水泥库清库施工方案

一、工程概述:

?根据业主单位生产部门介绍,贵公司水泥库内及库底形成水泥结块,导致水泥库底下料口下料不畅,针对上述情况,并结合我公司多年施工技术和经验,为保证水泥库内所有水泥积灰及水泥积块全部清理到库外,特提出以下施工方案,请贵公司领导审核。

二、施工技术措施:

1、清库作业前准备工作

2、首先施工人员将库底原有下料口清理干净,确保库内库底下料口上下相通,使库内的水泥积灰和积块能顺畅地从库内流通到库底的输送设备。

3、由于库内长时间运行使用,导致库底有水泥积块形成堵塞。为方便施工的情况下,甲方应配合乙方施工人员将库底下料口手动流量阀设备拆掉,后施工人员将库底下料口库内周围的水泥积灰和水泥积块清理出库外,施工人员采用钢钎和空压气枪(用橡胶管把甲方的空压气气源接到施工现场)将库底下料口库内放料周围进行清理疏通,从而确保库底下料口下料正常,将库内水泥积灰和积块从库底下料口顺畅的清理到库外的输送设备上。

4、清理库底小库门周围的水泥积灰和积块。先把库底小库门打开,施工人员站在库底小门的平台上用Φ18登高绳或Φ18尼纶绳作保险之用,将保险绳的一端固定在离施工库的库底小库门4米以外的部位(平台栏杆)上,保险绳的另一端则系在施工人员的腰部,作为双保险。由于库底小库门密封程度低,从而导致库底小库门库内壁周围(1米以内的范围)形成的水泥积块,施工人员用钢钎(螺纹钢)和铁锹将库底小库门库内壁周围的水泥积块和积灰清理出库外,在清理的过程中,若发现库内有水泥流料(水泥成品流动性很强),施工人员应采用空压气枪,伸进库内水泥流料里,把库底小库门库内周围的水泥流料全部放出,直止水泥流料流放不通为止。

?5、打开库顶人孔门,借助太阳灯照明,观察库壁挂料情况与库底部堆积物料情况。

?6、如果库内安装有爬梯,施工人员就顺爬梯上下施工,如果库内没有安装上下爬梯设施,导致施工不方便,就需制作临时上下爬梯,采用Φ14的圆制作库内临时上爬梯(爬梯间距30公分,长度为4米一段)。施工人员将制作好的临时上下爬梯的一端固定在库顶小库门上,由上而下的将临时上下爬梯安装到库底水泥积灰部位方可。

?7、于此同时,施工人员将照明设施从库顶的测量孔放入库内,方便施工。施工人员在入库施工前,必须做好个人安全防护措施,由于施工人员在施工过程中,库内会有大量灰尘,从而入库施工人员在施工前必须穿戴好防灰等劳保用品。在安全员监督下,施工前施工人员必须把安全防护措施和自身保护工作做好,才能入库施工。

?8、施工人员入库施工前,采用Φ18登高绳或Φ18尼纶绳作为施工人员的保险绳,将保险绳(承受大于500公斤的重力)一端固定在库顶上,保险绳另一端系在入库施工人员的腰部。为了施工安全,入库施工人员要做到自身保险,在施工人员的腰部另外系一根长度为10米的Φ18登高绳或Φ18的尼纶绳,作为施工人员在施工过程中自身安全保险作用。后由库顶施工人员将入库施工人员系在腰部的保险绳的一端固定在库顶上,使入库施工人员沿着临时上下爬梯进入库里,库顶施工人员将配合入库施工人员的保险绳慢慢滑入,确保入库施工人员的安全。

?9、当入库施工人员到达库内水泥积灰部位,库顶施工人员将入库施工人员的保险绳控制在施工范围3米以内。入库施工人员下到库底,首先做好自身保险工作,将系在腰部的保险绳的另一端固定在临时上下爬梯上(保险绳施工范围在3米以内),做好双保险后入库施工人员先看清库内积灰分布情况,由库顶施工人员用Φ12棕绳将施工工具系入库底,入库施工人员看好水泥积灰分布情况后,先要把靠近身边的水泥积灰高点由上而下的施工程序进行逐步清理。

