明挖基础工程导流:施工安全技术交底

1.工程与河湖交叉,采用导流施工宜在枯水季节进行;施工前应向河湖管理部门申办施工手续,并经批准。

2.进人水深超过1.2m的水域作业时,必须选派熟悉水性的人员,并采取防止溺水的安全措施;遇水体危及施工安全时,坝和围堰内施工人员、设备必须立即撤出;拆除坝和围堰时,应先清除施工区域内影响航行和污染水体的物质;围堰应拆除干净,不得阻碍水流和航道。

3.导流管施工应符合下列要求:

(1)筑坝范围必须满足基坑施工安全的要求。

(2)导流管为两排及以上时,其净距应等于或大于2倍管径;导流管过水断面、筑坝高度和断面应经水力计算确定。坝顶高度应高出施工期间最高洪水位70cm以上。

(3)导流管应采用钢管,并稳定地嵌固于坝体中;管外壁在上下游的坝体范围内应设止水环。

(4)导流钢管吊装应采用起重机进行,人工推移时,钢管前方严禁有人,就位后应挡掩牢固。

(5)现场使用起重机吊装作业应符合下列要求:

1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊导流管等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

2)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。

3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kV)

1

1~15

20~40

60~100

220

距离(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

4)吊装作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。

5)作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

6)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。

7)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。

8)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和导流管离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

9)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。

(6)施工中钢管焊接所使用的焊接设备,应符合焊接安全技术交底的具体要求;现场焊接作业时,应符合下列要求:

1)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材;焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。

2)焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内;焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

3)二氧化碳气体保护焊露天焊接时,应设挡风屏板;焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离;露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。

4)焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。

5)所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

(7)焊接作业应符合下列要求:

1)操作者必须经专业培训,持证上岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2)作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

3)电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。

4)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。

5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。

6)长期停用的电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

7)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方可继续使用。

8)电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m。

9)作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的绝缘手套,且不得面向开关。

10)使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。

11)在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大于12V。

12)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。

4.采用土袋围堰施工应符合下列要求:

(1)水深1.5m以内、流速1.Om/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰;围堰内的面积应满足基坑的施工和设置排水设施的要求;围堰断面应根据河湖水深、流速等经水力计算确定。围堰不得渗漏。

(2)水流速度较大处,堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石;堆码土袋时,上下层和内外层应相互错缝,堆码密实、平整。

(3)草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土;围堰顶高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上;围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施。

(4)堰顶宽度宜为lm~2m,围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙。堰外边坡宜为1:1~1:0.5;堰内边坡宜为1:0.5-1:02,坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定,且不得小于lm。

(5)筑堰应自上游起,至下游合拢;黏土心墙的填土应分层夯实。

5.围堰断面应根据河湖水深、流速等经水力计算确定,围堰不得渗漏;围堰内的面积应满足基坑的施工和设置排水设施的要求;围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施;围堰顶高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上;筑堰应自上游起,至下游合拢。

6.采用钢板桩围堰施工应符合下列要求:

(l)沉桩作业应符合相关安全技术交底具体要求。

(2)围堰断面应根据河湖水深、流速等经水力计算确定;围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施;围堰不得渗漏,围堰内的面积应满足基坑的施工和设置排水设施的要求;围堰顶高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上;筑堰应自上游起,至下游合拢。

(3)钢板桩沉入后,应及时检查,确认平面位置正确、桩身垂直;发现倾斜,应立即纠正或拔出重打;接长的钢板桩,其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。

