砼冬季施工方案

本工程为神华包头煤制烯烃项目系统工程运行综合楼工程。主体二层1-8轴梁、板、柱浇筑时间为11月27日。根据近几天天气预报信息及后五天天气情况日平均最高气温-1℃,夜间最低平均气温-10℃左右。现场实际情况是钢筋加工、安装工程已完毕,模板工程已完成。在确保砼质量安全的前提下,编制此方案。

一、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**

《建筑工程冬期施工规范》1997-11-19JGJ104-97

《建筑施工技术》工程设计图纸及相关规定

二、准备条件

1、根据现场条件及图纸设计要求,冬季施工方案内容包括施工顺序、施工方法、现场条件、冬施物质等材料及安全防火措施。

砼浇筑→覆盖、保温→养护、加温、测量

2、对操作人员进行详细的技术交底,尤其对测温人员要专门组织学习、培训,培训合格后上岗作业。

3、和气象台保持联系及时接收天气预报防止寒流突袭,对气候突变要有应急措施。

4、由采购现场组织有关机具、外加剂、保温材料入场工地临时用水管道及一些怕冻材料做好保温工作。

三、混凝土砼工程

冬施期间结构部分全部采用商品混凝土,为保证冬施工程质量,对砼浇筑、养护、保温工作详细的布置安排。

1、混凝土浇筑前的准备

(1)首先钢筋做隐蔽报验,签署浇筑令。在混凝土浇筑令申请时,认真填写申报内容,C30混凝土、外加剂有早强、防冻剂。按零下15℃申请配合比,水灰比不大于0.6。

(2)施工现场1-8轴二层全部用彩条布封闭,中间用绳绑扎以防止刮风撕裂、撕开。伸缩缝处设置安全通道口以备人员检查模板及加温生火、测量温度。

(3)在冬施前测温工作尤其重要,不仅是提供温度数据对施工起参考作用,而且也是对冬施工程的鉴定方法。

(4)对混凝土施工人员进行详细技术交底。浇筑工具振动棒及平板振捣器均先通电试车,维护和保养。

(5)冬施物资已全部到位,准备混凝土表面覆盖塑料布一层1000m2、毛毡两层2000m2、煤20吨、温度计40支、彩条布3000m2等物资。

2、混凝土的浇筑

(1)我项目部在混凝土施工过程中,严把质量关,由白跃林现场负责,监督混凝土的振捣及搓面工作。

(2)商品砼到现场,及时测量混凝土的出罐温度并做好记录,按车次100%测量,还要严格测量温度,混凝土出罐温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃.

(3)浇筑砼前应将钢筋模板工程做好自互交接检,并且将模内杂物等清理干净,浇水湿润。采用商品砼,混凝土泵车垂直运输,设专人负责指挥入模掌握泵管,不得堆放过多,或过高落砼,不得乱碰钢筋或模板。

(4)浇筑砼时必须在接搓部位柱底、梁底等处先冲洗干净,填筑一层50-100MM厚与砼相同标号水泥砂浆,然后浇筑砼时,确保与旧砼结合良好,又可避免接搓处烂根,蜂窝等缺陷的发生,特别是接搓部位的施工操作要小心加细心。

(5)砼的浇捣采用插入式振捣棒,操作时直上直下,快插慢拔,插点要均匀,切勿漏振,要掌握好振捣时间,待砼浆面不出现气泡为准,但也不得过振以防胀模。柱浇砼时不得一次性灌筑,应分层浇注,柱小于2米浇筑一层,每层振捣棒要插入下层50mm左右以保下层结构密实,顶板采用平板振捣器振捣。

