墙柱面工程施工方法:石材饰面

墙柱面工程的施工方法:石材饰面

墙柱面石材饰面工程

1、施工程序

测量放线→设置钢筋网→试拼编号→板材背面开槽→绑扎板材→找平吊直并临时固定→灌浆→养护→嵌缝。

2、测量放线

先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线,再根据柱子的断面几何尺寸,确定石材板块的分块和尺寸。

3、墙面基层处理

镶嵌大理石或花岗石之前,要对墙面基层进行认真处理,对光滑的基层面,应进行凿毛处理,深度5-15mm,间距为不大于30mm,清理基层面上障碍物,残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净,并清水冲洗干净。

4、选材

对已加入成品的石材,应进行挑选,检验规格尺寸、颜色等,以保证其完整及颜色一致,花纹对称等。

5、施工方法

采用湿法工艺,用电锤钻孔,用M16膨胀螺栓固定预埋件,然后绑扎钢筋网架,在石材四周的侧面钻4-6个孔,然后在孔上绑扎钢丝或铜丝,并且与钢筋网架绑扎固定,离墙面留20-50mm的空隙,上下口木楔垫稳,用靠尺调整板面平整,然后依次用1:2水泥砂浆分层灌注,第一层灌浆,为不超过板材高度的1/3,静停1-2h后,并检查板材无移动,再进行第二层灌浆,灌浆深度为板高1/2,依次类推,如采和浅色大理石或花岗石时,灌浆应采用白水泥,随时保持板面清洁,安装后的饰面板,其接绑处用与饰面相同色水泥砂浆填抹。

篇2:小型构筑物干挂石材饰面施工工艺措施

小型构筑物干挂石材饰面施工工艺

一、干挂式施工工艺流程:

设计安装图→弹线分格→基层清理→石材下料加工→主次龙骨加工→安装主龙骨→安装次龙骨→底批石材就位→安装连接铁及插入钢销→检查调整垂直度平整度→钢销孔内打胶→上批石材就位→整个墙面石材装完后嵌缝打胶→清理面层打腊

1、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。

2、当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接,主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定,当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨,次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接,次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定,一般采用L30×3或L50×5角钢。

4、每一块花岗岩的顶端与下端均开设Φ5的小孔,花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接,连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调,以便调整花岗岩的垂直度与平整度,钢销一般采用Φ4的镀锌钢筋或不锈钢,钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

5、缝隙处理:干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8~12mm的空隙,在整体墙面安装完毕以后,缝隙用打硅胶封没,硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

6、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时,次龙骨可以直接固定在墙面上,这样就可以取消主龙骨,而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。

二、干挂式施工工艺的质量控制要点:

1、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线,在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理,一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要。

3、为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。

4、为防止底层板被碰撞破坏或移位,在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。

5、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,所以在打胶前要清除板缝内的灰尘,内衬条均匀,确保硅胶厚度10mm以上,打胶要连续均匀,平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

篇3:办公楼墙面石材饰面工程施工工艺技术要求

办公楼墙面石材饰面工程施工工艺及技术要求

1.适用范围

一层:门厅。此装修工程的墙面属本施工适用范围。

2.施工准备

(1)材料

a.水泥:325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

b.矿物颜料:颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌合擦缝用)。

c.砂子:中、粗砂。

d.石块板:规格、品种、颜色、花样按设训规定(天然石和人造面板)。

e.其他材料:熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。

(2)作业条件

a.墙、柱面粉刷施工完毕。

b.墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕,有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理,并经检验合格。

c.墙、柱面基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。

d.安装好的玻璃窗、金属件应事先粘贴好保护膜。

e.复核土建施工队伍给定的±0.000标高,室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线。

f.事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好,架子的步高要符合施工要求,并应准备好作业工具(机械)。

g.大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。

h.大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

i.对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。

3.操作工艺

(1)选料预排

石板块应按设计图纸要求,将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块,并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号,以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

(2)基层处理

将基层的残灰、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清洗,干净后再用清水将火碱液清洗干净)。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。

(3)弹线找规矩

首先按照设计图纸要求,弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度(每块留1mm或按设计要求留出缝隙)。

(4)薄型小规格石板块镶贴(边长小于400mm)

进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分,要注意同一墒面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内渗水重10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。

待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,内渗水重20%107胶进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。

(5)大规格块材(边长大于400mm)镶贴

按照水平控制线安装通长角铁,具体做法:在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝(伸入基层不少于50mm,并要牢靠)。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头(膨胀螺丝)焊接牢固。

在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔,孔距不大于500mm,并且每边不小于2个,孔口离开左、右板边约50~80mm,孔径不可小于3mm,孔深应大于30mm,井向板的镶贴面边开一通槽,槽深以能埋设锚固销为准。

插入锚固销,锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作,铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm,并用水泥膏将锚固销含固于孔内,水泥膏凝固后,浇水养护2~3天备用。

装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。

将石板块背面的尘土用毛刷(横刷)蘸水擦干净,按照预排编号,挂线,吊线安装好第一排石板块(石板块应由下往上逐排安装);石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固,石板块就位核对后,应用卡具支撑稳定;每层石板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后,才能进行第二层石板安装,依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。

(6)灌浆:

灌浆用1:2水泥砂浆(稠度为80~120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时,应用竹片边灌边捣插,使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后,才能继续灌注,以后灌注高度应控制在200~300mm左右,各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净,以利上排板块接缝,对于浅色石板块(如白色大理石等)灌浆应用白水泥石屑浆灌缝,以防透底,灌浆终凝后应浇水保养。

(7)擦缝:

石板块安装灌浆完成后(灌浆凝结后),及时将残余浆痕清除干净,用白水泥调制色浆(根据石板颜色调制)将缝子擦满并用回丝或布片将石板面擦拭干净。

4.质量标准

(1)保证项目

a.材料品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准规定。

b.安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角、裂继等缺陷。

(2)基本项目

a.表面:观察检查和用小锤轻击检查。

优良:平整、洁净、颜色一致,无污痕和显著光泽受损处,无空鼓现象。

b.接缝:观察检查。

优良:填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。

c.套割:观察或尺最检查。

优良:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致,上口平顺。

(3)允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

立面垂直室内2用2米托线板和尺量检验

室外3表面平整1用2米靠尺和楔形塞尺检验

阳角方正2用20厘米方尺和楔形塞尺检验

接缝平直2拉5米

长线,不足5米拉通线尺量检验

墙裙上口平直2

接缝高低室内0.3用钢板短尺和楔形塞尺检验

室外1接缝宽度偏差1用尺量检查

5.施工注意事项

(1)成品保护

a.各种柱、墙面污染要及时消理干净。

b.拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

c.搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门框和已完成粉饰面的墙柱面。

d.容易被碰憧的阳角、立边要用木板护角(护1米高)。

(2)安全措施

a.石板块挂上校核后应及时用卡具支撑牢固,并应及时灌浆,以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

b.使用脚手架,应先检查是否牢固、护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛杂物。

c.搬运石板块要轻拿稳放,以防挤手(夹手)砸脚。上下传递石板块要配合协调、拿稳,以免坠落伤人。

d.使用手持电动工具时,要有防漏电保护开关,经试运转合格才能使用。

e.在黑暗处作业和夜班施工时,应使用36V行灯照明。