满堂支架搭设:安全技术交底
一?施工准备
1.1构配件
1.1.1钢管
1脚手架钢管采用Φ48mm,壁厚3.5mm;横向水平杆最大长度2200mm,其它杆最大长度6500mm,且每根钢管最大质量不应大于25kg。
2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)新钢管应有质量合格证、质量检查报告;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管允许偏差见下表:
序号项目允许偏差检查工具
1焊接钢管尺寸(mm)外径48
壁厚?3.5-0.5游标卡尺
2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺
3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺
4各种杆件的端部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺
5立杆弯曲3m 4m ≤20 6水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30 2)钢管上禁止打眼。 1.1.2扣件 1扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 2脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。 1.2经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。 1.3应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。 1.4当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则须采取加固措施。 二?地基与基础 2.1在软土地基上采用满堂支架法施工应注意的主要问题是防止或减少地基沉陷。软土地基处理措施包括清表、排除地表水、填平坑凹、将原地基30cm进行灰土处理,再在上铺砂垫层。其中砂垫层必须冲水压实,压实度满足要求后,方可搭设支架。 2.2脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 2.3脚手架基础经验收合格后,应按要求放线定位。 三?搭设 3.1本桥梁的脚手架步距、纵距、横距分别为1.2m×0.9m×0.6m。每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 3.2底座安放应符合下列规定: 1底座、垫板均应准确地放在定位线上; 2垫板采用1.8m×0.15m×0.25m的枕木。 3.3立杆搭设应符合下列规定: 1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用; 2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其它各层各步接头必须采用对接扣件连接;相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,且应符合下列规定: 1)两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3; 2)搭接长度不应于1M,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。 3开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至支架安装稳固后,方可根据情况拆除; 3.5纵向水平杆搭设应符合下列规定: 1纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于2.7m; 2纵向水平杆接长宜用对接扣件,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定: 1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的30cm。 2)搭接长度不应小于1M,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。 3)纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。 2在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。 3.6横向水平杆搭设应符合下列规定: 1主接点必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。 2作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承木方需要等间距设置,最大间距不应大于45cm; 3.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1M。 3.8剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:? 1每道剪刀撑宽度不应小于3.6M,斜杆与地面倾角宜在45o-60o,且应满足表三 剪刀撑与地面倾角45o50o60o 剪刀撑跨越立杆的最多根数765 2高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑; 5剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 3.9扣件安装应符合下列规定: 1扣件规格必须与钢管外径相同; 2螺栓拧紧力矩不应小于40N.M,且不应大于65N.M; 3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150MM; 4对接扣件的开口应朝上或朝内; 3.10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定: 1栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧; 2上栏杆的上皮高度应为1.2M; 3挡脚板高度不应小于180MM; 4中栏杆应居中设置。? 四?拆除 4.1拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定: 1应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求; 2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施; 3应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 4.2拆除脚手架时,应符合下列规定: 1拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业; 2当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件; 3当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先加设连墙件及横向斜杆加固。 4.3卸料时应符合下列规定: 1各构配件严禁抛至地面; 2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。 5?安全管理 5.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格方可持证上岗。 5.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 5.3脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规定验收合格后方准使用。 5.4作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。 5.5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。 5.6脚手架使用中,应定期检查杆件的设置的连接,支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否有积水,底座是否有松动,立杆是否悬空;扣件是否松动;脚手架的垂直度偏差;安全防护措施是否符合要求;是否超载。 5.7在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。 5.8不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业,否则应采取安全措施。 5.9在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。 5.10搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。? 篇2:模板支架搭设参数施工工艺 模板支架工程搭设参数及施工工艺 (一)模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 (二)模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 (三)±0.000以下模板安装要求 1、底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。 2、墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 3、梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。 4、楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。 5、柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 (四)±0.000以上模板安装要求 1、墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 2、梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。 3.