(4)拔桩应从下游开始,拔除钢板桩时宜向围堰内灌水,使堰内外水位相等。

篇2:水库加固施工导流降排水防汛措施

水库加固施工导流、降排水及防汛措施

一、施工导流

1.施工导流概况

建筑物施工围堰等级为4级,导流设计洪水标准为10年一遇,本工程安排枯水期施工,施工时段为10月~11月,围堰设计洪水位分别为21.7m、20.4m。

2.建筑物施工导流方式

老闸围堰施工在瓦埠湖侧水位降至18.0M时开始实施填筑;施工期采用船闸输水洞进行全时段导流;水位达到20.0M时,将老闸段围堰破口过水。

3.围堰设计

由于淮河侧枯水期十年一遇水位为21.7M,故围堰设计高程为22.5M,顶宽5米。扩建闸段设计边坡为1:3,加固闸段围堰迎水面18.5M高程以下部分边坡为1:6,加固闸段围堰背水面18.5M高程以下部分边坡为1:5。围堰水面以上0.8米采用推土机碾压的压实方法,水面以上0.8米至设计高程压实后的干重度一般不小于15.5Kn/m3,同时压实度应不小于92%。详见围堰设计图。

由于施工期仅通过船闸导流,如瓦埠湖侧水位超过淹没水位20.0米时,则将老闸段围堰拆除破口过水,以防止上游瓦埠湖侧水位过高而淹没农田造成损失。上、下游分流岛与围堰之间要填筑子围堰,子围堰设计高程及顶宽同上下游围堰,以防止老闸段基坑过水时,水流自分流岛与主围堰间涌入扩建闸基坑。

3.3.3冲填区围堰

**加固与扩建工程河道疏浚设计方量共计117344m3,其中…………85357m3。

由于征地范围减小,冲填区围堰顶高程设计为23.5m时,冲填区面积为14166m2,冲填深度为5m,可冲填约70830m3。另在,结合土料场开挖,沿开挖区填筑一周围堰,作为淮河侧疏浚冲填区。围堰全长约500米,围堰顶高程设计为22.5M,冲填区面积约为14615M2,冲填深度为5M,可冲填约73075m3。可满足疏浚要求。

冲填区围堰设计顶宽为3.0m,有交通要求的冲填区围堰,设计顶宽为7.0m。横向围堰长120米,纵向围堰长150米。

冲填区围堰施工分两期进行,一期首先利用主坝及土料场取土填筑冲填区横向围堰,二期利用基坑围堰拆除土料进行填筑纵向围堰,围堰水面以上0.8米采用推土机碾压的压实方法,水面以上0.8米至设计高程压实后的干重度一般不小于15.5Kn/m3,同时压实度应不小于92%。淮河侧冲填区围堰设计顶宽为3.0m,,顶高程为22.5m,边坡为1:2,在土料场清理时,直接利用土料场土采用挖掘机,配合推土机填筑施工,详见围堰设计图。

二、施工降排水

施工降排水内容主要有基坑内经常性排水,基坑内深层降水和土料场排水沟排水。

初选闸址勘察期间测得稳定地下水位为21.40~21.90m,推荐闸址测得稳定地下水位为21.20~21.90m。①、②2层渗透系数为k=7.59×10-5~1.02×10-6cm/s,③层平均渗透系数k=5.82×10-6cm/s,④层土平均渗透系数k=4.72×10-5cm/s,②1、⑤层渗透系数k=i×10-3cm/s~i×10-4cm/s。闸址区地下水源丰富,且第⑤层细砂层的透水性较强,承压含水层水位较高,对施工影响重大,计划采用措施降低地下水保障施工。

1.经常性排水

经常性排水包括基坑渗水、雨水、施工废水等,基坑渗水和施工废水可以忽略,因此配备水泵数量主要考虑排除雨雪水。

1.1汇水面积

本工程扩建闸基坑汇水面积大,基坑汇水面积约39600m2。

1.2降雨量

按特大暴雨降雨量50mm/d作为设置排水系统的依据。

1.3每天需排除的水量计算

39600×50/1000=1980m3

1.4集排水设置

基坑开挖时,先将防冲槽处开挖出并抛石,防冲槽内留一抽水坑。在施工中,根据现场实际情况开挖排水沟,使雨水流向防冲槽,使基坑内尽量保持无水作业。安设水泵及时将临时集水坑内的集水排至围堰外侧的排水区。具体排水沟布置详见"扩建闸基坑降排水平面布置图"、"老闸基坑降排水平面布置图"。