(6)砼的表面成型后第一次用木抹子按标高找平压实,待砼初凝前要进行二次搓平拉毛,及时覆盖塑料布一层,毛毡两层。

四、混凝土的保温、养护及注意事项

1、采用蓄热法进行施工,四周进行封闭,棚内底部温度不低于5℃,如果棚内温度达不到时,采取生火加温的办法。

2、砼表面覆盖一层塑料布保温上面加盖两层毛毡,搭接200cm设置,防止表面受冻。

3、暖棚出入口应设专人管理,以防封闭不严造成棚内温度下降而受冻等事故。

4、必须严格遵守防火规定

砼在养护期间要注意防火失火,提高保温效果防止煤气中毒。进出施工人员必须佩带防中毒面罩。

五、混凝土测温孔的布置及测量方法

1、混凝土测量孔应选择代表性的部位和温度变化大易冷却的部位设置。

2、全部测温孔均应编号,并绘制测温孔布置图。

3、测量孔的深度一般为10-15mm或板、墙厚的1/2。

4、测量砼温度时,测量仪表应采取措施与外界气温隔离,测温表留置在测温孔内不少于三分钟。

5、测量工作具体内容

(1)日大气最高、最低温度,每日测量4次。

(2)砼浇筑时砼出罐的温度及入模时的温度,按运输车次100%测量。

(3)对已浇筑的结构,按平面布置上的编号,进行温度测量记录,72小时以内每两小时进行一次测量,72小时以后每4小时测量一次。

(4)测量结果及时记录并签字确认,并作好交接班。

6、测量工具

干湿度计两只,普通温度计40支及其它用于夜晚测量的照明用具(如手把灯、手电筒等)。

7、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟,读数要快、准、测量后将测温孔塞紧,并盖好保温材料。

8、测温人员应及时向项目经理或施工技术负责人及工长汇报及时采取措施。

六、试块留置

严格按照规范进行试块的留置,本次浇筑砼量约为230m3应留置10组。3组送标准养护28天,用以检验评定砼强度;3组同条件养护,检验同条件养护28天的砼条件(满足累计600℃/天)。2组拆模试块;2组备用。

七、责任

现场24小时分2班人负责测温工作,所有各项测温及测温结果均应做好记录并填写测温记录表格,签字确认。

现场夜间值班人员要认真检查,砼表面覆盖保温材料是否完好,有无损坏。暖棚四周是否有被损,发现问题及时处理修复,棚内明火是否安全并必要时采取其它相应措施或向工地负责人报告。

八、质量保证措施

1.项目部成立以项目经理为组长的冬施领导小组

组长:贾建刚

副组长:张广治、李富

组员:白跃林、焦根锁、刘志刚、秦丽元、吕伟、秦军芳、刘伟、祁海林、兰颜飞、冉超、杜建平

2.项目部质量、安全值班表

2008.11.27-12.3日

白天:

刘志刚、秦军芳、刘伟负责温度测量及记录工作。

祁海林、冉超及各班组工人5名负责加火、保温、封闭检查及处理、安全防护工作。

兰颜飞、杜建平负责混凝土覆盖保温检查及处理。

晚上:

2008.11.27(一组)质量、测量温度:张广治

安全:李富

保温、加火、封闭:杜建平、各班组工人5名

2008.11.28(二组)质量、测量温度:焦根锁

安全:祁海林

保温、加火、封闭:王喜、各班组工人5名

2008.11.29(三组)质量、测量温度:刘志刚

安全:秦丽元

保温、加火、封闭:杜新平、各班组工人5名

2008.11.30(一组)

2008.12.1(二组)

2008.12.2(三组)

2008.12.3(一组)

篇2:砼的冬季施工安全办法

一、混凝土冬期施工的一般要求

(1)冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水及骨料的加热温度应根据热功计算确定,但不得超过表中的规定。

表拌和水及骨料最高温度

项目拌和水骨料

低于52.5等级的水泥、矿渣硅酸盐水泥80℃60℃

大于等于52.5等级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥60℃40℃

(2)配制冬期施工的混凝土,应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不得低于42.5Mpa,每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.

(3)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物。

(4)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应较常温延长50%,其拌制投料顺序时骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。

(5)混凝土的运输应尽量缩短运距,运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。

(6)混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢,运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合,若与要求不符合,则应采取措施进行调整。

(7)严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比;缩短混凝土到施工现场等侯的时间,做到随到随浇筑。

⑻如果原材料内含有任何大小冰块绝对禁止做为伴料进行操作。如发现此现象将予以重罚和返工。

二、混凝土冬期施工的养护

混凝土冬期施工中使用的外加剂有:早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂,可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时,这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺;当掺加外加剂后不需加热保温时,这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。

1、防冻剂和早强剂

防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点,使混凝土早期不受冻,并使水泥的水化能继续进行;早强剂是指能提高混凝土早期强度,并对后期强度无显著影响的外加剂。

常用的防冻剂有氯化钠(NaCl)、亚硝酸钠(NaNO2)、乙酸钠(CH3COONa)等。

早强剂以无机盐类为主,如氯盐(CaCl2、NaCl)、硫酸盐(Na2SO4、CaSO4、K2SO4)、硫酸盐(K2CO3)、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久:氯化钙早强作用较好,常作为早强剂使用;氯化钠降低冰点作用较好,故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺[N(C2H4OH)3]、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素[CO(NH2)2]、乙酸钠(CH3COONA)等。

氯盐的掺入效果随掺量而异,掺量过高,不但会降低混凝土的后期强度,而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用,故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。

