墙面大理石镶贴主要施工方法

墙面大理石镶贴主要施工方法

工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡。

(1)施工准备:包括石材镶贴的组织措施,施工工艺交底,机具准备,材料准备等。

(2)清理基层:基层表面的灰砂、油垢、油渍等应清除干净,如基层为砼墙板应凿毛并对预埋件、锚固件是否齐全,位置是否正确进行检查,对遗漏和移位的必须处理。

(3)石材拆包整理:对拆包石材进行整理检查,凡是破碎、变色、污染的应挑除,另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放,并按设计要求将石材按预定的部位顺次摆开在地上选色,对花纹、色调不一致的要挑出,换上合适的,使前后左右邻接之间花纹大致对上,尽量做到相似一致,然后根据预排,依照安装配置图的先后顺序编号标在板上,同时核对实贴石材的实际尺寸,需要切割处理的要先调整安排好,力求对号入座,符合设计和规范要求。

(4)弹线:镶贴之前用线锤从上到下在墙面找出垂直线,考虑诸多因素后取饰面板外皮与结构面间距为50mm,在地面上顺墙面弹出饰面板外轮廓线做为首层饰面板基准线,将编好号的石材在弹好的基准线上就位,板缝按规定留取1mm。

(5)镶贴:施工顺序一般墙面从边角开始,也可以从中间开始,由下往上镶贴,当板材短不合格时,可采取局部切割磨光的方法。镶贴时首先要将石材背面用掺107胶水的1:1水泥砂浆搭毛,使之易于粘结牢固,取对号之石材在其脊上钻孔(不少于2孔)后,置于基准线上,用木楔子调整垫稳后用水平尺、靠尺调整使之横平竖直,再用手电钻在墙上钻孔(不少于2孔)用适度长短的铜丝插入墙孔及石材孔使两者连接在一起,调整木楔子使石材平直并确保不发生位移后开始镶贴下一块,首层石材镶贴完毕后,用直尺找垂直,用水平尺找平整,接缝光滑,然后灌浆,再贴上层。

(6)灌浆:用1.2~2.5的水泥砂浆,稠度为8~12cm,分层灌注,每次灌注150mm左右,每次间隔1~2小时,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80~100mm作为一层板灌浆的结合层,水泥砂浆要用铁簸箕舀浆倒入,灌浆要密实,不要碰动石材。

(7)擦缝:待石材镶贴完毕,清除余浆痕迹,用抹布擦洗干净,按石材颜色调制色浆嵌缝,随手擦干净,要求缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

(8)清洁打蜡:待全部施工完毕,用抹布擦洗,清洁干净后打蜡擦亮交工。

篇2:墙面大理石铺贴施工技术方法

墙面大理石铺贴施工技术方法

干挂大理石:

施工顺序:

A.大理石施工前,首先根据饰件大理石(或墙面)进行放样。

B.根据板衬铺设位置制作钢架。

C.对墙面进行弹线,安装好钢架,不锈钢挂件。

D.将已加工制作好的大理石安放到放置好的固定件上,固定螺栓后,打密封胶,清理墙面。

2、湿贴大理石:

施工顺序:

A、技术准备:

(1)花岗石饰面板镶贴安装前,应根据设计图纸,认真核实结构实际偏差,检查墙面垂直平整情况,偏差较大的应剔凿或修补,超了允许偏差的,则应在保证基体与饰面板表面距离不小于5

篇3:大理石墙面施工方法技术措施

大理石墙面施工方法和技术措施

1.安装工艺流程:测量放线、定位抄水平→连接件安装→钢骨架安装→隐蔽工程报验→石材安装→清洗→分项工程质量报验→交工。

2.工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面10cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。

3.石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,板块开洞,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如居锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。

4.基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

5.挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0~ф1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

6.安装钢龙骨架连接件焊接:

6.1焊接龙骨根据标高±0.000固定竖向主龙骨80*60*4、70*50*4热镀方管间距≤1300mm,然后焊接5#(50*50*5)热镀角钢次龙骨,焊接为满焊,焊缝高度为5mm,主次龙骨焊缝长度不小于40mm,立柱与角码围焊焊缝长度不小于150mm,角码与预埋件围焊焊缝不小于200mm,焊缝级别:Ⅲ级。次龙骨间距根据石材分格尺寸而定,清除焊渣、刷防锈漆二道。

6.2.在结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料开槽位置,准确的弹在结构墙上并作好标记然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上ф12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉吹净,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

6.2.上连接铁件及龙骨:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和主龙骨。主龙骨与连接件均要求截面满焊,并不得有漏焊、焊接后焊渣清理干净,并做好防锈处理。主龙骨用6.3#镀锌槽钢间距不应超过1200mm。

6.3.支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。

6.4.底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧槽抹胶,调整铁件,插固定连接件,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应0.5mm,板缝均匀。

6.5石板上槽抹胶及插连接件:把云石胶倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入槽中,再把石材对准挂件轻轻放上,检查平整垂直后,擦去多余的胶。

6.6.调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。以上步骤依次逐层安装,直至达到要求高度。

7、石材安装:

7.1检查管线:

墙、柱面暗装管线、电制盒等必须提前安装,并固定位置,避免变动而引起不必要的损失。

7.2石材预排:

核实实际规格尺寸,计算出板块的数量,并按安装顺序编号进行预排,以便检查石材的存在的色差、缺棱等表面质量情况。

7.3、石材开槽

加工厂根据本工程的板面宽度在距板宽两端80mm处开槽,槽长约80mm、槽宽5-6mm、槽深20mm。石板上下两侧都要对称开槽,每块石板的开槽数量不得少于4个。

7.4、石材干挂:

板材干挂安装前,应根据图纸,认真核实结构尺寸,由下往上逐排安装。板材安装连接件以不锈钢T型挂件为主,以平板挂件为辅。

在第一排横向角钢上将不锈钢T型挂件固定,通过调整坚固螺栓的位置,保证T型挂件在一条水平。将云石胶注入板材下口槽孔内、并插入不锈钢T型挂件,另一端进行临时固定待第二排不锈钢T型挂件调整好后,安装第二排不锈钢T型挂件并插入板材上口槽孔内进行注胶固定。墙面石材安装时表面应平整,板与板之间接缝顺直一致,石材与连接件连接牢固,不得有遗漏。

7.5、石材清洗:

石材安装、擦缝完成后进行清洗作业,用专用清洗剂由上而下逐行清洗,经甲方、业主、质检、技术人员验收合格后交工。

7.6清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面用棉丝擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以

上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。

8、窗台板石材安装

8.1、工艺流程:

定位与划线→窗台板定尺→砂浆铺实找平→窗台板安装

8.2、定位与划线:

根据设计要求的窗下框标高、位置,划窗台板的标高、位置线,为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致,安装时应统一抄平并拉通线找平,使安装成品达到标高统一、平整一致。在二次结构砌体墙上,窗台的两侧,弹出窗台板的标高控制线。本工程规定为窗台板距建筑地面高度900mm,两侧进墙200mm。

8.3.窗台板下料:

定位与划线后,根据图纸及现场窗口宽度,确定窗台板的长宽下料尺寸,用石材切割机下料,要求下料尺寸误差不超过3mm。

8.窗台板安装:

窗台板安装,按设下图构造要求,找好位置后,进行预装。标高地面上900mm、位置、出墙尺寸30mm符合要求,接缝平顺严密后,按其构造的固定方式正采用干硬灰方式固定安装。

8.6.构造做法:

窗台板里口与窗框、窗挺平齐,外口外露30mm(见图一);窗台板两侧埋入侧墙内30mm(见图二);窗台板长度大于2000米时,居中均分下料、安装,并保证拼缝严密(见图三);根据构造要求需加外侧檐板的,檐板用胶粘接牢固,拼缝严密,宽度30mm(见图四)。