1.5排水设备配备

排水设备按经常性排水期间最大日集水量在当天排完的原则进行配备。

排水设备配备功率为4.5KW、扬程为20m、流量为45m3/h、型号为QY20-45-4.5的潜水泵。需用水泵的台数为:n=1980/(24×45)=1.8台,取n=2台;考虑极端因素,实际布置4台,其中2台为备用泵。

经常性排水自2004年11月开始运行,至2005年5月结束,运行时间约7个月。

2.基坑深层降水

2.1设计依据

《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98;

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99;

2.2降水技术方法的选择

计划采用无砂管井排水方法降水。无砂管井布置简单,可一次到位,不用重复布井,且排水管路对场内施工道路影响较小。

2.3降水井的布置

老闸布设无砂管井8眼,扩建闸布设无砂管井12眼,降水井具体布置位置详见"扩建闸基坑降排水平面布置图"、"老闸基坑降排水平面布置图"。

2.4降水井结构设计

井管采用无砂滤水管,含水层(细砂层)以上采用实管,管外径500mm,管径内径400mm,滤水管长度约5m,孔隙率不小于20%,外包80目尼龙网两层。降水井打到透水砂层底部粘土层中,深入粘土层1m,井底采用专用的井底管。滤料采用中粗砂。

2.5水泵配备

水泵选用型号为QY25-24-2.2的潜水泵,其功率2.2KW、扬程25m、流量24m3/h。QY25-24-2.2水泵共配备12台。

2.6降水井施工

2.6.1钻孔

由于该地区表层土质较松软,在打孔时应采用回旋钻机成孔。

2.6.2井管制作

井管中的滤管段采用无砂滤水管,透水面积不小于20%。

2.6.3下管及滤料

井深达到设计要求以后,将孔内泥浆用清水逐渐循环稀释到比重为1.05以后,立即下管,下管需居中,不能偏向一侧,致使井管贴壁,应在井管上绑上扶正器垫块,确保井管居中;每节管的接头处外包两层尼龙网。下完井管以后,应立即下滤料,滤料的高程超过含水层的顶高程20~30cm。然后用粘土球封填。

2.6.4洗井

采用抽水法洗井。滤料填完以后,立即下泵进行抽水,抽至水清后再持续抽12小时,如水继续保持清澈即可认为是合格井。

2.6.5下泵

由于降水井布置的距离较大,而承压水头又较高,任何一台水泵不能正常工作都有可能导致水位上升,因此,应采用质量较好的水泵。

2.7降水运行管理

管井施工完成后,对管井设置明显标志,防止车辆、设备对管井造成破坏,配备足量的水泵和备用电源,在降水工作投入正常运行以后,尽量作到不停机,不使水位反弹。降水井设专人进行管理,定时检查出水量;出现其他异常情况,应分析原因,针对不同的情况进行处理。

2.8停井及封井

2.8.1停井顺序

闸室底板、消力池浇筑过程中要设立变形观测点,浇筑完毕以后,逐步停掉部分降水井减少排水量,停井一般按顺序间隔进行。

2.8.2施工方案

施工流程:

填砂→清理管口→砼拌制、运输→砼封堵→养护

无砂管井中砂层以下部分用中砂回填,砂层以上部分用C10砼封堵。

3.土料场排水沟排水

在河道开挖区外侧土料场,沿水面边挖一条主排水沟,在主排沟上,每40~60米布设一条支排水沟,在主排水沟内布设抽水泵,将沟内积水直接抽排至淮河侧河道内。排水设备配备3台功率为4.5KW、扬程为20m、流量为45m3/h、型号为QY20-45-4.5的潜水泵。

