防腐安全专项方案
安全作业施工方案1、风险1.1本次施工范围及施工工序1.1.1范围:玉米浸泡罐中φ6.6m×17m20台,内壁防腐采用环氧树脂玻璃钢手糊连续法施工,四布七油制作,二底、四布、一面做法,共七遍成合。1.2工序设备交接验收罐内采用管制吊盘铺设竹甲板喷砂除锈搭设罐内脚手架规定要求四布七油玻璃钢连续法施工工艺防腐拆除脚手架养护成品。1.3罐内喷砂除锈采用管制吊盘作为施工作业平台,吊盘与罐内距离保持350㎜,避免与罐内金属表面碰撞。1.4升降采用3T卷扬机作为吊盘的施工机具,连接绳吊装使用φ16㎜的钢丝绳,钢丝绳的支点使用5T和3T动滑轮,保证安全系数。1.5吊盘面铺设竹甲板,并用12#铁丝捆扎,避免滑落。1.6罐内玻璃钢防腐时搭设脚手架,脚手架与罐内横向距离为400㎜,上下层高度在1750㎜之间,避免防腐工人在衬布时碰头部,每层脚手架上铺设竹甲板,并且用铁丝捆扎,以免滑落产生安全问题。1.7防腐材料由于采用的环氧树脂等化工产品,存在有可燃性物质,有可能因外部条件作用引起火灾或爆炸。1.8由于玉米浸泡罐等20台设备防腐均在高空作业(约20m以上),易产生高空坠落,吊物打击等事故。1.9施工作业面较小,易引起窒息。2.0喷砂过程中产生粉尘较大,会对人呼吸及周边环境产生影响。2.1电、静电引起火灾事故。上述因素会给施工现场带来一定程度的不安全因素,应引起施工现场施工人员包括管理人员的高度重视,采取必要的有效措施,以避免火灾等灾害发生。2、防范措施2.1防止施工作业区内,易燃物含量超标,应定期请工程监理部组织检测;为了避免气体浓度超标,施工中采取防爆排风机;强制排风;施工时,在确保环境温度不受太大影响条件下,可打开门窗通风,确保作业区域空气流通,保证空气中易燃物含量不超标。2.2防高空堕落,作业人员进入现场施工时必须戴好安全帽、系好安全带,高系低用,并搭挂安全网.防止高空堕落时摔伤人员。使用的毛刷、油盒、腻刀应系好,不得堕落、伤害低层作业人员及设备。2.3脚手架中的跳板必须连接捆扎、牢固不得移动或滑落。铁质跳板搭接时,两跳板之间应垫胶皮板,以防产生火花。2.4所有进入作业区域人员必须带好安全帽、并系好,以防物体堕落打击。2.5喷砂施工时,作业人员必经戴好防尘口罩,设有专人监护,喷砂时,首先应检查喷砂设备,管道压力表一切正常时方可开车喷砂。由于压缩空气,压力很大,作业人员必须先站稳,拿好喷枪,发出开车信号后,方可将压缩空气送入喷砂设备。再开车喷砂作业喷砂时,喷砂嘴不能直接对准他人。发生堵塞时,不能将砂嘴往金属表面敲打,应立即通知监护人,先停车检查,修理好后再重新开车作业。喷砂终了或中途停车时喷砂管内压缩空气排净之后,方可放下喷枪。进罐作业人员,必须有体检证明无病者方可作业。喷砂作业先喷下边,再往上喷连续不间断作业,砂从罐出口往外流淌时,应设漏斗接流,避免产生大量粉尘,同时,也有利于砂子回收再用,非作业人员(或无关人员)不得靠近喷砂现场。2.6建立安全领导小组,从组织上确保安全施工。组织机构:现场经理安全,班组设专职安全员:3、施工过程危险分析3.1主风险:火、电及静电,窒息、高空堕落等。3.2风险产生原因:烟火;吸烟、环境动火等产生,高空作业、电及静电打火、喷砂作业产生粉尘等。3.3风险危害:给国家、企业造成经济损失,个人带严重经济损失乃至人身安全。3.4避免风险措施:进场人员一律不得带烟火,不穿带钉子鞋,必须严格按要求配带好安全带、安全帽、防尘口罩,还应定期更换防尘口罩。施工作业前首先要检查跳板、脚手架是否牢固可靠,发现隐患及时处理,不经检查不得施工。3.5现场所用电气设备均应有接地,所用电器开关,应安装漏电保护器,罐内照明装置必须采用保护罩保护,防止灯泡破碎,引起火灾,安全电压不允许大于24v一36V,电线必须是胶皮线,不得漏电,照明灯具及开关应是防爆型的。一切电器工具使用完后或操作人员离开时,必须切断电源或关闭电源开关,照明应充足方便作业。3.6作业周边环境应整洁,物料不允许随意堆放,保证人行通道畅通。3.7出现火灾风险时,必须及时向项目监理部报告,每人都应牢记火警1l9电话,及时采用泡沫灭火器,抢救人员,有组织的保护好现场,做好事故处理工作。3.8出现气体中毒风险时(丙酮空气中最大允许浓度400mg/m3、),应立即报告项目监理部,并报警120急救中心或医院,组织人员将受害人员抬出事故现场,作好抢救;住备工作,看护好现场,为事故处理提供真实情况。