?10、从库侧门进入储存库内清理库底堆积物料,如果将库内清理的物料放到最低后,库侧门推不开时,则可割开库侧门放料。小心清理出安全平台,并评估其处于稳定状态后,在监护人员的指导下,从库侧门进入一人,脚下铺垫木板后逐渐扩大安全平台。评估安全平台稳定后,逐渐增加入库作业人数。

?11、可用铁锹、镐、锄等工具,逐个水平层面向下清理库底堆积物料,每个层面作业高度不得超过50cm。在上一层面没有清理完毕之前,严禁到下一层面工作。

?12、清库人员操作时,注意脚下踩稳,并有可靠的退路;小心使用工具,避免伤人;注意观察物料有无坍塌的危险。

?13、入库施工人员在清理水泥积灰时,应将水泥积灰用铁锹铲到可以流放到库底下料口的部位,将水泥积灰和积块从库底下料口清理出去。入库施工人员在库内施工期,必须将库内所有水泥积灰高点按照由上而下的施工程序进行清理,库内水泥清理到和库底门相平时,施工人员才可以从库底小库门进入施工,将库内所有水泥积灰和积块全部清理干净为止。

?14、清库作业必须做好监护工作,清库作业人员必须始终保持精力集中,每次入库作业时间不宜超过60min。时刻保持安全意识,警惕库内物料的滑落、塌陷。

?15、清库作业过程中,始终必须实行统一指挥,专人负责。清库作业完毕,及时清理现场,收好工器具,恢复设备、设施到正常状态,

关闭库门。

三、施工安全措施

?1、该工程高处作业,实行"安全第一,预防为主"的方针,所有操作人同严格按照高空作业操作规程操作。

?2、本工程施工前,由甲方安监部门对施工人员进行现场安全操作培训。

?3、本工程乙方负责人即安全总负责人,配有专职安全员二名,一名负责工程施工高空安全,另一名负责施工地面安全。乙方所有施工人员必须服从甲方安监部门领导,监督安全施工,对违反安全施工的人员,有权处理、处罚。

?4、工程根据施工现场要求,划设安全施工区域,并设立醒目的安全防护标志。施工区域,严禁非施工人员出入,由地面安全员实施监护防范。施工人员进入放工工区域,必须穿戴好劳动防护用品,登高作业系好安全带,严禁高空抛物坠物。

?5、清库作业人员必须系好安全带,戴好安全帽、防尘口罩、防尘风镜、手套,穿好防滑劳保鞋,携带呼吸器。服装应合身,袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘服,不准穿硬底鞋和带钉鞋。入库前检查所有的安全防护用品、工具、设施,包括安全带、安全绳、安全帽、软梯、吊篮、吊盘等,不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。

?6、安全带和安全帽应符合国家标准。安全带要使用全身式安全带,应高系低用,不得采用低于肩部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在腰部系扎一字形安全带。安全带的各种部件不得任意拆除,安全带必须牢固可靠。

?7、遇到紧急情况,库外监护人员应迅速拉拽安全绳和软梯、吊篮或吊盘,将库内操作人员拉出库。

?8、库内作业时,库顶人孔门必须打开,库侧门尽量打开;库顶收尘器排风机打开,使库内空气处于微负压流动状态;库顶收尘器排灰阀必须关闭,防止收尘灰排到库内。

?9、每天上岗前,对工人做好安全技术交底工作,作好记录。

?10、对甲方在施工区域的设备,根据要求搭好防护设施,严禁乱*摸甲方的一切设施。

?11、工程施工所有的机具、起吊绳索,必须检验合格后,方可进入施工现场。施工操作每一工序前,对所使用的器具重新认真检查一遍,确认合格无异,方可施工操作。

?12、对每天的施工场地进行清理,做到工完料尽、场地清,做到文明施工,搞好环保工作。

?

