水泥土搅拌桩:施工技术交底
一、施工准备(一)?技术准备1、依据岩土工程勘察资料,对于无成熟施工经验的图层,必须要进行加固土室内配合比试验,依据设计施工图和环境调查资料分析,编制施工组织设计,编排搅拌桩的施工顺序,通过试桩确定最佳水泥掺量,确定水泥土搅拌桩施工工艺参数;(二)?材料准备1、水泥应优先选用Po42.5型,进场水泥应有产品合格证、出厂检测报告并按规定进行抽样复试合格;?2、水:使用自来水或不含有害物质的洁净水。3、外加固化剂、外掺挤通过试验确定。(三)??场地准备1、清表及原地面整平:首先路基地面清表处理,在开挖表土后彻底清除地表、地下的石块、树根块等一切障碍物;同时应清楚高空障碍物;路基两侧必须开挖排水沟,以保证在施工期间不被水浸泡;现场施工作业到达“三通一平的”要求;2、桩位放样:根据测量放出平面布置桩图;并根据布桩图现场布桩桩位用断头涂刷红油漆的小木桩标定。(四)?设备准备?1、设备进场:认真检查搅拌桩机的主要技术性能(包括桩机的加固深度、成桩直径、桩机转速计浆泵压力和送浆能力等)。搅拌头直径误差不大于5mm,喷江口直径不宜过大,应满足喷浆要求,从而确保所用桩机能满足施工段的施工准备。2、泥浆搅拌机的性能,功率应符合设计及规范要求,其搅拌量应至少满足施工一根桩所需要的泥浆量;3、水管、滤网、储浆池、比重计等应满足施工要求;二、?深层搅拌桩施工工艺流程图
?三、?施工工艺1、?桩机就位、调平深层搅拌桩机开行达到指定桩位对中、调平,当地面起伏不平时应调整机架的垂直度,使桩机底盘水平、导向架竖直以保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%,桩位偏差不大于50mm。2、?预搅下沉深层搅拌机及相关设备运转正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉切土,下沉速度控制在1m/min左右,可由电机的电流监测表控制工作电流不应大于10A,至设计加固深度。3、?制备水泥浆深层搅拌桩机预搅下沉到一定深度后,开始制办水泥浆,水泥浆才采用制备采用普通硅酸盐水泥,PO42.5级,严禁使用快硬型水泥,所用水泥必须要筛,水泥浆拌和时间不得少于5-10min,制备好的泥浆不得离析、沉淀且比重符合设计要求,搅拌好的水泥浆应经过加筛过滤储浆池,每个储浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌,水泥浆存放时间不得超过2h,否则予以废弃,水泥浆应严格按照设计及实验室配合比进行拌和,浆液配比水泥:清水=1:0.45-0.55,待压浆时倾入集料斗中。4、?提升喷将搅拌深层搅拌桩机到达设计深度后,开启灰浆泵待泥浆到达出浆口后,先喷浆搅拌30S,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头,边喷浆、边旋转、边提升直至设计桩顶标高。在提升过程中应控制喷浆速率与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布,搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min,注浆压力控制在0.5-1.0Mpa;在成桩过程如遇到故障停止喷浆时,应在12h采取补喷措施,补喷重叠长度不小于1.0米;5、?沉钻复搅再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在1m/min。如果水泥掺入比较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时,可在重复下沉搅拌时予以补喷。但应注意喷浆的均匀性。6、?重复提升搅拌边旋转、边提升,重复搅拌至桩顶标高,并将钻头提出地面,以便移机施工下一根桩。至此,完成一根桩的施工。7、?移位开行深层搅拌桩机至新的桩位,重复1~6步骤,进行下一根桩的施工。8、?清洗当一施工段成桩完成后,应即时向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,将全部管道中的残存水泥浆,冲洗干净并将附着于搅拌头上的土清洗干净。四、施工要点(一)正确使用深层搅拌机1、?当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时,应降低提升或下降速度或适当补给清水,如发生卡钻、停钻现象,应立即切断钻机电源将搅拌机强制提出地面重新启动,不得在土中启动。2、?电网电压低于350V时,应暂停施工以保护电机。3、?确保路面坚实平整,钻机行走稳定。4、?开挖样槽,由于水泥土墙是由水泥土桩秘排布置,桩的密度很大,施工中会出现较大的涌土现象,即在施工桩位处土体涌出高于原地面,这为桩顶标高控制及后期混凝土冠梁施工带来麻烦。因此在水泥土墙施工前应在成桩施工范围开挖一定深度的样槽,样槽宽度可比水泥土墙宽300~500mm,深度应根据土的深密度等确定,一般可取桩长的1/10.5、?施工前应清楚搅拌桩施打范围内的一切障碍,如旧建筑基础、树根、枯井等以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍范围较大或深度较深时,应做好覆土压实工作,防止机架倾斜,6、?机架垂直度控制,机架垂直度是决定成桩垂直度的关键,因此必须严格控制垂直度在1%范围内,控制方法采用在钻杆垂直两个方向分别安装经纬仪,控制其钻杆的垂直度。五、成桩质量控制点1、?工艺性试桩在工程正式投入施工前应进行工艺性试桩,根据工艺性试桩确定各项施工技术参数,其中应包括:搅拌桩机钻进深度、桩底、桩顶或喷、停浆面标高;搅拌机提升速度与浆泵流量的匹配;每米桩长或每根桩的送浆量、浆液到达喷浆口的时间;2、?