进站管线防腐施工方案

按照图纸设计要求,进站管线防腐补口采用热收缩套。此方法需要采用液化气烤把明火加热焊口,待涂刷底漆后用明火烘烤热收缩套,热收缩套受热收缩达到防腐补口的目的。一、施工内容铁路南侧进站管线防腐补口,焊口合计60道。二、施工计划10月9日-10月10日18:00三、施工用工器具液化气罐带配套的烤把1套,电动砂轮机除锈2台。四、施工防火器材配备我方在施工现场配备35KG手推车式干粉灭火器2台,8KG手提式干粉灭火器2台,消防灭火毯2块。五、施工安全监护人员配备施工现场由项目生产副经理赵建明负责组织施工及安全管理,配备专职安全员段留记,监火人张占彪。六、施工工艺简述对焊口需先进行除锈,采用电动砂轮机除锈,达到ST3级,表面无可见的油脂和锈蚀。除锈合格后需对焊口进行预热,涂刷配套底漆,底漆涂刷均匀。热收缩套烘烤时,采用两人对称烘烤,达到均匀收缩,烘烤后表面光滑无褶皱、无空鼓。七、施工安全措施1、严格按照《施工作业安全管理规定》,审批施工方案和应急预案,审批合格后办理施工作业许可证,没有相关作业许可证不进行施工作业。在现场进行动用电、动火作业时,按照规定办理相关作业手续。2、施工前,对全体施工人员进行安全教育培训、安全交底和技术交底,学习各项安全管理规定。未经安全教育培训的人员不得进入施工作业区域。3、施工现场消防器材按要要求配备到位,每个动火区域至少配备2台35kg干粉灭火器推车和2具8kg干粉灭火器和2块石棉被。4、进入现场的设备、物品按要求放置,严禁堵塞消防通道和影响油库正常工作检查。5、检查确认现场的用电设备及临时电缆是否符合要求,现场设备要做到“一机一闸一保护”,现场有专业持证电工进行接线,不得私拉乱接。施工过程中1、加强对施工作业人员的管理,施工人员严禁进入与施工作业无关的场所,不得擅自动用油库的设施设备。2、严格遵守出入库管理制度,严禁施工人员将烟、火等易燃易爆物品带入油库,并关闭手机。3、严格按要求穿着防静电服,戴安全帽。机动车辆进入施工区必须配备有效的防火帽,并要接受现场安全人员的检查。4、施工过程中,现场安全员、监护人员现场全程进行监护检查,及时消除安全隐患,纠正违章。5、要服从油库安全管理人员的指挥,遇到安全问题是必须做到令行禁止。施工完成后1、施工作业后,及时清理现场产生的废料、杂物、垃圾做到工完料尽场地清,对现场进行全面检查确认,消除存在的隐患。2、对检查中发现的安全问题立即进行整改,整改完成后方可撤离。八、应急预案(1)内部救援队伍序号职责联系人联系号码人员设施配备1抢险组胡春涛配专业消防员2人、消防车1辆2救护组赵建明与就近卫生院联系,安排救护车待命3报警组张盼盼向油库及油库报警4疏散组段留记引导安排人员撤离(2)火灾爆炸事件应急处置措施1)立即终止作业,切断电源。2)迅速隔离事件现场,抢救受伤人员,撤离现场无关人员,阻止无关人员进入现场。3)现场人员就近使用消防器材或采用土覆盖等对初期火灾进行扑救。4)当初期火灾失控时,立即将现场人员撤离。5)马上上报,请求支援。(3)触电应急处置措施1)如电源开关在附近、应迅速关闭电源,否则用绝缘物体挑开电线或分离电器,使患者脱离电源。2)迅速隔离事件现场,抢救受伤人员,撤离现场无关人员,阻止无关人员进入现场。3)呼吸停止者,立即进行人工呼吸;4)心脏停跳者,进行胸外心脏按压;5)对受伤人员就地进行救护,当救护能力受限时,立即将受伤人员送往医院。

篇2:管线防腐施工技术措施

1.编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计相关工艺图纸图纸1.1.2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.1.3SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》1.1.4SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》1.2工程概况及实物量1.2.1国家成品油储备库安全改造湖南一五四处安装工程工艺管线及给排水部分由国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计,图号为:艺总施02。工艺管道为热扎无缝钢管ф273×7,410米;ф219×6,370米;ф159×6,320米;ф89×4,270米;焊接钢管DN150,200米;DN25,100米材质均为20号钢。给排水为焊接钢管ф377×9,25米;ф325×8,25米;ф273×7,25米;无缝钢管ф194×7,900米;ф89×3.5,700米;ф57×3.5,20米;镀锌钢管DN100,700米;铸铁排水管DN200,450米。该工程受监理和一五四处质监站共同负责质量监督。中国石化集团第四建设公司承担工艺管线及给排水安装工程,本措施只针对工艺管道和给排水管道防腐工程,施工中做好质保体系运行,防腐过程严格受控,确保防腐工程优良。1.2.2工程特点及施工技术关键本工程属新建工程,质量要求严格,其中工艺管道除锈和给排水管道防腐直接影响防腐施工质量,为技术关键工序。2.防腐施工工序