四、施工组织

?1、本工程由江苏三里港高空建筑防腐有限公司承包,实行项目工程经理制,安排有专业高空作业资质施工人员进行施工。

?2、定期向业主主管负责人汇报施工情况及进度。

?3、定期接受业主组织的质量监督验收组,验收监督和安全检查。

五、环境保护与卫生防护措施

?1、在清库过程中,产生的粉尘、噪声及其他污染物的防治与排放应贯彻执行国家现行的环境保护法规等有关规定。

?2、清库收集的物料应全部回收利用,不得抛弃和产生二次污染。

?3、清库操作过程应重视工业卫生,采取相应措施。卫生设施应考虑到清库操作的顺利进行,在有污染和危害之处悬挂标志。

六、应急处理

?1、清库期间,相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干必须保持通讯畅通。

?2、清库现场配备适量的防暑降温药品;配备简单的医疗救护用品。现场安全监护人员应具备简单的救护常识,如人工呼吸等。

?3、清库期间,必须备用一辆救护用车,司机随时待命。如超出工厂的救助能力,应及时向当地公安消防部门、医疗机构发出救助请求。

?4、现场救助完毕后,要保护好现场,以便事故分析和总结经验教训。

七、验收要求

清库结束的验收要求:库壁无挂料,库底无堆积物料,物料下料顺畅。

江苏三里港高空建筑防腐有限公司

?生?技?部

2014年9月12日

篇2:水泥生产筒型库清库作业制度

1.范围

本标准规定了筒型储存库清库相关人员的基本要求、清库时机和方法选择、清库方法分类和操作要求、验收要求、安全防护措施、环境保护与卫生防护措施、应急处理等。

本标准适用于公司各种物料的筒型储存库清库作业。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本规程中被引用而成为本规程的条款,与本规程同效。

高处作业分级

劳动防护用品选用规则

安全标志管理规定

水泥生产防尘技术规程

水泥工厂设计规范

钢筋混凝土筒仓设计规范

公司安全生产事故应急预案编制导则

3.术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1物料

本规程指水泥生产过程中所涉及的各种原料(含钙质原料、硅质原料、校正原料、混合材、石膏等)、生料、煤(含原煤、煤粉)、熟料、水泥等。

3.2筒型库

本规程指储存固体散装物料的立式容器,包括圆形库与方形库。主要采用混凝土结构,也有砖混结构或钢结构。

3.3清库

为避免和解决库内物料结块、粘库影响库容,保障储存库出料顺畅,而采用一定方法进行的清理作业。

3.4库壁挂料

附着于储存库内壁的物料。

3.5堆积物料

堆积在储存库底部的板结物料。

3.6人工清库

清库人员进入物料储存库,使用工具(如铁锹、锄、镐、钢钎、跳板等)清理库壁挂料和库底部堆积物料。

3.7机械清库

清库人员不进入储存库内,采用机械清理库壁挂料和库底部堆积物料。

3.8高处作业

在距坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的作业。

3.9太阳灯

一种卤簇元素灯,有碘钨灯、长弧氙灯等。因光照度高,又称太阳灯。

3.10全身式安全带

能够系住人的躯干,把坠落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保护装置,包括用于挂在锚固点或救生索上的两根系索。

4.清库人员的基本要求

4.1经医生诊断,患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、严重关节炎、美尼尔氏综合症、恐高症、肢体残疾、高度近视、反应迟钝以及其他禁忌高处作业的人员,不得从事清库作业。酒后或服用嗜睡、兴奋等药物者不得从事清库工作。

