某办公楼瓷砖地面施工工艺

办公楼瓷砖地面施工工艺

一、施工准备

1.材料及主要机具

1)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2)砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。

3)磁砖有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。

4)草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

5)主要机具:水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

2.作业条件

1)内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。

2)墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

3)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

4)提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度有秆尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。

二、操作工艺

1.工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

2)找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

3)抹找平层砂浆:

a.洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b.抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。

c.装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。

4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

5)铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2-3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖在由,每块砖应跟线,操作程序是:

a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。

b.找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。

c.结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm,采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。

d.结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。

e.铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。

f.拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

6)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

a.勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b.擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

7)养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。

8)镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷湿润)。

三、质量标准

1.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

四、成品保护

1.在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。

2.切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3.当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1.板块空鼓:基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。

2.踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。

3.板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。

4.有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

5.地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

篇2:墙地面砖铺贴工程瓷砖墙面主要做法模版

墙地面砖铺贴工程瓷砖墙面主要做法

1)1:1水泥浆掺建筑浆甩毛。

2)20后水泥砂浆找平层,不同材质的墙接缝处及烟风道处加防锈钢板网。

3)刷一道素水泥浆掺建筑浆。

4)10厚1:2水泥浆结合层,内掺建筑胶。

5)10厚釉面砖(规格见施工图)。

6)沟缝剂擦缝。

1地砖铺贴

A.2厚1:4干硬性水泥砂浆结合层,从门口向地漏找0.5%坡。

1)撒水泥面(洒适量清水)。

2)8厚瓷砖(白水泥擦缝)。

B.施工材料和施工机具1)施工材料:325#普通水泥、325#白水泥、中砂、791胶、瓷砖。2)施工机具工具:磅秤、铁板、孔径5

篇3:墙面地面贴砖瓷砖玻化砖施工方法

墙面、地面贴砖施工方法(瓷砖、玻化砖)

1施工准备

1.1材料

1.1.1水泥:425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。

1.1.2白水泥:425号白水泥。

1.1.3砂子:粗砂或中砂,用前过筛。

1.1.4陶瓷砖:应表面平整,颜色一致,每张长宽规格一致,尺寸正确,边棱整齐,一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。

1.1.5石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。

1.1.6生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2筛。

1.1.7纸筋:用白纸或草纸筋,使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。

1.1.8澳洲卓能胶和矿物颜料等。

2作业条件

2.1根据设计图纸要求,按照建筑物各部位德具体做法和工程量,实现挑出颜色一致,同规格的陶瓷砖,分别堆放并保管好。

2.2预留孔洞及排水管等应清理完毕,门窗扇要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且堵塞密实,并事先粘贴好保护膜。

2.3脚手架或吊篮提前支搭好,最好选用双排架子,其横竖杆及拉杆等应距离门窗口角150-200mm。架子的步高要符合施工要求。

2.4墙面基层要清理干净,脚手眼堵好。

2.5大面积施工前应先做样板,样板完成后,由项目技术组、监理工程师及设计人员现场共同认定,方可组织班组按样板要求施工。

3工艺流程

基层处理--吊垂直、套方、找规矩--贴灰饼--抹底子灰--弹控制线--贴陶瓷锦砖--揭纸、调缝--擦缝。

4相关要求:基层为混凝土墙面时

4.1基层处理:先将凸出墙面的混凝土剔平,凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润,如果基层混凝土很光滑,亦可用"毛化处理"的方法处理干净,用10%的火碱水将墙面的油污刷掉,冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的澳洲卓能胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并且有较高的强度,用手掰不动为止。

4.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据墙面结构平整度找出贴陶瓷砖的规矩,在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直,然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底灰做到横平竖直,方正。

4.3抹底子灰:底子灰一般分二次操作,先刷一道掺水重15%的卓能胶水泥素浆,紧跟着抹头遍水泥砂浆,配合比为1:2或1:3,并掺20%水泥重的卓能胶,薄薄的抹一层,压实,第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平,用短杠刮平,低凹处事先填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后,隔天胶水养护。

4.4弹控制线:贴瓷砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线,在弹出水平线时,应计算砖的块数,使两线之间保持整砖数。非整砖,应将其镶贴在较隐蔽的部位。

4.5贴瓷砖:镶贴应自上而下进行。按设计要求掌握水泥、砂子、水、卓能胶的配比。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

4.6揭纸、调缝:贴完瓷砖的墙面,要一手拿拍板,靠在贴好的墙面上,敲平,然后将瓷砖上的纸用刷子刷上水,约等20-30min便可开始揭纸,检查缝子大小是否均匀,拨正拨直为止。

4.7擦缝:粘贴后48h,用抹子抹水泥浆擦缝,并要求刮满、刮实、刮严,再用麻丝和擦布将表面擦净。

4.8基层为砖墙面时

4.8.1基层处理:抹灰前墙面必须清扫干净,检查窗台窗套和腰线等处,对损坏、松动部分要处理好,然后浇水润湿墙面。

4.8.2吊垂直、套方、找规矩:同基层为混凝土墙面做法。

4.8.3基层为加气混凝土墙面时,可酌情选用下述两种方法中的一种。

4.8.1用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆,并抹1:1:6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。

4.8.2用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1:3:9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护,其他做法同混凝土墙面。

5质量标准

5.1瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

5.2瓷砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

5.3表面:平整、洁净、颜色协调一致。

5.4接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致,阴阳角处的砖压向正确,右面整砖的使用部位适宜。

5.5套割:用整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

5.6坡向、滴水线:流水坡向正确,滴水线顺直。

6成品保护

6.1镶贴好的瓷砖墙面,应有切实可靠的防止污染的措施,同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆,特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。

6.2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

6.3少数工种(水电、通风、设备安装等)的各种活动应做在瓷砖镶贴之前,防止损坏面砖。

6.4拆除架子时注意不要碰撞墙面、地面。