喷涂滚涂弹涂饰面施工技术交底
喷涂、滚涂、弹涂饰面施工技术交底
本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。
1.材料要求
(1)水泥325号及其以上普通水泥、矿渣水泥,火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品,同品种、同标号,并应一次备齐、白水泥应根据设计要求选用。
(2)细骨料:采用各种小八厘的下脚料,粒径2mm左右的白云石膏,松香石屑等;也可使用中粗砂,但其含泥量应不大于3%。
(3)颜料应选用耐光,耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青等,一个工程所用的颜料应采用同一厂家,同一牌号,同一批量生产的产品,并应一次备齐。
(4)107胶含固量10%~12%,PH值7~8,相对密度1.05;有机硅含固量30%,PH值13,相对密度1.23。
(5)黄蜡布、黑胶布根据需要而定。
2.主要机具
(1)一般应备有空压机1~2台(排气量0.6m3/min,工作压力0.6~0.8Mpa)耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头,喷头等。并用压浆罐,3mm振动筛,输浆胶管,胶管接头,喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚,疏松刮板,弹涂所用的弹涂器,还有窗纱,料桶,灰勺,计量天平,木抹子,铁抹子,粉线包,黄蜡布或黑胶布,木靠尺,方尺,木尺等。
(2)木制米厘条,根据设计要求提前制做备用。
3.作业条件
(1)门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周缝隙堵实。
(2)墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡,设备穿墙管等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实,晾干。
(3)脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架的步高最好与外墙分格相适应。
(4)若采用喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前,对所采用的机械如空压机,振动筛等应提前接好电源,及高压气管,并应提前试机备用。
(5)根据设计需要,提前做好喷涂,滚涂,弹涂的样板,并经鉴定合格。
(6)对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡,提前准备好遮挡板。
4.操作工艺
工艺流程:
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层用料→喷涂、(滚涂)、(弹涂)→起分格条→勾缝→养护
(1)基层处理:
基层为预制混凝土外墙板不抹灰时,要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润,修补处刷含20%107胶水泥浆一道,随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,并对其防水缝,槽认真处理后,进行淋水试验,不渗漏。方可进行下道工序。
基层为砖墙,加气混凝土墙或现浇混凝土墙,墙面需要进行抹灰处理时,应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行。尚应注意以下几点:
1)底层砂浆厚度的控制:,底层砂浆抹好后,上边到面层标高预留厚度:如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜,因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm,滚、弹涂层厚为2~4mm。如采用喷涂时,预留5mm为宜,可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
2)面层施涂方法不同,对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同:
A.喷涂:水泥砂浆底灰要求大杠刮平,木抹子槎平,表面无孔洞,无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。
B.滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子槎平,铁抹子压光,待无水后,用软毛刷蘸水垂直向下,顺刷一遍,要求表现颜色一致,无抹纹,刷纹一致。
3)根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、要横平竖直。
4)喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好。
5)施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,往下落架子,一直抹到底后,将架子升起,再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工,以保证涂层的颜色一致。
(2)备料:
1)将水泥过筛后,装袋备用。
2)石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛(石屑若为大颗粒时应先过3mm筛),然后分别按重量级配,装袋存放备用。
3)按要求配比配料,并有专人负责掌握。
(3)面层施工。
1)喷涂面层:
A.拌合砂浆:根据喷涂需要采取随拌随用的要求,先将水泥与石屑(或砂)按1:2(体积比)干拌均匀,加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉,反复摔打均匀,颜色的用量根据样板要求加入。
B.检查粘条位置是否正确,宽、深度是否合适。
C.喷涂:炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压胶管有无漏气,并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30~50cm,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙上,如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在2mm左右。过1~2H再喷第二遍,并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,涂层厚度一致,总厚度控制在4~5mm。
波状喷涂和花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要太厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子挫平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷上道一点,以增加面层的质感。