4.2入库作业人员的年龄应控制在21~45周岁。

4.3参与清库人员应熟悉并掌握高处作业操作技能,熟知所要清理储存库的内部基本结构,了解所要清理物料的基本特性。

4.4清库前,水泥厂应组织相关人员进行清库操作规程、清库方案的学习培训,以及紧急救援和事故应急处理培训,考核合格后方能从事清库作业。

4.5清库人员从事高空悬挂作业必须持有特种作业操作证。

5.清库时机和方法选择

5.1清库时机的选择

5.1.1根据当地的气候条件、库内物料特性等情况,宜选择库内附着或堆积的物料已有一定厚度,但不会大面积自行脱落的时机进行清库。

5.1.2清库一般与窑炉大修同步进行;水泥库清库也可选择销售旺季、水泥库存量少的时候进行。

5.1.3南方应尽量避免夏季高温天气清库。

5.1.4清库作业宜选择白天进行,严禁夜间人工清库。

5.1.5清库宜大致确定一个周期。一旦周期确定,既应灵活掌握,又不宜随意变更。灵活掌握是指根据入库物料的数量及其含水量,特别是出料的难易程度,适当提前或推后清库时间。不要随意变更是指当主要影响出料因素(物料含水、气候影响、库的利用程度等)基本不变的情况下,清库周期不变。不宜等到出料情况严重恶化时才清库。

5.2清库方法的选择

5.2.1清库方法与步骤应根据储存库的类型、能力、储存方式,所储存物料的种类和性质,以及清库要求和安全卫生的要求,经全面分析研究后确定。

5.2.2清库方法的选择原则:尽可能选择机械清库。

5.3清库外包的要求

清库工作如需要外包,必须选择具备安全生产许可证、高空悬挂作业一级资质、高空作业工程专业承包资质的清库公司。清库前,由清库公司提交清库方案与应急预案,报水泥厂书面批准,并与施工单位签订安全施工协议,明确双方的安全职责。

6.清库方法和操作要求

6.1清库方法分为机械清库与人工清库。

6.2清库前,必须查清库内情况,制订清库具体实施方案与应急预案。

6.3清库必须先清理库壁挂料,所有库壁挂料清理完毕,方可着手清理库底部堆积物料。清理库壁挂料和库底部堆积物料都必须自上而下进行。

6.4机械清库

6.4.1机械清库的设备主要有空气泵、振动清库器、空气炮、真空车等。

6.4.2机械清库是清库工作的发展方向。

6.4.3清库操作应严格遵守相应设备的操作规定。

6.5人工清库

6.5.1清库作业前准备工作

1)将库内料位放至最低限度(放不出料为止),关闭库底卸料口与库顶进料闸板,禁止放料和进料,挂牌作业。

2)打开库顶人孔门,借助太阳灯照明,观察库壁挂料情况与库底部堆积物料情况。

3)切断储存库上、下游需要停运设备的电源。

4)清理安装有空气炮的储存库,必须切断空气炮气源,关闭所有气阀,放掉空气炮供气罐内的压缩空气,关闭空气炮操作箱。

5)检测库内温度,目测库内能见度、含尘浓度,确定是否具备入库条件。

6)库内应保持有效的通风(机械通风)、适宜的温度和足够亮度的照明。

6.5.2人工清理库壁挂料和库底部堆积物料

1)严格控制入库作业人员数量。

清理库壁挂料作业人员不得超过2人。

清理库底部堆积物料时,进入1~2人清理出环形操作平台后,库容3000t以下储存库不得超过4人,库容3000~8000t储存库不得超过6人,库容8000t以上储存库不得超过8人。

2)严格控制库内照明电压。

清理混凝土或砖混结构储存库时,库内照明采用36V安全灯。

清理金属材质储存库时,库内照明电压不得超过12V。

3)清库人员可以从库顶人孔或库侧门进入储存库。

当库底堆积物料高于库侧门或库侧门以上有库壁挂料时,应从库顶人孔进入。

当库底堆积物料低于库侧门且库侧门以上没有库壁挂料时,可以从库侧门进入储存库。

4)清库人员入库前,系好安全带,将安全绳的一端固定在库顶或库侧门的铁护栏、钢管或钢柱上,另一端系在入库人员的安全带上。再用一根安全绳,一端系在入库人员腰间,另一端系在软梯、吊篮或吊盘上,做到双保险。绳索与库顶人孔或库侧门接触处加垫软物,防止绳索被磨断。