在钢筋混凝土结构中,氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。

2、减水剂

减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下,具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。

3、引气剂

引气剂是指在混凝土中,经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时,空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中,缓解了混凝土受冻时的体积膨胀,故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。

篇3:住宅楼砼工程冬季施工措施

小区住宅楼砼工程冬季施工措施

砼的冬期施工,应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97附录B进行相应的热工计算,并应据以施工。

(一)冬期施工对砼原材料的要求

1、水泥

(1)水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼,严禁使用高铝水泥。

2、骨料:砼所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪冻结物及易冻裂的矿物质;骨料中不应含有有机物质;在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,不得混有活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

4、防冻外加剂的选用

⑴合格的外加剂,应具备的特点:

①由减水、早强、防冻、引气等多组分复合而成,并且各组分的结合处于优化匹配状态;

②在规定负温条件下,砼的强度随龄期能够不断地增加并在极端的气温下具有抵抗冻害的功能;

③经负温养护后的砼转正温后,强度不降低,且持续增长;

④掺量少、价格适中;

⑤成品易于辨认,易于使用,无毒无味、存储方便、安全可靠;

⑵在冬期浇筑的砼,宜使用无氯盐外加剂,外加剂的使用应符合《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定。根据泗水项目今年冬期承担的土建工程施工情况,外加剂的选用可分为以下几种情况:

①对于初冬和早春季节,冬期施工可采用低温早强砼,即加入低温早强剂,其基本以早强剂、减水剂为主,再适当复合防冻剂或催化剂等,硬化温度为-5℃以上或自然交变温度-10~+5℃,可防止早期冻害,并在自然气温下使砼早强,要求使用正规厂家的定型产品,常温下的使用剂量为胶凝材料(包括水泥、膨胀剂、粉煤灰、硅粉以及矿粉等活性材料)重量的3~6%。

②对于严冬季节冬期施工均采用负温砼,主要工程为回迁区住宅楼基础砼,即加入负温复合防冻剂,其由防冻、减水、早强、引气组分经物理方法复合而成,适用于最低气温不低于-20℃的自然气温条件下施工的砼。要求使用正规厂家的定型产品,防冻剂的掺量应满足混凝土设计冰点的要求,并应通过试验确定,

⑶外加剂使用前,应在常温下和砼养护期间预期达到的温度条件下,对其进行适应性试验,试验要采用最大计划掺量;外加剂需经试验后由试验站提供掺量标准。

⑷外加剂应严格执行质量认证制度,须具有产品的质量合格证件,并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区,还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用。防冻剂的使用应符合《混凝土防冻剂》(JC475-2004)中的规定要求。

(二)砼的拌制

1、砼原材料的加热:

⑴冬期拌制砼时原材料加热应优先采用加热水的方法,当将水加热到最高温度仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。

2、砼的搅拌

⑴冬季施工时搅拌站应搭设防护棚,进行防风、防冻,使搅拌机在不低于5℃的保温棚内工作。

⑵在坍落度满足施工要求的情况下,为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度,加入减水剂,并优先选用高效减水剂。

⑶拌制掺用防冻剂的砼尚应符合下列规定:

①防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。

②严格控制砼水灰比,水灰比不应大于0.6,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。

③搅拌前,应用热水或温水冲洗搅拌机,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

④砼拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

(三)砼运输和浇筑

1、砼运输:

混凝土拌合物出机后,应及时运到浇筑地点。在运输过程中,要注意防止混凝土热量散失,表面冻结,混凝土离析,水泥砂浆流失,坍落度变化等现象。

2、砼浇筑:

⑴一般要求:在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,但不得用水冲洗,以防冻结。浇筑时,拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运输工具中卸出时,砂浆容易与容器冻结,故在浇筑前应采取防风、防冻保护措施。

⑵砼浇筑技术:

*1砼的冬期施工宜采用木质类模板,模板各棱角部位应注意加强保温。

*2冬期振捣混凝土要采用机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查;清除冰雪冻块;浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查;振捣机械和工具的准备等。混凝土浇筑前宜采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。

*3梁和板同时浇筑,从一端开始向前推进;振捣器不要直接触及钢筋或预埋件;楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣后用长的木抹子抹平,然后铺塑料薄膜,其上及时铺盖保温层。

*4为浇筑振捣密实,如混凝土厚度较大时,应分层浇筑,每层厚度不得超过表(3)的规定。

砼浇筑层的厚度表(3)

项次捣实砼的方法浇筑层厚度(mm)

