大厦外墙涂料施工方案

大厦外墙涂料施工方案

1适用于一般工业与民用建筑的墙面弹涂、小装施工。

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品,并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。

2.1.2细骨料:采用各种小八厘的下脚料,粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量应不大于3%。

2.1.3颜料:应选用耐光、耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等,一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品,并应一次备齐。

2.1.4107胶:含固量10%~12%,pH值7~8,相对密度1.05;有机硅:含固量30%,pH值13,相对密度1.23。

2.1.5木制分格条:根据设计要求的宽度,提前做好备用。

2.1.6黄蜡布、黑胶布:根据需要准备。

2.1.7主要机具:应备有小型机械搅拌桶,空压机1~2台(排气量0.6m3/mm,工作压力60~80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等,还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。

滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。

弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。

2.2作业条件:

2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。

2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。

2.2.3脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。

2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械,并接通电源提前试机。

喷涂用0.6m3/mm空压机2台,3mm振动筛一台,喷涂用喷斗两个,高压气管若干米。

弹涂用筒式弹涂器,根据需要准备数台,高压气管若干米。

滚涂用的滚子若干个。

2.2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板,并经鉴定应符合要求。

2.2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用。

2.2.7操作时施工现场的温度不低于+5℃。

3.1工艺流程:

墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护

3.2基层处理:基层为预制混凝土外墙板时,要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道,随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝。槽认真处理后,进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序。

基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰,应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点:

3.2.1底层砂浆表面标高的控制:底层砂浆抹好后,给面层应留12mm的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚,喷、滚、弹层厚2~4mm。

3.2.2面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同。

3.2.2.1喷涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。

3.2.2.2滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,表面无孔洞,木抹子搓平,铁抹子压光,待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色一致,无抹纹,刷纹一致。

3.2.2.3根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直。

3.2.2.4喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好,防止造成污染。

3.2.2.5施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致。

3.3备料:

3.3.1将水泥过筛后,装袋备用。

3.3.2石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过3mm筛,然后分别按重量级配,装袋存放备用。

3.3.3按其配合比配料,要有专人负责掌握。

3.4面层施工:

3.4.1喷涂面层:

3.4.1.1拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀,加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板配制。

3.4.1.2按原预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好。

3.4.1.3喷涂:炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压气管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30~50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm左右,过l~2h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在3~4mm。

波状喷涂和花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。

花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。

3.4.1.4起条、修理、勾缝:喷完后及时将分格条起出,并将缝内清理干净,根据设计要求勾缝。

3.4.1.5喷有机硅:成活24h后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌。

3.4.2滚涂面层:

3.4.2.1材料拌合:滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2,即为水泥∶砂=1∶1体积比,并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是:将砂子过纱绷筛,与水泥按1∶1体积比配好,干拌均匀,然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、不坠

为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆,应过振动筛后使用。

3.4.2.2粘分格条:按原打底留条位置,重新粘好分格条。

3.4.2.3滚涂:滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后紧跟抹一薄层,用铁抹子溜平,使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉,否则干后拉不出毛来,操作时辊子运行不能太快,且用力要一致,成活时辊子应从上往下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水波向,以减少墙面积尘。

3.4.2.4起条、勾缝:滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应在大面积完活后进行。

3.4.2.5喷有机硅增水剂:500g有机硅加4500g的水拌合均匀,常温下滚涂24h后喷有机硅,喷量看其表面湿度而定,如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷。

3.4.3弹涂面层:

3.4.3.1配底色浆(重量比):普通水泥100,水90,107胶20,颜料同样板;白水泥100,水80,107胶13,颜料同样板。

3.4.3.2配色点浆(重量比):水泥100,水40,107胶10,颜料同样板,按上述配合比,将颜料和胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。

3.4.3.3按设计要求粘分格条。

3.4.3.4刷底色浆:将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,使之喷匀为止。

3.4.3.5弹花点浆:将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中,然后转动弹力器平柄,将色点浆甩到底色浆上;弹色点浆时,应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点应近似圆粒状。

3.5冬期施工:可在初冬期施工,严寒阶段不宜施工。

3.5.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。

3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。

3.5.3大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂,外加剂掺量及品种应根据试验确定。

3.5.4用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜。

3.5.5为防止灰层早期受冻,抹灰砂浆内不得掺入白灰膏,为增加砂浆的和易性,可用同体积的粉煤灰代替。

4.1保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

4.2基本项目:

4.2.1喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。

4.2.2分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。

4.2.3流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。

允许偏差项目,

喷涂、滚涂、弹涂允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1立面垂直52m托线板检查

2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查

3阴、阳角垂直42m托线板检查

4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查

5分格条(缝)平直3拉5m线,不足5m拉通线检查

5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。

5.2喷、滚、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。

5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。

5.4油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。

5.5室内施工时,防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。

5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面层的锈蚀。

6.1颜色不均,二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子,随墙脚手眼,随补抹灰,随喷、滚、弹,因后修补灰活与原抹灰层含水不一,面层二次修补造成接槎明显。解决办法:由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致;使用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层美观。

6.2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝:主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂,因此,打底灰时应按图纸上的要求分格,以解决灰层收缩裂缝。

6.3底灰抹得不平,或抹纹明显:主要因为喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收,否则,面层涂层不能施涂。

6.4面层施工接槎明显:主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见。解决办法:施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方,严禁在块中甩搓;二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。

6.5施工时颜色很好,交工时污染严重:产生原因是涂层颜色不好,经风吹、雨淋、日晒颜色变化,交竣验收时污染严重,不受看。解决办法:选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水。中途不能随意加水,以保证颜色一致;为防止面层的污染,在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚,形成花感。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1原材料的材质证明及试验报告。

7.2水泥出厂证明。

7.3胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。

7.4质量检验评定记录。

篇2:外墙涂料施工安全管理制度

1.全面落实《安全制度》,对配戴安全帽作业、禁止吸烟酗酒,高空安全作业等条款进行重点检查,违者惩罚。

2.落实《安全生产保证体系》、《项目经理安全生产责任制度》、《安全教育制度》。

3.进场施工前必须持有《工地安全许可证审批表》及《分项工程安全措施交底单》。

4.在吊篮上施工的人员必须持证上岗,操作人员必须经过专门培训。

5.每一位工人必须购买保险。

6.安全员对工地的安全施工负有直接责任,负责落实上述各项措施。

7.机械调治人员每天必须将《机械设备》报给项目经理。

篇3:建筑外墙涂料腻子施工做法措施

建筑外墙涂料腻子施工做法

适用范围

目前市场上的建筑外墙腻子主要有三大类产品:粉状腻子(以水泥、可再分散胶粉、高分子水溶性干胶粉等为粘结剂)、双组分腻子(以聚合物乳液、水泥为粘结剂)、膏状腻子(以聚合物乳液为粘结剂),主要作用是用于外墙基层找平处理。

1本标准范围只适用于这类基层找平处理腻子。具有装饰质感的厚质涂料及中间层、弹性腻子不在本标准范围内。

2腻子涂层的厚度

根据一般外墙饰面涂饰工程的实际情况,通常批刮2-3道腻子,总厚度约为2mm-3mm(湿膜)。为接近实际情况,参照日本标准,将腻子涂层湿膜厚度定为2mm。

3容器中状态

不同形态的腻子产品贮存期限不同,但无论是膏状、粉状还是胶液都要求在贮存期内均匀、无结块,该项指标用于判定腻子的表观性能。

4施工性

施工性对于保证墙体平整、减轻工人操作负担、保证涂料饰面的工程质量是十分重要的。外墙腻子目前主要采用批刮的施工方法,劳动强度大,因而将刮涂无障碍列为质量控制指标。

5干燥时间(表干)

列该项目主要是便于考察打磨及刮涂第二道腻子的时间间隔,通常在腻子表干后即可进行打磨。

6初期干燥抗开裂性

由于外墙腻子较厚,属厚质涂层(2mm),干燥时间较长,又在室外施工,环境较室内复杂,干燥过程中易出现龟裂现象,因此制定此技术指标。在初期干燥抗裂仪中进行测试.6h后未出现龟裂为合格。

7打磨性

腻子的主要作用是找平基材,但在实际操作中特别是外墙大面积批刮时,不可能非常平整,因此需要打磨。一般情况下,打磨不要求象内墙腻子那样细腻、平整度高,不需要量化判定。本标准规定用O号(120目)砂纸进行手工打磨即可,方法简单易行。

如手工可打磨出粉末即认为合格。

8吸水量

由于外墙腻子较厚(2mm),是否易吸水对其性能有影响,参照日本标准制定此技术指标。在此试验过程中试块密度的差异及不同粘结剂封边时不能保证所批腻子的面积是完全相同的,使试验结果离散性大、重复性不好。为此根据试验积累数据,将试块质量定量为220g±10g。涂覆粘结剂后试块各边长不得小于64mm。

日本标准的吸水量一项中乳液型定为<2g,C-2型定为<1g。考虑本标准腻子类型中包括乳液型、水泥基型及其它材料等三种类型,因此将其定为<2g。

9耐水性

外墙腻子用于室外应具有耐水性,且应与外墙涂料的耐水性相一致,外墙涂料的耐水性为96h,因此,将外墙腻子的该指标定为96h。浸水后观察板面有无起泡、开裂、掉粉等现象。