3.施工工艺3.1材料检验施工所用的油漆,应具有产品质量证明书或出厂合格证,油漆应检查有效期,严禁超期使用,油漆等规格型号必须符合设计或甲方要求。3.2基层除锈钢材表面采用砂轮机除锈达St3级,即钢材表面应无可见油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈,底材显露部分的表面应具有金属光泽、除锈应全面无遗漏。对于焊道补漆除锈要求同上。3.3防腐刷漆管道表面刷漆应符合设计要求:地下及室内工艺管线涂H06-4环氧富锌底漆一道,环氧厚膜中间漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂层总厚度>180微米,埋地、管沟及套管内管线防腐采用环氧煤沥青防腐涂层特加强级;埋地排水铸铁管及消防泵房内埋地管道做环氧煤沥青普通防腐;泡沫消防系统明管外涂铁红环氧底漆和环氧银粉漆各两遍,埋地管做环氧煤沥青加强级防腐。油漆可根据天气加入少量稀释剂但不超过用量的5%。施工时严格按照油漆说明书调配油漆,根据实际情况配料,一次配料不能太多,保证在4小时之内用完,以免造成浪费,刷漆时应根据“少沾多刷”的原则,涂刷均匀、颜色一致,漆膜应附着牢固。3.4涂料根据其特性涂完一遍在表干后(一般需2小时),再涂第二遍。3.5严禁在雨天或者湿度大于80%时进行涂料施工。材料表面湿度达到露点时不能涂刷;表面温度大于60度时不能涂刷。3.6防腐层外观要求表面平整,无空鼓和皱折,压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满油漆。3.7补口:防腐管线焊接前应用石棉布遮盖焊口两边的防腐层,补口时应对管端阶梯状接茬处的防腐层表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,用砂纸打毛,补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应不大于100毫米。3.8防腐层厚度应用磁性测厚仪检查,以最薄点大于0.6mm为合格。3.9应用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏电检查,以无漏点为合格。3.10验收交工所有工序施工完毕,会同有关人员对施工记录、工程质量进行验收,检查合格后整理交工资料。4质量保证措施4.1原材料控制4.1.1施工材料必须有材料合格证,检测报告,性能指标达到要求。4.1.2材料存放在干燥阴凉通风处,并上盖下垫,做好防雨措施。4.1.3施工期间必须进行防雨防潮措施。5.过程控制5.1完善质保体系,使工程质量始终处在受控状态。5.2做好技术交底,使施工人员明确施工工艺及质量目标。5.3认真组织工序交接,上道工序不合格,下道工序禁止施工,并及时办理工序交接手续。5.4严格过程控制,每道工序都必须达到质量标准,并做好自检记录,以保证施工过程的可追溯性。5.5金属表面除锈后进行自检,合格后进行共检,再合格后方能刷漆,各个环节把好质量关。5.6当每刷下一道漆之前必须清理好表面,使表面不得有泥土、灰尘、锈斑,清理合格后方可涂漆。5.7施工中做到工完料净场地清,现场进行文明施工。6.施工安全措施6.1进入施工现场,遵守安全操作规程,戴好安全帽,劳保着装,2米以上系好安全带。6.2砂轮机除锈应佩戴护目镜和口罩。6.3现场用油漆不能随意堆放,油漆残渣不能乱倒乱扔,油漆应放置在专门库房内,要通风阴凉,避光保存,并配好一定的消防器材,而且设置“严禁烟火”警示牌。6.4施工用电一律由电工负责接线,施工中必须配有触电保护器,确保“一闸、一机、一保”及“三项五线制”。临时用电线功率必须与操作机械功率相匹配。6.5防腐涂料作业时应严禁与可能提供火种的工序同时操作。6.6注意周围环境不得在有危险隐患作业场所施工、休息。6.7除以上要求外,还应遵守执行《炼油化工施工安全规则》。7.主要施工机具及性能要求见附表一。8.主要措施用料见附表二。9.施工记录9.1施工记录表格名称及表号9.1.1隐蔽工程记录SH3503-J1159.1.2防腐工程施工质量检查记录SH3503-J1179.2施工记录的填写要求9.2.1施工记录必须与工程同步,且真实可靠9.2.2施工记录一律计算机打印