墙柱面贴天然或人造石施工工艺
墙柱面贴天然或人造石的施工工艺
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵矿物颜料:颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌和擦缝用)。
⑶中、粗砂。
⑷石板:规格、品种、颜色、花样按设计规定。
2、作业条件
⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
⑵墙柱面暗装管线,开关盒及门窗框安装完毕,并经检验合格。
⑶墙柱面必须坚实、清洁(无油污,浮浆、残灰等),影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。
⑷安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙,用1:2.5水泥砂浆堵灌密实;(铝门窗边嵌缝材料应由设计确定),铝门窗应事先粘贴好保护膜。
二、工艺流程
基层处理→湿润基底→试拼→弹控制线→钻孔、绑扎钢筋→安装饰面板材→灌浆、嵌缝→打蜡擦光
三、操作工艺
1、选料预排
⑴石板块应按设计图纸要求,将尺寸规格相同,颜色基本一致分类放好备用。
⑵同一房间墙柱面应使用同一分类的板块,并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号,以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。
2、基层处理
⑴将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。
⑵光滑混凝土面必须要进行打毛处理。
⑶基层应在镶贴前一天浇水湿透。
3、弹线找规矩
⑴按照设计图纸要求,弹出花色、品种规格分界线。
⑵弹出水平和垂直控制墨线。石板料的控制线,在水平方向宜每排设置一度,垂直方向宜每块板宽设置一度。
4、石板镶贴
⑴边长小于400mm的薄型小规格石板镶贴,可参照本节“墙柱面贴釉面砖”的方法施工。
⑵边长大于400mm石板镶贴:
1)按照水平控制线安装通长拉结钢筋,具体做法:在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉或膨胀螺丝(伸入基层不少于50mm,并要牢靠),用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头(膨胀螺丝)焊接牢固。
2)在镶贴石板块的上、下、左、右皮口,沿厚度中央钻孔,孔距不大于500mm,并且每边钻孔不少于2个,孔口离开左、右板边约50~80mm,孔径不可小于3mm,孔深应大于30mm,并向板的镶贴面边上开一通槽,槽深以能埋没锚固销为准。(见图10-1)。
插入锚固销(上、左、右口孔用┓形,下口孔用ㄣ形),锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作,铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm,并用水泥膏将锚固销含固于孔内,水泥膏凝固后,浇水养护2~3天备用。
3)装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板块的依托。
4)将石板块背面的尘土,用毛刷醮水擦干净,按照预排编号挂线,吊线安装好第一排石板(石板块应由下往上逐排安装);石板块上、下、左、右口的板应与基层上拉结钢筋勾牢固,石板就位核对后,应用木楔,卡具支撑稳定;每层石板校核后应立即灌浆,待灌浆终凝后,才能进行第二层石板安装,依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45°角接缝,或作海棠角接缝(见图10-2)。
5)灌浆:灌浆用1:2水泥砂浆(稠度为80~120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时,应用竹片边灌边捣插,使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm,并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后,才能继续灌注,以后灌注高度应控制在200~300mm左右,各层灌注均与第一层灌注方法相同。灌浆的施工缝应比板块上口低50mm,并应将上口残留浆液清干净,以利上排板块接缝。对于浅色石板块(如白色大理石等)灌浆应用白水泥石屑浆灌缝,以防透底。灌浆终凝后应浇水保养。
⑶擦缝:石板块安装灌浆完成后(灌浆凝结后),及时将残余浆痕清除干净,用白水泥调制色浆(根据石板颜色调制)将缝子擦满并用棉纱将石板面试擦干净。
四、质量标准
1、保证项目
1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。
2)安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴表面:观察检查和用小锤轻击检查。
合格:基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良:平整、洁净、颜色一致,无污痕和显着的光泽受损处,
无空鼓现象。
⑵接缝:观察检查。
合格:填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色无明显差异。
优良:填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压
向正确,非整砖使用部位适宜。
⑶套割:观察或尺量检查。
合格:突出物周围的板套割基本吻合、不超过3mm。墙裙、
贴脸等突出墙面的厚度基本一致,上口平顺。
优良:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙贴脸等突出墙面的
厚度基本一致,上口平顺。
⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格:流水坡向正确;滴水线基本顺直。
优良:流水坡向正确;滴水线顺直。
3、允许偏差
饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合表10-5的规定。
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴空鼓:基层清洁不干净;灌浆前没有将石块及基层浇水湿润;灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好;灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。
⑵墙面脏:灌浆后,没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石板面擦干净。
⑶颜色差异,图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求,镶贴时石板方向倒置。
2、主要安全技术措施
⑴挂上石板校核后应及时用卡具支撑稳牢,并应及时灌浆,以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。
⑵使用脚手架,应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散放平稳,不准超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛杂物。