1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍

2表面振捣200

3人工捣固(1)在基础、无筋漉凝土或配筋稀疏的结构中250

(2)在梁、板、柱结构中200

(3)在配筋密列的结构中150

*5分层浇筑厚大整体式结构时,己浇筑层的混凝土温度,在被上一层混凝土覆盖前,不应降至热工计算的数值以下,也不得低于2℃。

*6浇筑承受内力的接头混凝土(或砂浆),宜先将结合处的表面加热到正温。

*7冬期施工浇筑地面以下结构混凝土时,一般不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土,这类土含水率高,冻胀变形大,如果地基土遭冻,必然要引起混凝土的冻害及变形;在弱冻胀性地基土上浇筑时,地基土应保温,这类土冻胀性略小,施工时尽量勿使地基土受冻,以免地基士冻胀,危及混凝土;在非冻胀性地基上浇筑混凝土时,可不考虑土对混凝土的冻胀影响,但在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于受冻临界强度,尤其应监测与冻结层接触处的混凝土温度。

*8提高和控制混凝土的入模温度是冬期施工的主要措施之一,混凝土入模温度与自然温度、保温材料及条件、结构表面系数和混凝土强度要求等因素有关,一般由热工设计来确定。对要求强度高、发展快、养护时间短的,入模温度要高,一般在15~25℃。如表面系数小,工期又不十分急,只要求具有免遭冻害的强度,则入模温度可低些,但

在最易散热的部位一般也不能低于2℃,采用掺防冻剂的混凝土也不能低于设计冰点加2℃,这个温度主要保证通过保温覆盖不致使混凝土温度降至冰点。

(四)砼的养护

砼的养护主要是砼负温养护的问题,负温养护的实质是在自然气候条件下采取防风防干、保温防冻等措施,创造一个根据不同技术要求的养护环境,使砼获得凝结硬化的过程。

1、蓄热法养护:

⑴蓄热法施工特点:

①原材料加热;

②砼表面用塑料薄膜覆盖后,上铺高效保温材料进行保温蓄热,防止水分或热量散失;

③砼温度降低到0℃以前要达到早期允许受冻临界强度值;

④砼强度增长较慢,费用较低。

⑵蓄热法的适用范围:

蓄热法施工比较简单,混凝土养护不需要外加热源,冬施费用比较低廉,故在冬期施工时应优先考虑采用。只有技术上不易满足热工计算要求或施工期限紧迫时才采用其它方法。

一般初冬或早春,当室外日平均气温为-10℃,最低温度不低于-15℃时,地面以下的工程或表面系数(指砼结构表面积m2与全部体积m3的比值)不大于5m-1的结构,应优先采用蓄热法养护。

⑶蓄热法养护:

蓄热法施工的混凝土养护,其关键是需计算设计和确定混凝土冷却到0℃时所需要的保温材料、冷却时间和所达到的强度。

①根据既定的保温模板、混凝土入模温度及室外气温来计算混凝土降到0℃时所需要的时间,即砼冷却时间t0,其计算参见冬期施工规程(JGJ104-97)附录B。

②根据混凝土温度降至O℃这段时间及其平均温度来计算混凝土是否达到要求的强度,即对蓄热法养护期间砼强度进行估算。现有二种方法如下:

a、查曲线法:

此法是常用的方法。即根据混凝土冷却时间和蓄热期间测得的平均温度,利用温度、龄期对混凝土强度影响参考曲线就可查出混凝土的相对强度。

b、成熟度法:

目前在混凝土冬期施工中,开始用成熟度的方法来控制混凝土的早期强度。成熟度的定义是温度和时间的乘积,其基本原理是混凝土在给定的温度下保持一定的养护时间,与同类混凝土在不同的温度和时间内提供的乘积相同时,其强度是接近的,即混凝土的成熟度与强度有相关性。成熟度的计算参见冬期施工规程(JGJ104-97)附录D。

③如满足不了要求,再采取增加或改变保温材料品种或厚度,改变水泥品种或提高入模温度等措施,使之达到要求。

2、模板外和砼表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面,新浇砼表面应铺一层塑薄膜。

3、冬季混凝土初凝时间一般为8~10小时,终凝为12~14小时,现场应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,减少表面裂纹,混凝土圈梁、构造柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表皮发生脱皮等影响外观质量。浇筑并进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护,以保证混凝土初凝前不受冻,根据施工部位及气温情况,可参照以下数据覆盖:0℃~5℃时覆盖一层草帘和一层塑料薄膜,-10℃~0℃时覆盖三层草帘和一层塑料薄膜,低于-10℃时覆盖四层草帘和一层塑料薄膜。