如果安全绳固定在库侧门,当清库人员离库侧门较远时(≥3m),应把安全绳固定端从库侧门移到库顶。

5)清库人员从库顶人孔进库应使用软梯、吊篮或吊盘,不宜使用库内爬梯。

进库人员沿软梯或乘吊篮、吊盘入库时,库外监护人员应根据入库人员的下降速度,逐渐将安全绳放入,确保入库人员的安全。当入库人员到达操作位置时,库顶监护人员将入库人员安全绳的富余长度控制在操作活动范围1m以内;入库人员也需将系在软梯、吊篮或吊盘上的安全绳的富余长度控制在1m的活动范围之内。

6)清库人员随身携带的工具要握牢,以免掉落,不能随身携带的工具由库顶监护人员用φ12mm棕绳吊送入库内,禁止往上或往下扔。

7)当有两人同时清理库壁挂料时,一人不得在另一人垂直上方作业。

8)清理完库壁挂料,应先将库内立脚处的松软物料清理干净,铺好长木板或竹跳板后,方可离开软梯、吊篮或吊盘,站在木板或竹跳板上清理库底物料。

9)从库侧门进入储存库内清理库底堆积物料,如果将库内清理的物料放到最低后,库侧门推不开时,则可割开库侧门放料。小心清理出安全平台,并评估其处于稳定状态后,在监护人员的指导下,从库侧门进入一人,脚下铺垫木板后逐渐扩大安全平台。

评估安全平台稳定后,逐渐增加入库作业人数,但入库总人数不得超过1)的规定。

10)可用铁锹、镐、锄等工具,逐个水平层面向下清理库底堆积物料,每个层面作业高度不得超过50cm。在上一层面没有清理完毕之前,严禁到下一层面工作。

11)清库人员操作时,注意脚下踩稳,并有可靠的退路;小心使用工具,避免伤人;注意观察物料有无坍塌的危险。

12)清理后的物料应通过下料口及时放出。放料时库内操作人员必须撤离储存库。

13)可采用钢钎或高压空气将库底下料口周围物料清理疏通。

如果储存库长时间运行导致库底物料结块,形成堵塞,可先将库底下料口设备拆除,将下料口周围的物料清除,以便库内物料的放出。但下料口周围必须拉警戒线,10m范围内严禁站人,并悬挂警示标志。

14)清库作业必须做好监护工作,清库作业人员必须始终保持精力集中,每次入库作业时间不宜超过60min。时刻保持安全意识,警惕库内物料的滑落、塌陷。

15)清库作业过程中,始终必须实行统一指挥,专人负责。

16)清库作业完毕,及时清理现场,收好工器具,恢复设备、设施到正常状态,关闭库门。

6.6验收要求

清库结束的验收要求:库壁无挂料,库底无堆积物料,物料下料顺畅。

6.7安全防护措施

6.7.1严格按照《危险作业管理制度》要求办理危险作业申请单,大风、雷雨天气禁止高空作业。

6.7.2清库作业人员必须系好安全带,戴好安全帽、防尘口罩、防尘风镜、手套,穿好防滑劳保鞋,携带呼吸器。服装应合身,袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘服,不准穿硬底鞋和带钉鞋。入库前检查所有的安全防护用品、工具、设施,包括安全带、安全绳、安全帽、软梯、吊篮、吊盘等,不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。

软梯、吊篮、吊盘应符合承载力要求。

6.7.3安全带和安全帽应符合国家标准。安全带要使用全身式安全带,应高系低用,不得采用低于肩部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在腰部系扎一字形安全带。安全带的各种部件不得任意拆除,安全带必须牢固可靠。

安全绳应采用消防安全绳,不能多人共用。

6.7.4清库必须安排专人在库外监护清库作业,库外监护、库内作业及库下卸料人员配备专用对讲机联络;库内操作人员携带报警器,遇到紧急情况立即报警;库下配备对外联络的固定电话等通讯工具。