3.9出现高空堕落或物体打击风险时,立即报告项目监理部,并报敬120急救中心,组织抢救,看护好现场,为事故处理提供真实情况。4.0在仓库(环氧树脂、丙酮、固化剂、T31、氯化橡胶涂料设专库保管)、施工现场20m以内设围栏,严禁动火作业,安装防火标志,非工作人员不得进入,在施:工现场,底部、顶部分别设专人看护。仓库处设有防火工具及泡沫灭火器。上述措施实施负责人:于强根据现场施工,环氧树脂胶液的配合比例,虽然不会使施工环境周边空气中的可燃物超标白燃,但是为了防中毒,防火灾应定期对施工现场空气进行浓度监测。4、所有施工人员及管理人员进场前接受三级安全教育,考试合格后方可入场施工。5、坚持对施工人员进行施工技术交底,让所有作业人员,掌握施工技术要求,确保四布七油玻璃钢产品质量,并严格执行。专职安全员负责场内、外安全事宜沟通联系。6、进场使用的喷枪,空压机(3台)、排风机(4台)应在进场前进行检修,确保设备运行状态良好。7、项目经理:现场负责:安全员:施工员:作业人员:
安全管理网络
9、施工人员应与项目部签订安全责任协议,明确个人安全责任范围。10、10.现场设专职电工1名跟班作业,确保施工用电安全,主要设备——空压机,喷砂罐由操作专职人员保养,检查使用,其他人员不得随意动用。11、施工时按每台罐防腐要求组成以每个罐为一个施工小组,并由专人负责安全工作。应急预案1、罐内安全设施配备齐全,脚手架搭接牢固,跳板合理使用,配备安全带、安全帽、安全网,防止高空坠落。一但发生高空堕落事故,应及时拔打120急救电话救援,并为伤者进行现场救护,同时要上报到监理及工程部。2、丙酮是一种有毒、有害、易挥发,迂明火燃烧,爆炸的一种化学物质当空气中达到一定浓度.遇火源能产生闪爆,最大允许浓度400mg/m,丙酮对人的皮肤和呼吸道较强的刺激作用,操作时,配戴好劳动保护,备有长管防毒面具,专人看护,保持通风良好。3、一但发生中毒事故,应把受害人及时送到通风良好的地方,平卧,严重者,需做人工呼吸,并及时拔打120救援,立刻通知监理单位及工程部。4、施工现场不能带入火种;不能穿钉子鞋,使用的安全照明及一切电器设备,应是防火爆型的,电源线应检查外皮是否完好,防止产生火花,导致着火、闪爆及爆炸,配备干粉灭火器。一但发生,着火事故,应组织人力及时灭火,施工人员应会使用灭火器,用灭火器喷射火源初起的根部,同时拨打119火警电话救援,及时通知监理单位及工程部。施工现场要道路畅通,罐内应具备上、下通道的畅通,备有安仝绳锁,防止高空坠物、磨擦产生的静电,手机呼叫产生的电荷,当空气中的气体浓度超过400mg/m。的时候易产生闪爆。5、一但闪爆的事故发生,及时抢救伤员到安全处,拔打120救援,保护现场,通知监理、工程部及有关单位。
篇2:梯平栏防腐工程施工方案
1.0工程概况
1.1工程简介
中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目苯乙烯安装工程,设备、钢结构、储罐梯平栏防腐施工工程。
1.2工程特点
1.2.1工期紧、工程量大。
1.2.2地处西北,风沙大,防腐施工作业困难。
1.2.3交叉作业和高处作业多。
1.3主要实物工程量
1.3.1本装置梯平栏防腐总面积约为4000m2。
1.4编制依据
1.4.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
1.4.2《涂漆设计规定》项目号0465109
1.4.3《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003
2.0施工程序
施工准备----构件表面处理----构件基层表面质量检查----涂底漆----底漆涂刷质量检查----标识移植----预制----安装----涂中间漆----补伤----涂面漆。
2.1施工准备
2.1.1对施工人员进行入场安全教育,熟悉现场管理制度。
2.1.2组织施工班组人员熟识防腐施工有关的技术要求,并进行技术交底,使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。
2.1.3做好施工所用设备、器具的准备及施工手段用料的预备和购买工作,以满足施工过程中的需要。
2.1.4所有油漆都必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。
2.2油漆施工
本装置防腐使用如下:
苯乙烯梯平栏防腐油漆具体使用要求如下表:
项目名称表面处理底漆中间漆面漆总干膜厚度μm
油漆名称干膜厚度μm油漆名称干膜厚度μm油漆名称干膜厚度μm
1梯平栏手工机械除锈St3级环氧漆75环氧漆75聚氨酯面漆50200
2.2.1在施工前,施工中应进行环境监测,在以下条件下不得进行施工作业。
2.2.1.1相对湿度不宜大于85%。
2.2.1.2遇到雨、雾、雪、强风天气不得直接进行室外施工。
2.2.1.3不宜在强烈日光照射下施工。
2.2.1.4材料已做好标识。
2.2.2表面处理和涂层外观质量要求:
2.2.2.1所有涂层应目视检查表面清洁度。
2.2.2.2完工涂层表面应目视检查为颜色均匀、无针孔、剥离、流挂、渗色。
2.2.2.3防腐好的材料做好标识移植。
2.2.3涂层厚度测量
2.2.3.1漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪,每个构件的5处,每处的数值为3个相距50mm,测点涂层干膜厚度的平均值。
2.2.3.2实测厚度不小于设计厚度的90%(测点数不小于10%),当各处的实测厚度均不小于设计厚度是为优良。
2.2.3.3漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理。当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时,应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要求,最后总厚度不足时应用面漆补足。
2.2.3.4涂层厚度检测仪的厚度测量范围要符合测涂层的厚度范围。
2.2.4损伤涂层修补
2.2.4.1损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层,要进行修补和重新检测。
2.2.4.2用于修补和维修的涂层材料要与原涂层材料相同(对于特殊油漆按设计提出的修补材料施工)。
2.2.4.3修补涂层的表面处理的方法,要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。
2.2.4.4损伤涂层部位,漏点处及周边涂层最小25mm范围内要进行处理,打磨。
2.2.4.5涂层修补方法应符合油漆厂家、设计的规定。
3.0主要施工方法
对材料进行表面处理----手工机械除绣----涂刷底漆----标识移植----预制----焊接----进行各种实验----焊口补刷----补刷漏刷、漏涂位置----涂刷中间漆----涂刷面漆
3.1表面处理
表面预处理应依据设计提供的《涂漆设计规定》文件要求,采取手工机械除锈方法进行处理,钢材表面除锈等级达到St3级。
3.1.1手工机械除锈
3.1.1.1在喷砂处理前,所有的焊接凸部,毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整,所有的焊渣、油污都必须清理干净。
3.1.1.2除锈等级达到St3,要求钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面具有金属光泽。
3.1.1.3表面预处理完毕,并经检验合格后应立即进行涂敷作业,以免发生再生锈。如果表面已出现返锈,应进行重新进行除锈处理,检查合格后立即涂刷。涂刷后做好标识移植。
3.2涂漆
进行手工机械除锈的材料,滚刷、刷子进行涂漆,待钢结构预制、组对完成后再进行补口、涂中间漆和面漆。
3.2.1油漆混合与稀释
3.2.1.1油漆的混合要遵照油漆厂家的使用说明和相应的规范要求。
3.2.1.2混合的方法应依照油漆厂商的推荐,手动或机械混合器混合。
3.2.1.3在敞口容器中混合油漆时,应位于远离火种并通风良好的地方。
3.2.1.4油漆不在油漆工的提桶中存放过夜,应储存在盖严的漆桶中,使用前重新混合,并搅拌均匀。
3.2.1.5分开盛装的催化剂、固化剂应在油漆完全混合后再将适量的催化剂慢慢倒入并持续搅拌的基料中。
3.2.1.6在涂漆过程中,发现油漆粘度过大,可用配套的稀释剂进行稀释。
3.2.2刷漆
3.2.2.1所有角落和缝隙和无法进行滚刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。