⑶搬运石板块要轻拿稳放,以防挤手砸脚。
⑷使用钢井架作垂直运输时,要联系好上落信号,吊笼平台稳定后,才能进行装卸作业。
⑸使用电动锯机时,要接好地线及防漏电保护开关,经试运转合格才能使用。
⑹在黑暗处作业和夜班施工时,应使用36V行灯照明。
⑺上下传递石板要配合协调,拿稳,以免坠落伤人。
饰面板(砖)安装的允许偏差和检验方法表10-5
项目
允许偏差(mm)
检验方法
天然石
人造石
光面
镜面
粗磨面
麻面
条纹面
天然面
人造大理石
水磨石
表面平整
1
3
1
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面
垂直
室内
2
3
2
2
用2m托线板检查
室外
3
6
3
3
阳角方正
2
4
2
2
用方尺和楔形塞尺检查
接缝平直
2
4
5
2
3
拉5m线检查,不足5m拉通线和尺量
检查
墙裙上口平直
2
4
3
2
2
接缝高低
0.3
3
0.3
0.5
用尺和楔形塞尺检查
接缝宽度偏差
0.5
1
2
0.5
0.5
尺量检查
3、产品保护
⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。
⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。
⑷搭铺平桥严禁直接压在门窗框上,应在适当位置垫木枋(板),将平桥架离门窗框。
⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备,管线、埋件及门窗框和已完成的墙柱饰面。
⑹容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角(护2m高)。
篇2:外墙面干挂石（花岗石人造石）施工工艺
外墙面干挂石(花岗石、人造石)施工工艺
1、材料
(1)花岗石的表面应平整,尺寸准确、边缘整齐、棱角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类;饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷,具体的品种、规格应符合设计的要求。
(2)金属挂件(包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等)的材质、规格符合设计的要求。
(3)橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。
2、作业条件
(1)施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。
(2)作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台、脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。
(3)各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
3、施工工艺
3.1.测量放线:首先用经纬仪在饰面部位的两端方向的墙面上找出垂直线,投点在地面上或固定点上;再用水平仪找出水平线。找垂直点时,一般按板背与基层面的空隙(即架空层)为50mm。按吊出的垂线,连结两点作为起始层挂装板材的基准,在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,按照立面图纸的分格弹出横平竖直的分格墨线。弹好后应认真复核,仔细检查,尽量避免减少放线误差。
3.2.板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为φ5孔深宜30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。
3.3.挂件安装:按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。用石钳夹好石板,并用手动葫芦吊起石板进行就位初装,板下端插销孔对准下层板预留钢针就位,调整石板的平整度、垂直度以及缝隙宽度,板与板之间的宽度为8mm。
3.4.在板材端面的孔,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针;环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4~8小时为宜,避免过早出现脆裂,过慢凝固而产生松动。
3.5.板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成,应作一次外形误差的调较,并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
3.6.封缝:每一旗面安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行硅胶涂封。为防止打胶时污染板面,在缝两侧的花岗岩石板上,靠缝侧处粘贴15mm宽的纸质胶带,然后再打胶枪填缝。打胶时要求均匀、平直、光滑,并必须填满填实,以便使板缝不漏水并保证外观美观,打完胶后就可揭去胶带。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
3.7.清场:每次操作结束要清理现场,安装完工不允许留下杂物,以防硬物跌落破损饰面板。
4、主要安全技术
(1)饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求,并注意排除有开裂、隐伤的块材。
(2)金属挂件所采用的构造方式、数量,要同块材外形规格的大小及重量相适应。
(3)所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
(4)配备专职检测人员及专用测力扳手,随时检测挂件安装的操作质量,务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况,其抽检数量按1/3进行。
(5)一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
(6)现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不许堆放单层石材;当需要上下交叉作业时,应需要上下交叉作业时,应互相错开,禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽。
(7)室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料,两侧宜有人扶持,以免碰花碰损和砸脚伤人。
(8)块材钻孔、切割应在固定的机架上,并应用经专业岗位培训人员操作,操作时应戴防护眼镜。
(9)安装工人进场前,应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
5、产品保护
(1)门窗框上沾着的污物要及时清理干净。
(2)拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。
(3)对沾污的墙柱面要及时清理干净。
(4)搭铺平桥严禁直接压在门窗框上,应在适当位置垫木枋(板),将平桥架离门窗框。
(5)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。