10耐碱性

由于待批腻子的外墙基层主要是一般抹灰基层或混凝土基层,碱性大,要求腻子有抗碱性。内墙腻子耐碱性指标为24h,考虑外墙腻子耐碱性要求要高于内墙,因此该指标定为48h无异常。

11粘结强度

室外环境较室内复杂、多变,要求外墙腻子自身并与基材有较高的粘结强度,特别是经过冷热气候的变化后是否仍然能够保持一定的粘结强度而不产生开裂、脱落等现象。为了较直观的模拟并考察此项性能,在本标准中增加了冻融循环后的粘结强度。

考虑到外墙涂料的涂层耐温变性(耐冻融循环性)已由10次循环改为5次循环,故在本标准中定为5次冻融循环后的粘结强度,由于冻融循环的试验条件有间断浸水(-20℃3h-50℃3h-水中浸泡18h),相当于间断浸水90h(约为3.75天),因此不再另设浸水后的粘结强度。

需要注意的是浸水的位置与内墙腻子浸水粘结强度不同,应高过腻子层面。

另外,通过试验发现,经冻融循环后直接测试腻子的粘结强度,腻子层可能未完全干透,造成测试结果偏低。

为此,增加了冻融循环试验后,在50℃±2℃恒温箱中干燥24h,然后再于标准条件(温度23℃±2℃,湿度50%±5%)下放置24h后再进行测试。

根据所搜集样品的试验结果并综合考虑腻子的动态抗开裂性,本标准将粘结强度的指标定为标态≥0.6MPa,冻融≥0.4MPa。

测试数据的处理:

鉴于粘结强度测试结果影响因素较多,有时离散性较大,简单的选择三个数据进行算术平均显然缺乏足够的科学性,甚至可能由于某些问题数据参与平均,造成结果的误判。为此,我们需要确定一个合理的数据处理方法和偏差范围来保证数据的可靠性.

以现有粘结强度试验数据为基础,根据常用的试验数据统计分析方法---去大去小法对其进行测试值偏差分析,最终选定如下方案:

对于同一试验条件,每一相同样品应同时制备至少6个试样进行测试,其结果根据常用的试验数据统计分析方法---去大去小法,去掉一个最大值和一个最小值,取剩余4个数据的算数平均值。

各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于20%。

12动态抗开裂性

当前我国外墙涂饰工程的弊病仍然很多,除了由于腻子或涂料本身质量不过关造成的褪色、起泡、脱落之外,饰面上的裂纹一直是外墙涂饰工程中的老大难问题。

本标准中规定此项性能指标就是为了对外墙裂纹纵横交错的情况从腻子产品人手起到一定的缓解作用。

根据该思路,我们设计了一种动态抗开裂性测试仪,在有关生产部门的协助下,对仪器进行了不断的调整和完善,同时制定了相应的试验方法,通过对样品进行的一系列测试,选择出最终的量化指标。

为满足对抗开裂性的不同要求,在本标准中,按该项指标将腻子产品分为两类,即普通型(P型)及柔性(R型)外墙腻子。对P型的要求为基层裂缝≥0.1mm时,腻子层无裂纹。对R型的要求为基层裂缝≥0.3mm时,腻子层无裂纹。

(1)试板要求:

采用200mm*l50mm的石棉水泥板,使用专用型框批刮制样,湿膜厚度控制2mm,批刮后试板如图1。

(1)测试要求:

由于观察的是微细裂纹,要求测试操作仔细、认真。

目前国内尚无成型的动态抗开裂性测试仪器,我们在标准制汀过程中还配套开发研制了能够满足标准要求的简便易行的小型测试仪器(图2),现已由专业试验仪器生产厂家开始批量生产并部分投放市场。

13低温贮存稳定性

对于膏状腻子和双组分腻子中的胶液组分,仍然沿用内墙腻子的标准进行测定。

结语

在标准编制过程中,编制组对外墙腻子的标态及冻融循环后的粘结强

度、吸水量及动态开裂性做了重点验证,积累了大量实验数据。此外还收集了部分生产厂家外墙腻子产品的检测数据,在此基础上进行归纳整理,制订出建筑外墙腻子标准的征求意见稿。

编制组在广泛征求生产厂家、科研单位、高等院校、管理单位及各级质检中心等单位意见之后,最终修改并完成了建筑外墙腻子标准的送审稿。

我们相信该标准的出台必将对提高外墙腻子产品质量、规范外墙腻子市场、促进行业有序竞争发挥积极的作用。

附:建筑工业行业标准