4.资源配备

4.1机械设备配备

机械设备配备表

序号设备名称规格/型号单位数量

篇3:施工导流方案安全度汛措施

施工导流措施本工程施工位于圩堤外坡,需要采取导流措施。根据工程施工特点,拟采取填筑挡水围堰,施工排水。围堰布置的原则:既要能保证混凝土工程能在旱地施工,又要能保证有足够的操作空间。填筑围堰的材料以编制袋装粘土最为适宜,编制袋装粘土填筑围堰可以缩小围堰的断面,减少填筑和拆除围堰的工程量,同时袋装粘土的抗渗性能也较好。编制袋装粘土围堰的边坡以1:1较为适宜,围堰顶宽以1~2m较为适宜。围堰高度以高于水深0.5m。施工排水措施设置围堰后,施工区内必然会有地下渗水,需要采取排水措施。施工区域内采取明沟降排水措施。安全度汛措施本工程主体工程已基本结束,全部工程在4月10日前完工,涉及安全度汛主要是施工回填土。1、虽然是枯水季节,但一定要防止阴雨或雨雪天气,尽快完成水下工程结构。2、高程较低部位的工程要优先安排施工。3、一天24h必须由专人看守,导流渠必须保持畅通。4、施工期安排专人负责收集气象、水文资料,提前做好汛情预报,做好防大汛的准备。5、做好防汛预案,提前准备好防汛物资。

6、备足防汛物资,包括:草袋、雨布、块石等材料,检修好各种抽水设备及抢险机械,一旦出现汛情迅速投入抢险工作。

土方回填

土方回填施工前,根据不同土料分别进行碾压试验,通过试验取得有关测试数据和确定施工技术参数,选取有代表性土料进行碾压试验,以便验证土料的压实能否达到设计干密度和设计相对密度,并检查所使用的压实机具性能是否满足要求。根据试验结果与施工监理共同研究确定施工压实控制参数,包括土料含水率、铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等。

(1)土方填筑的条件a、结构物混凝土强度达到设计要求。b、基槽表面杂物清理干净,经监理验收合格以后方可进行回填。c、若回填作业面处含水率较高,则需要进行施工排水,并对基础面进行晾晒或掺干料,直至基础面的含水率达到设计及规范的要求以后,才可继续进行施工。(2)土料、卸料及铺筑1)回填土料回填土料主要利用渠道段开挖土料,土质为粘性土、壤土。另外节制闸枢纽采用换填水泥土。2)土料运输回填土料运输采用挖掘机装料,由15t自卸汽车运料至施工面。3)卸料卸料方式采用后退法,顺填筑面轴线方向分层铺料。4)摊铺平土a、回填料摊铺采用推土机平料并辅以人工进行,严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升,尽量减少施工接缝。b、铺土作业从最低处开始,分层向上铺土填筑。4)铺土厚度的控制a、卸料与铺筑过程中,应严格控制铺土厚度,施工测量人员应每层用水准仪进行检测。b、为防止铺土过厚或欠铺,每层铺土前,在每层回填作业面合适的位置上均打上控制桩,用以控制土料铺土厚度符合要求。(3)压实1)压实工具主要采用内采用蛙式打夯机夯实土料,每层夯实厚度不超过30厘米。2)压实方法及注意问题a、每一填土层按规定的施工碾压参数施工完毕后,随即由现场试验室人员进行取样检测其压实质量,压实质量检测的取样位置,选在压实段有代表性的部位,并力求取样点分布均匀。b、若土料压实密度、含水量经检测达到设计要求并经监理机构检验认可后,才能继续填铺下一层新土;若压实度未能满足设计要求,则需进行补压直至达到设计要求;若补压仍不满足设计要求,则需查找原因另行处理。c、土料的铺料与压实工序应连续进行,以防止土料被晒干,影响填土质量。对表面已风干的土层,应作洒水处理。对已检验合格的填筑层,因故未继续施工,复工前进行刨毛、洒水,并经监理机构检验合格后才能进行铺新土,以保证层间结合质量。土方填筑工艺流程图5导流建筑物的拆除与清理1、承包人必须按照监理人批准的设计图纸和设计要求,对有碍永久建筑物运行的导流建筑物进行拆除。2、导流建筑物的拆除废渣必须运到监理人指定的地点堆放,残渣也必须按监理人的要求清理干净。6护坡恢复开挖过程中拆除的浆砌石护坡及挡墙按原样恢复。