库外指挥、监护与协助人员的总数应超过入库人员数量的1倍以上,不得擅离职守。

6.7.5遇到紧急情况,库外监护人员应迅速拉拽安全绳和软梯、吊篮或吊盘,将库内操作人员拉出库。

6.7.6严禁人工清库与高压水枪、高压气体、空气炮、库壁振动等同时作业。

6.7.7严禁人工清库操作和放料同时进行。

6.7.8库内作业时,库顶人孔门必须打开,库侧门尽量打开;库顶收尘器排风机打开,使库内空气处于微负压流动状态;库顶收尘器排灰阀必须关闭,防止收尘灰排到库内。

6.7.9煤粉储存库清库安全防护措施

1)清理煤粉储存库的工作人员安全防护用品参照8.2执行,但注意口罩应选择防毒口罩,手套、服装应为棉质,不得穿戴化纤类服装、手套。

2)清理煤粉储存库前,把库内煤粉尽量放出。进仓前开启库顶收尘器,同时打开库顶人孔门和库侧人孔门,使仓内保持流通状态,抽风一小时以上,并须进行库内CO气体测量,保证清库人员入库时CO浓度为0。

3)窑运转时,将收尘器灰斗物料放净。清库之前,电动阀、袋式收尘器回转阀、库料位计断电,关闭库底助流空气系统气源。

4)进库前先测量煤粉储存库内的温度,确认库内无煤粉自燃方可进库。如停机后库底部温度超过80℃,或者库顶壳壁温度达85℃,表明煤粉已在库内自燃,应禁止进库。

5)严禁在煤粉储存库内或库附近吸烟、点火或动火作业;禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进库内。

6)如煤粉储存库底部周边或四角有积煤需靠近铲除时,应先放置跳板。跳板应有足够的强度和宽度,并须放置牢固。照明橡皮线和灯头绝缘应良好,照明灯不准埋入库内积煤中。

铲除积煤应使用木质工具,防止产生火花,引发火灾。

7)清库过程中,如发现库内残留的煤出现自燃,清库人员应立即撤到库外,关闭库顶袋式收尘器废气入口挡板及卸料阀,以保护袋收尘器。灭火措施有:

向库内注入高压蒸汽或二氧化碳。

向库内注入N2,观察其温度、压力变化,直到恢复正常为止。确认火源完全熄灭后,方可继续进行清库工作。

6.7.10在清库作业中,所有需要关闭的电器开关、设备、设施都要挂上安全标志牌,禁止任何人擅自动用与储存库相关的电器开关、设备、设施。

6.7.11清库完成后,操作人员离开储存库时,应注意库内外环境差异导致的含氧量、冷暖变化。

6.8环境保护与卫生防护措施

6.8.1在清库过程中,产生的粉尘、噪声及其他污染物的防治与排放应贯彻执行国家现行的环境保护法规等有关规定。

6.8.2清库收集的物料应全部回收利用,不得抛弃和产生二次污染。

6.8.3清库操作过程应重视工业卫生,采取相应措施。卫生设施应考虑到清库操作的顺利进行,在有污染和危害之处悬挂标志。

6.9应急处理

6.9.1清库期间,相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干必须保持通讯畅通。

6.9.2清库现场配备适量的防暑降温药品;配备简单的医疗救护用品。现场安全监护人员应具备简单的救护常识,如人工呼吸等。

6.9.3清库期间,必须备用一辆救护用车,司机随时待命。如超出工厂的救助能力,应及时向当地公安消防部门、医疗机构发出救助请求。

6.9.4现场救助完毕后,要保护好现场,以便事故分析和总结经验教训。

6.10作业人员的职责

6.10.1负责在保障安全的前提下实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

6.10.2确认安全防护措施落实情况。

6.10.3遵守作业安全操作规程,正确使用清料作业安全设施与个体防护用品。

6.10.4应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。

6.10.5服从作业监护人的指挥,如发现监护人员不履行职责时,应停止作业并撤出作业现场。

6.10.6在作业中如出现异常情况时,应立即向作业监护人发出信号,迅速撤离现场。

6.11监护人员的职责

6.11.1对清料作业人员的安全负有监督和保护的职责。

6.11.2了解可能面临的危害,对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流,观察作业人员的状况。