D.起条、修理、勾缝:喷完后,及时将分格条起出,并将缝内清净,根据设计要求勾缝。
E.成活24H后,喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌。
2)滚涂面层:
A.材料拌合:滚涂配比一般为1:1:0.2,即水泥:砂为体积1:1并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是:将砂过纱绷与水泥按1:1体积比配好,干拌均匀,然后用107胶水溶液抹合,边加胶水边拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流不坠为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。
B.贴分格条:按原打底留条位置,重新粘好分格条。
C.滚涂:滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需二人合作,一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后再抹一薄层,用铁抹子顺平,使其涂层厚度一致,另一人紧跟拿辊子滚拉,否则干后拉不开毛来。操作时辊子运行
不能太快,且用力要一致,成活时滚的方向一定要从上往下拉,使滚出的花纹,有自然向下的流水坡向,以减少墙面积尘。
D.起条,勾缝:滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应在大面积完活后进行。
E.喷有机硅增水剂:500g有机硅加4500g水拌合均匀,一般在常温下滚涂24h以后喷有机硅增水剂,喷量看其表面湿润为度;如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷。
3)弹涂面层:
A.配底色浆(重量比):普通水泥100,水90,107胶20,颜料同样板;白水泥100,水80,107胶13,颜料同样板。
B.配色点浆(重量比):水泥100,水40,107胶10,颜料同样板,按上述配比,将颜料、胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。
C.按设计要求粘分格条。
D.刷底色浆,将已配好的底色浆刷到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,达到喷匀为止。
E.弹花点浆,将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中,然后转动弹力器手柄,将色点浆液甩到底色浆上;弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹第二种色浆,色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点要近似圆粒状。
(4)冬期施工:
一般在初冬期施工,严寒阶段不宜施工。
1)冬期抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低+5℃。
2)砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷,滚,弹层未硬化前不应受冻。
3)大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由试验决定:面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定。
4)用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜。
5)为防止灰层早期受冻,抹灰砂浆内不得掺入白灰膏,为使其和易性好,可用同体积的粉煤灰代替。
5.质量标准
(1)保证项目:
材料的品种,质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
(2)基本项目:
1)喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
2)分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。
3)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度,宽度均不小于10mm,整齐一致。
(3)允许偏差项目:见表4-14。
喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表4-14
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1立面垂直52m托线板检查
2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查
3阴阳角垂直42m托线板检查
4阴阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查
5分格条(缝)平直3拉5米线,不足5m拉通线检查
注:以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆表面的质量。
6.成品保护
(1)施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
(2)喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。
(3)拆架子时严防碰损墙面涂层。
(4)油工施工时严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。
(5)室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
(6)阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面层的锈蚀。
7.应注意的质量问题
(1)颜色不匀,二次修补接槎明显,主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子,随堵脚手眼,随补抹灰,随喷、滚弹,因后补灰活与原抹灰层含水不一,造成面层二次修补接槎明显。解决办法:由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致;使用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层美观。
(2)喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝:主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。底层的空裂以至将面层拉裂,因此,打底灰时应按图示要求分格,以解决灰层收缩裂缝。