、柱模板安装顺序及施工工艺 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 5、柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 (五)各类型模板支架搭设参数 梁模板(扣件钢管架)参数表 一、基本参数 梁段信息KL16楼板混凝土厚度(mm)120 梁截面宽度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75 承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)1 立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)0.6 梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.5 梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)Φ48×3.5 立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)4.5 是否计算边梁否是否验算地基承载力否 模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN /m3)1.5 施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2 振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848 考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否 是否自定义梁两侧楼板计算长度否 二、材料参数 木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)9000 抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17 抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板 面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20 面板弹性模量E(N/mm2)6000 三、梁底模板参数 梁底方木截面宽度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80 梁底纵向支撑根数2梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算 梁底支撑小横杆根数0 四、梁侧模板参数 主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)1000 次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量2 穿梁螺栓的直径(mm)M16穿墙螺栓水平间距(mm)1000 第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离200 第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离500 主楞材料木方主楞宽度(mm)60 主楞高度(mm)80主楞合并根数2 次楞材料木方次楞宽度(mm)60 次楞高度(mm)80次楞合并根数1 采用斜撑否 柱模板参数表 一、基本参数 柱截面宽度B(mm)700柱截面高度H(mm)500 倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2振捣混凝土荷载(kN/m2)2 主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1 柱截面宽度H方向对拉螺栓数目0分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)20.036 柱截面宽度B方向竖楞数目3柱截面宽度H方向竖楞数目3 对拉螺栓的型号M12考虑荷载折减系数是 自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方 主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80 主楞柱箍合并根数1次楞龙骨材料木方 次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80 次楞柱箍合并根数1 二、材料参数 面板类型胶合面板面板厚度(mm)18 面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13 面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000 方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13 钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205 板模板(扣件钢管高架)参数表 一、基本参数 立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1 立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1 模板支架计算高度H(m)4.5楼板的计算厚度(mm)120 钢管类型(mm)Ф48×3.5板底支撑形式方木支撑 立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8 是否验算地基承载力是是否计算拆模时间否 板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否 二、材料参数 木方(圆木)的间隔距离(mm)250木方的截面宽度B(mm)50 木方的截面高度H(mm)100圆木的小头直径(mm)200 木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13 木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板 面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000 面板抗弯设计值fm(N/mm2)13C型钢型号C80×40×15 壁厚(mm)2 三、地基参数 地基土类型地基承载力标准值(kPa)120 基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1 四、荷载参数 模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25 施工均布荷载(kN/m2)2.5 其他模板支架 1、水平杆 ⑴每步纵横向水平杆必须拉通。 ⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。 ⑶水平对接接头位置要求如下图。 ⑷搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接(上图)。 门架: ⑴设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈; ⑵在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆; ⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧; 2、立杆 钢管脚手架: ⑴立杆平面布置图(详见附图) ⑵搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下。 ⑶扫地杆设置 3、剪刀撑 钢管脚手架: ⑴水平剪刀撑:模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3; ⑵竖向剪刀撑:模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置; ⑶剪刀撑平立面布置图(详见附图)。 门架: ⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设; ⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢; ⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度宜为4~8m; ⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧; ⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧; ⑹剪刀撑平立面布置图(详见附图)。 4、周边拉结 ⑴竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。 ⑵用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
篇3:支架的搭设要求规程 支架的搭设要求 ①底座和垫板应准确地放置在定位线上;垫板用长3米,宽0.2米,厚度5cm木垫板;底座的轴心线应与地面垂直。 ②脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200;横杆间水平度应≤L/400。 ③脚手架的搭设应分阶段进行,第一阶段的撂底高度一般为6m,搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。 ④脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升,每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。 ⑤脚手架全高的垂直度应小于L/500;最大允许偏差应小于50mm。 ⑥脚手架内外侧加挑梁时,挑梁范围内只允许承受人行荷载,严禁堆放物料。 ⑦连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置,严禁任意拆除。 ⑧作业层设置应符合下列要求: a必须满铺脚手板,外侧应设挡脚板及护身栏杆; b护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道; c作业层下的水平安全网应按<安全技术规范》规定设置。 ⑨采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20**的有关规定。 ⑩脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个支架结构进行全面的检查和验收,及时解决存在的结构缺陷。