6.11.3当发现异常时,立即向作业人员发出撤离警报,并帮助作业人员逃生,同时立即呼叫紧急救援。

6.11.4掌握应急救援的基本知识。

6.12审批人员的职责

6.12.1审查《危险作业申请》的办理是否符合要求。

6.12.2到现场了解具体情况。

6.12.3督促检查各项安全措施的落实情况。

6.13作业过程中涉及到其它特殊作业的按照相关作业管理制度执行。

6.14本制度如与国家法律、法规以及集团相关规定不一致时,按上级规定执行。

7.考核

7.1违反本规定者,按照安全管理考核相关制度执行。

7.2本制度由生产技术处负责解释。

篇3:水泥库清库安全技术措施

安全技术措施:一、施工方案1、在水泥放库过程中,遇到大块物料堵塞水泥库小料口时必须进行捅堵清理。2、首先从下料斜槽观察孔处用8#钢丝往下料口捅,如遇特大块料时,则将斜槽上盖去掉后捅料,待块料捅尽粉料来后,立即关闭气动闸板锁料,将斜槽上盖恢复后方可送料。二、安全措施1、作业人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、手套,工作服必须完好,严禁穿硬底、不防滑的工作鞋。2、作业前,先将场地清理干净,如有大量积料暂时无法清理完毕,必须清理出人员进出的安全通道和作业人员的工作场地。3、准备好手电筒等照明用具,在库内安装安全的强光照明。3、作业人员作业前必须先熟悉工作场地的环境状况和行走路线,在进库前必须观看库物料情况,确认安全的情况下才可进库,每次进库不超过三人。4、如果库内结壁严重用爆破方法及从库顶开80mm的孔,用一绞盘吊装一吊筐处理库内结壁,吊筐上工作人员以库处所配合的人员用对讲机联系吊框升降。5、在清理原材料配料站时,必须在库内备一根急救安全绳,料以施工人员落差不许超过2-3米,保持工作人员长期站在料上,料的形状永远保持斜坡状态。7、清库过程中,需及时与场内的库底巡检人员必须守在所清堵库号的罗茨风机控制柜旁,以便及时停止罗茨风机,防止水泥粉喷出将作业人员窒息或掩埋。8、清堵过程中,要安排一人做好随时关闭气动闸板的工作。9、在现场未进行清理作业的人员,必须站立在安全通道内,以便及时撤离。10、如遇突发喷料而作业人员未及时撤离时,应保持镇定,保护好眼睛,摸索下楼时应双手紧握栏杆,慢慢向下,要严防急下摔伤。11、如需进行氧割及电焊作业,则按照相应规程执行。12、如遇本措施中未有的条款,现场负责人可根据实际情况现场制定。13、本措施在作业前必须召集参加人员进行学习,使人人清楚防范于未然。增加自主保安意识和群安意识。14、作业现场设安全监护人进行现场安全监护,监督过程安全,防止事故发生。三、防止坠落和物体打击安全措施1、高处作业必须系好安全带,高处移位必须采用双保险,严禁失去安全防护。2、施工现场设置的各种安全设施必须规范,有明确标记,严禁挪动;无盖板(或已掀开)的孔洞周围,必须装设遮拦搭跳板和设置警告标志。3、施工时应尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时,亦应避开同一垂直方向作业,否则应设置严密、牢固的安全防护层。4、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施,上端应有固定措施,折梯使用时,应有可靠的拉撑措施。5、施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷。6、禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得随意放置,以免物件发生坠落打击伤害。四、电、气焊作安全技术措施1、电焊作业前,应先检查设备和工具的安全可靠性。2、焊接操作时,施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离,下雨时应停止露天焊接作业。3、在金属容器内、金属构件上进行焊接时,必须保证焊工身体和焊件间的绝缘,必须采用戴皮手套、穿绝缘鞋等专门的防护措施。4、气割作业场所必须清除易燃易爆物品,乙炔气和氧气存放距离不得小于5m,使用时两者不得少于10m。5、严禁将正在燃烧的焊割具随意放置。6、下班前或工作结束后要切断电源和气源,检查操作地点,确认安全后,方可离开。7、收工前认真清扫卫生,做到工完、料静、场地清。五、作业人员学习签字:二O一三年六月二十二日