3.2.2.2油漆刷的形式和尺寸要适合所刷区域结构,圆形,椭圆形刷子用于不规则表面,如螺栓、焊缝、凹坑钢表面等的刷漆,宽平板刷用于大平表面的涂漆。
3.2.2.3涂刷过程中不允许凹陷、流挂和其它缺陷发生,应先由上向下、有边角到面进行涂刷。
3.2.2.4涂刷后的漆膜厚度要均匀与要求厚度相差不到10%。
4.0质量、HSE保证措施
4.1质量保证措施
4.1.1项目质量体系组织机构人员配置到位。
4.1.2对所有参加施工人员进行加强质量教育,强化质量意识,严格按照施工工艺指导工程施工。
4.1.3施工应坚持三检制度,加强隐蔽工程的检查验收,对各项工程的施工记录应做到准备及时,质量部门定期检查各施工班组的施工记录。所有检查记录要有签字。
4.1.4供应部门严格检查部件到货情况以油漆的合格证,对不合格件产品材料应统计汇总,报告质保工程师,同时上报甲方、监理。施工中各种计量器具均应经计量合格,并在使用检期内,否则不得使用。
4.2安全保证措施
4.2.1HSE体系组织机构人员配置到位。
4.2.2在油漆施工前对施工人员进行交底,熟悉油漆施工的危害。使所有从事防腐油漆的工人都了解安全技术要求,知道可能涉及的危险,并知道所有给予的保护措施。
4.2.3作业人员必须佩带专门的护目眼镜。在作业区域设置明显的安全标识和警告牌,防止闲杂人员进入施工现场。
4.2.4在涂漆过程中,要确保个人劳动保护措施完整,不要吸入漆雾,避免皮肤接触油漆。如油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂水或清洗。溅入眼睛要用水充分冲洗,并立即就医治疗。每天下班后用水清洗自己,并将口罩,眼镜等清洗干净。
4.2.5防腐施工过程中防腐施工人员必须配戴安全口罩、护目镜等适合的劳保用品。
4.2.6安全的储存油漆和稀释剂,油漆储存必须在专门的油漆仓库储存,在仓库内严禁烟火。
4.2.7油漆储存库房必须干燥,阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭并避免冻冰。
4.2.8在工作场所应有良好的通风,工作疲劳时,应采取充分的休息。
4.2.9在工作完成后应适当的清理现场,将废弃的油漆桶、包装盒等放到指定的容器,避免环境的污染。
4.2.10已打开的容器重新封盖时应小心处理,保持开口向上垂直放置,避免泄露。
4.2.11有限空间进行油漆作业必须严格执行相关的HSE要求。办理有限空间作业票,在施工前,施工中需气体检验,符合要求后才能进行施工。
4.2.12严格执行石油工业建筑安装安全操作规程中的规定。上班要求工装整齐,一律戴安全帽进厂,高空作业必须系好安全带,由专职的安全人员检查,不合格不准进入施工现场。
4.2.13强化以项目经理为首的安全责任制和考核制度,并与有关责任方的经济利益挂钩,强化安全措施的落实,使安全生产制度健全、组织健全。
4.2.14设专职健康、安全、环境管理员,从事监督、检查和应急反应及对外联系。
4.2.15安全检查是消除生产过程中不安全因素、防止事故发生的有效措施,坚持安全例会制度,及时消除安全隐患,项目部每月进行一次安全检查,施工班组每日进行安全检查。
4.2.16用电必须经甲方批准后,并办理有关手续才能施工。
4.2.17射线探伤应设置警戒区域,并有明显标志,防止无关人员误入危险区。
4.2.18加强用电管理,临时所用的电缆、开关、用电设备必须保护良好,接地接零良好,值班电工必须每天检查,发现问题立即解决,不准其他人员乱接线,乱拆线,用完要及时回收,保证用电的安全。
4.2.19消防设施必须符合HSE管理规定。
4.2.20下班后必须切断施工电源,水源、气源,认真检查熄灭余火,及时清理废料和垃圾,并按规定排放和掩埋。
4.2.21监护人和作业人员应参加建设单位的安全教育培训。
4.2.22进入罐内有限空间作业的综合安全技术措施:
4.2.22.1在入场前,应对监护人和作业人员进行安全教育、应参加建设单位的安全教育培训,包括作业中可能发生的意外和处理、救护方法等。
4.2.22.2进入带有手动油漆搅拌器等转动部件的有限空间内作业,其电源线路与开关之间必须有明显的切断点并加警示牌,设专人监护。
4.2.22.3取样分析要有代表性、全面性。有限空间要对上、中、下各部位取样分析,应保证有限空间内部任何部位的可燃气体浓度、氧含量,有毒有害物质浓度符合标准。作业期间应至少每隔4小时取样复查一次(也可选用便携式仪器进行连续检测),如有一项不合格,应立即停止作业,通知相关部门和人员采取必要措施。找出原因消除隐患,复检达到要求后方可进行作业。
