3.1管道焊接
管道焊缝外观应成型良好,与母材圆滑过度,宽度以每侧盖过坡口2mm为宜,焊接接头表面质量应符合下列要求:
1)不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。
2)管道焊缝咬肉深度不应大于0.5mm,连续咬肉长度不大于100mm,且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长的10%。
3)焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高不应大于2mm。
4.3.2管道防腐
管道采用电动砂轮和手工除锈达到二级,地上管道均刷铁红底漆两遍,面漆两遍;埋地工艺管道的外表面采用BL-10胶带加强级防腐。
4.3.3管道试压及气密性
管道安装完毕后,应进行试压及气密性,管道采用气压试验压力为0.5Mpa稳压30分钟不降压、不变形,在焊口周围涂抹发泡济,不泄露为合格
4.3.4管道坡度
为确保管道坡度达到1%,不小于2‰,应每2米对管道进行一次检验,并做好记录。
4.3.5管道的吹扫
管道系统试压合格后,应用空气进行吹扫,并应符合下列规定:
1)不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。
2)吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力,空气流速不得小于20m/s.
3)空气吹风时,应在排出口设白色油漆靶检查,以5min内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。
4.4电气施工
4.4.1油气回收装置控制器由油气成套设备厂家提供。
4.4.2新增油气回收设备控制箱的电源由原配电柜引来,电源线为VV-5*4,
电缆均穿镀锌钢管埋地敷设。
4.4.3导线盒内不许存在接线头,设备与钢管,管路与电气设备连接困难处应装设防爆挠性连接管。
4.5安全施工
4.5.1施工单位现场负责人和加油站站长为施工现场第一安全责任人,共同对施工安全负责。
4.5.2在临时用电、动火、破土作业前,必须办理相关作业票,根据作业票的要求落实防护措施。
4.5.3用电人必须持证上岗,严禁无证人员实施用电作业。
4.5.4电气线路的敷设、设备设施的安装及日常检维修作业时,必须指定专人进行监护。
4.5.5必须保障各种电气线路和设备设施的完整性、规范性和安全性,做到“一机一闸一保护”,并定期指定专人进行检查。
4.5.6严格控制大功率电器的使用,禁止大负荷长时间使用电器设备。
4.5.7严格落实各项安全措施和防护器具的使用。
4.5.8遇雷雨天气停止用电作业。
4.6施工周期
施工周期以施工单位进场时刻至完工计算均为7天。
5?油气回收工程项目验收
油气回收工程项目的验收分为分步验收和整体验收,分步验收是指施工过程中每个环节的验收;整体验收是指油气回收系统全部安装完成后,对整个系统的验收。
5.1分步验收
分步验收主要由现场管理人员(加油站站长)、监理根据施工的进展,按施工的要求进行验收,并签字。如管道的试压、焊接、防腐,管沟回填、夯实,特别是隐蔽工程。
5.2整体验收
整体验收由市环保局组织市有关部门对加油站油气回收系统进行验收。
在整体验收前公司油气回收项目领导小组组织有关人员对已安装完成的加油站进行系统测试,做初验收。
在工程整体验收前,施工单位应提交整个工程的竣工资料(包括竣工图)。
篇3:油气维修岗位风险评估落地油回收施工中发生火灾
1.风险预想:落地油回收施工中发生火灾。
2.风险危害:
(1)经济损失;
(2)人员受伤。
3.原因分析:
(1)烟火违章进入施工区域;
(2)施工人员未穿防静电工服;
(3)电线、电缆破损、短路,有打火现象;
(4)使用非防爆电泵及工具;
(5)违章使用汽油。
4.预防措施:
(1)施工地段,严禁烟火;进入工地,禁带火种;车辆不得进入工地停放;地面油圬随时清除干净;
(2)穿戴防静电工服;
(3)电线、电缆经常检查,不得出现破损、短路打火现象;
(4)备足灭火器材。
(5)严重使用汽油。
5.综合评估:
(1)人员中
(2)财产高
(3)环境
(4)影响中
6.应急措施:
(1)早期火势用灭火器扑灭;
(2)酿成火灾后,立即报119火警,并报公司应急办公室;
(3)人员受用力立即送医院治疗。