(3)底灰抹的不平,或抹纹明显:主要因为喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收,否则,面层涂层不能施涂。
(4)面层施工接槎明显:主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见。解决办法:施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝,伸缩缝,或管后不明显的地方,严禁在块中甩槎;二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。
(5)施工时颜色很好,交工时污染严重:产生原因是涂料颜色不好,经风吹,雨淋,日晒颜色变化,交验收时污染严重。
解决办法:选用抗紫外线,抗老化,抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水,中途不能随意加水以保证颜色一致;为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚,形成花感。
技术负责人:交底人:接交人:
篇2:外墙饰面工程防渗漏施工技术措施
外墙饰面工程防渗漏施工的技术措施
本工程外墙饰面有喷涂饰面、玻动幕墙饰面,石材干挂饰面和金属铝板干挂饰面四种。
1.喷涂饰面和抹灰
为解决外墙饰面,抹灰层底渗漏问题,采取如下措施
⑴.基层处理:
①砌体墙面:抹灰前必须对墙体进行湿润(隔夜浇水,一般浇2遍,吸水深度8~10mm),后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进行,每层抹灰面时应注意前层抹灰面底湿润程度。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固,必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料,以提高抹灰砂浆的粘结强度。在外粉刷前,应对外墙面进行检查,对砂浆不饱满的灰缝、空心缝、瞎眼缝,用水泥砂浆嵌实或凿嵌好;对穿墙管必须清除掉,孔洞应在砖墙内可采用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实;外墙的脚手架铅丝洞、雨水管、避雷铁脚洞等应1:3的水泥砂浆嵌塞密室平整。
②混凝土墙面:抹灰前先进行基层处理,使之达到必要的粗糙度,可采用:
(1)凿毛处理,每平方米应不少于200个凿点;
(2)甩浆法,水泥砂浆水灰比宜控制在0.3~0.4范围内,甩浆后养护三天后抹灰,砖墙与砼结构的连接处宜采用金属网拉结处理,并绷紧牢固,金属网与各机体的搭接宽度应不少于10mm。
(2)抹灰层的主要工序:
①、一般抹灰层:应采用砼界面剂(1~2
篇3:墙面木基层饰面板粘贴施工技术措施
墙面木基层饰面板粘贴施工技术措施
A、一般规定
①木质装饰墙面、柱面所用材料品种及构造作法应符合设计要求。
②接触砖、石砌砖或混凝土的木龙骨架、木楔或预埋木砖及木装饰线(板),
应做防腐处理。
③如采用油毡、油纸等材料做木墙身、木墙裙的防潮层时,应铺设平整,接触严密,不得有皱折、裂缝和透孔等。
④隐蔽在墙内的各种设备底座,设备管线应提前安装到位,并嵌装牢固,其表面应与罩面的装饰板底面齐平。
⑤木质装饰墙、柱面的下端若采用木踢脚板,其罩面装饰板应离地面20-30mm,
如采用大理石、花岗石等石材踢脚板时,其罩面装饰板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。
B、工艺流程:弹线→防潮层安装→木龙骨安装→饰面板安装。
C、施工工艺
①弹线:
根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。
根据分格线在墙上加木楔。木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm。
②防潮层安装:
木质墙面必须在施工前进行防潮处理,防潮层的做法一般是在基层龙骨与实体墙之间铺一层油毡,也可刷二道防水柏油。
③木龙骨安装:
木龙骨应进行防火处理,可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后拼装。
④木龙骨的拼装方法:
应按墙面的大小,制成木龙骨架,整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内根据要求钉横竖龙骨。可采用25mm×30mm、30mm×30mm截面的龙骨,如墙体较高,面积较大时也可采用30mm×40mm、40mm×50mm截面的龙骨。龙骨间距:横龙骨为400-500mm,竖龙骨为500-600mm。如板面厚度在130mm以上时,横龙骨间距可适当放大。
⑤基层龙骨安装:
安装木龙骨前先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有空隙,如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔,孔深应在40-60mm之间。木龙骨钉完后要进一步检查平整度、垂直度和阴阳角方正。
调整龙骨的木垫块应与木龙骨用钉子钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
⑥饰面板安装:
用于木质墙面的饰面板,使用前进行挑选,将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层板,然后再粘贴,清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接。封钉胶合板,可用气泵气钉枪将15mm枪钉,把木夹板固定在木龙骨上。封钉前,应调整好每块板的拼缝,要求布钉均匀,钉距100-150mm。
D、质量要求
①细木装饰质量保证项目
项次内容检查方法
1细木制品的外形、尺寸、构造、选材应符合设计要求观察,尺量检查
2细木制品安装应与基体连接牢固,位置正确观察、手扳、尺量检查
②细木装修质量基本项目
项次内容检查方法
1细木制品的加工尺寸正确,表面平整光滑,拐角方正,线条顺通、清秀、木纹清晰,颜色一致,嵌合严密,无明榫、挂胶和外露钉帽等缺陷观察,尺量检查
2细木制品安装应横平竖直,同一房间在同一水平上交圈观察,尺量检查
3细木制品表面洁净,无污染,色泽一致观察检查
4饰面板大面平整,小面顺直、光滑观察检查
5厚木板做面层时,板背卸力槽间距不大于150mm,槽宽10mm深5-8mm观察,尺量检查
③允许偏差项目
项次项目允许偏差mm检查方法
1、护墙板1上口平直2拉5m线,不足5m拉通线
2垂直2全高吊线尺量检查
3表面平整1.5用1m靠尺和楔形塞尺
4压缝条间距2尺量检查
2、饰面板罩面1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查
2里面垂直3用2m托线板检查
3接缝平直3拉5m线,不足5m拉通线检查
4压条平直3拉5m线,不足5m拉通线检查
5接缝高低5用直尺和楔形塞尺检查
6压条间距2用尺检查