4.2.22.4进入有限空间作业,必须遵守动火、临时用电、高处作业等安全规定,《进入有限空间作业许可证(票)》不能代替动火、临时用电、高处作业等作业票,所涉及的其他作业要按有关规定执行。
4.2.22.5在有限空间出入口内处不得有障碍物,应保证其通道畅通,以便人员出入和抢救和疏通。
4.2.22.6进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员,特殊情况需经上级安全监督部门批准。
4.2.22.7进入有限空间作业应使用安全电压和安全行灯照明,在罐内作业,其安全行灯电压应为12V且绝缘良好。使用手持电动工具应有漏电保护设备。
4.2.22.8进入有限空间作业的人员、工具、材料要进行登记,作业完成后应进行清点,防止遗留在作业点内。
4.2.22.9作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。
4.2.22.10作业人员进入有限空间前,应首先拟定和掌握紧急状态时的出入路线、方法,关系空白点救生绳。有限空间内作业人员应安排轮换作业和休息,每次作业时间不宜过长。
4.2.22.11有限空间作业可采用自然通风方法(打开人孔、排气口等)进行通风,必要时可再采取强制通风方法(严禁向有限空间通氧气)。
4.2.22.12对随时产生有害气体或进行内防腐的作业应采取可靠措施,作业人员佩戴安全可靠的防护面具,并由气体防护人员进行监护,定时监测。
4.2.22.13发生中毒、窒息的紧急情况,抢救人员必须佩戴隔离式防护器具进入作业空间,并至少留一人在外做监护和联络工作。
4.2.22.14作业空间内温度应符合人体作业要求。
5.0劳动力计划
根据实物工程量,工期情况等特点,安排防腐队进行的防腐工作,人员构成见下表。
工种打磨工刷漆工司机辅助工
人数1520110
6.0主要施工设备及施工手段用料
序号机具名称型号规格单位数量备注
1磨光机台15
2油漆刷个800
3刮刀个20
4砂纸片500
5钢丝刷片20
6干膜测厚仪台2
7.0施工资料收集与整理
7.1隐蔽工程检查记录
7.2防腐工程施工记录
7.3原始施工纪录
篇3:化工管道防腐施工方案
1.编制依据1.1《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》(SHJ22-90)1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)1.3《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-1991)1.4《保温防腐工程施工安全管理标准》1.5我单位完成的同类优良工程2.工程概况内蒙古九鼎化工20万吨硝酸铵项目中合成工段、灰黑水工段、汽化工段的防腐工程施工。位于准格尔旗沙圪堵镇,工程量为合成工段、灰黑水工段、气化工段施工图纸内所有防腐工程。3.涂层结构以业主施工图纸设计要求为准,其中地埋管道采用环氧煤沥青漆防腐蚀涂层的结构为:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-两层面漆。4.施工作业流程
5.施工作业方法简述5.1钢材表面的温度应高于零点3℃以上,施工环境温度15-30℃为宜,并且不高于50℃,空气湿度不高于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得在室外施工。5.2钢材表面采用机械除锈处理,符合设计规定及相关规范要求,金属表面处理前需彻底清除表面油脂污垢等杂物。5.3表面处理完成后,在自检查合格基础上通知监理进行检查,在监理确认合格的基础上再进行涂装。5.4除锈后的管道表面宜在八小时之内进行防腐涂装,其间应防止管道表面受潮和污染,涂底层漆之前,如果出现返锈现象或表面污染时,须重新进行表面处理。5.5在防腐过程中,对管道或设备采用滚涂或涂刷的方法进行涂装。5.6涂料的使用严格按照厂商提供的施工说明书使用,组分之间的配比要准确,搅拌熟化过程要充分。5.7为了保证涂层质量,尽可能在管道设备安装前完成除锈、面漆以及底层漆的涂刷,面漆颜色以施工图设计为准。6.施工准备6.1详细审图,查看工程设计文件,掌握设计有关规定要求。6.2向作业班组作详细施工技术交底和安全交底。6.3材料在使用前应对其实物进行检查,对质量合格证等相关文件进行确认,将主辅材料备齐,保证施工的正常进行。6.4施工用机具、工具及常规施工安保用具配备到位,机具种类和数量要满足工程量及工期要求。6.5配备精干的施工队伍,工程师、技术员、质检员、及熟练的施工作业人员。组织严密,敬业爱岗。7.质量检查及控制7.1防腐施工必须进行过程及最终质量检查,做好施工纪录或检查记录。7.2表面除锈质量检查,根据国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定执行。达到监理人员目测及仪器检测要求。7.4涂层检测:图层的检测根据《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-1991)的规定执行。7.5涂层要求,外观平整,颜色均匀一致。无漏涂、泛泡、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落和开裂等缺陷。7.6确认工程中质量控制工序,并评价控制工序的主要控制点,实施A/B/C三级控制,自量控制分停检点A(AR)、报告控制点B(BR)、一般控制点C(CR)三级。停检点为施工单位必须停工待检的控制点,报告控制点为必须通知监理或建设单位共检,一般控制点为施工单位自检的控制点。详见下表:序号防腐工程控制点1埋地管道外防腐A(AR)2表面温度小于等于60摄氏度B(BR)3表面温度在61-200摄氏度B(BR)4表面温度201-400摄氏度不隔热碳钢设备B(BR)5隔热的碳钢设备B(BR)6保冷的碳钢设备B(BR)7除锈工程B(BR)8表面色标志色C(CR)8.质量保证措施8.1防腐工程师结合工程项目情况,做好技术交底工作。8.2防腐施工按照批准的技术方案执行,需业主、监理人员确认的工序,必须在业主、监理进行现场检查并确认合格后,方可进行下一道工序的施工。8.3防腐工艺的更改或材料的改换,须报经业主、监理和设计审查确认后方可实施和使用。8.4作业班组做好各项防腐施工纪录、自检纪录。专工应及时检查指导,发现问题及时纠正改进。8.5现场涂装作业,必须对周围相邻的设施加以防护,避免相邻设备设施受到污染。9.防护措施9.1现场用电应具备良好的接地,手持电动工具应有漏电保护器,做到“一机一闸一保护”,插座全部采用‘三防’插座,设备和工具的电气接线由专工负责。9.2涂料存放在温度较低、通风良好和干燥的室内仓库,避免日光直接照射并远离火源。并备好消防器材。现场施工禁止吸烟或近明火作业。9.3涂装作业场所保持良好的通风,作业人员做好必要的劳动保护,佩戴好防毒手套、防尘口罩防毒面具。9.4除锈作业人员,必须佩戴防护面罩,避免磨料残屑伤人。10.劳动力计划:序号工种施工前期人数施工高峰期人数施工后期人数1防腐工程师1112质量检查员1213电工1214防腐工101510合计132013本表是以每班八小时工作制为基础编制的。11.拟投入的主要设备工具序号名称单位数量1电线电缆米3002角向除锈器台53辊筒或毛刷把各10012.职业安全卫生管理措施及要求12.1作业开工前,应编制安全技术措施,向施工人员交底,提前解决不安全隐患。12.2工作人员进入现场,佩戴安全帽、防护眼镜、面具,高空作业人员扎好安全带。安保用品做到天天检查,及时更换。12.3施工用脚手架搭设合理,牢固可靠,荷载不得超过180kg/m2。12.3施工人员严禁酒后上岗,不宜高空施工人员禁止高空作业。12.4施工人员禁止穿硬底鞋、塑料底鞋、凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗施工。电动工具和机械设备的使用科学合理,严禁私自乱拉电线。12.5做好防火、防漏电、防煤气、防意外的措施。13.文明施工保证措施安全生产,文明施工是施工质量的综合反映,是企业形象的重要组成部分,为了“安全、优质、高效、彻底”地完成施工任务,施工人员必须严格执行如下要求:13.1涂刷现场清洁干净,剩余空桶及时收回,不得乱涂乱抹,保持施工现场和相邻设施的正常外观。13.2保持施工现场设施、安全标识的原有形态,严禁乱挪乱用。13.3施工人员衣着整齐,语言文明,工作干练,材料码放规矩有序,人员不乱窜,不随意地大小便。13.4严禁施工人员打架斗殴,严禁施工人员醉酒上岗,严禁施工现场吸烟。河间市华能防腐保温工程公司九鼎项目部时间:?年?月?日