施工参数与质量标准深层搅拌桩采用PO42.5级水泥,搭接长度为150mm,水泥掺入比为被加固湿土重的12%--15%,水灰比为0.45—0.55,搅拌桩垂直度偏差不得大于1%,桩位偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4%;3、?施工浆液拌制及管理水泥浆液应按设计及工艺试桩配合比严格控制,每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成;制备好的泥浆不得离析,停滞时间不得超过2h,否则予以废弃,浆液倒入时应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体。供浆必须连续,搅拌均匀,一旦因故停浆,为防止短装和缺浆,应使搅拌机钻头下沉停浆面以下1.0m,待回复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h,应拆除输浆管路,清洗后备用,以防止浆液结硬堵管。4、?施工技术搅拌桩施工必须坚持四喷四搅的操作顺序,且喷浆搅拌时,搅拌头提升速度不宜大于0.5m/min,钻头每转一圈提升量以1.0—1.5cm为宜,最后一次提升搅拌宜采用慢速提升,当喷浆口达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。搅拌桩预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬粘土层下沉过慢时,可适当冲水,水泥搅拌桩应连续搭接施工,相邻桩施工间隔不得超过12h,如果因特殊原因造成搭接时间超过12h,应对最后一根桩先进行钻孔预留出榫头,以待下一批桩的搭接,如间隔时间过长,超过24h与下根桩无法搭接时,需采取局部补桩或注浆措施。5、?施工安全当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或补记清水,发生卡钻、蹩车等现象时应切断电源,并将搅拌机强制提升出地面,然后再重新启动电机,当电网电压低于350V时,应暂停施工,以保护电机。6、?钻头及搅拌叶检查经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况,当发生过大的磨损时,应及时更换或修补钻头,钻头直径偏差应不超过0.3%。7、?试块制作一般情况下,每一台班应做一组试块(三块),试模尺寸为70.7mm*70.7mm*70.7mm,试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取,按规定的养护条件进行养护。8、?成桩记录施工过程中必须及时做好成桩记录,不得事后补记或事前先记,成桩记录应反映真实施工状况。成桩记录主要内容包括:水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间、注浆时间、停浆时间等。六、成桩质量验收标准深层搅拌水泥土桩的质量检验标准如下表所示。水泥土搅拌桩质量检验标准?表6-87项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量,若不符合设计要求,应及时调整施工工艺;水泥土桩应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性,钻芯数量不宜少于总桩数的1%,且不少于5根;并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验;水泥土墙施工中常见问题及处理方法水泥土墙施工中常见问题及处理方法?表6-88常见问题原因处理方法钻进困难遇到地下障碍设法排除遇到密实的粘土层适当注水钻进遇到密实的粉砂层、细砂层改进钻头、适当注水钻进发生断浆压浆泵故障排除管路阻塞疏通注浆不均匀提升速度与注浆速度不协调对现场土层进行工艺试桩,改进工艺桩顶缺浆注浆过快或提升过慢协调提升速度与注浆速度浆液多余注浆太慢或提升过快样槽开挖太浅、太小加深、加宽样槽成桩速度过快放慢施工速度布桩过密采用格栅式布置,减少密排桩土层有局部软弱层或带状软弱层,注浆压力扩散调整施工顺序,先施工水泥土墙外排桩,将基坑封闭,使压力向坑内扩散
篇2:工程水泥搅拌桩及旋喷桩技术交底
工程总监水泥搅拌桩及旋喷桩交底
一、水泥土搅拌桩地基加固工程
1、施工工艺
(1)浆液配制,定量容器,按设计水灰比要求配制。本工程为:0.5,每次搅拌不宜少于3min。按设计要求掺入外加剂以提高水泥土的强度和耐久性。超过2小时应降低强度使用,浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直到送浆为止。
(2)施工程序:桩机就位------钻进喷浆到底----提升搅拌----重复喷射搅拌-----重复提升复搅-----成桩完毕。
(3)桩基就位:使用定位卡,桩位对中误差不大于10CM,导向架和搅拌轴应与地面垂直,垂直度的偏离不应超过1、5%。
(4)喷浆成桩钻进速度应为1、0L/min,转速60r/min左右,喷浆压力控制在1、0~1、4Mpa,喷浆量控制在30L/min,钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后,原地喷浆0、5min,在反转匀速提升,深度误差不得大于5.0cm。
2、预控:监理员要对工程材料进行检验。
(1)书面检验由监理员按期、按批对施工单位提交的水泥等材料的品种、标号、合格证、质保单和试验报告等进行审核。
(2)水泥等材料施工单位按规范要求抽样进行化学成分、物理性质和试块短龄期的强度试验。报专监审核签认。
3、过程控制
(1)复审,检查施工准备工作:以设计、合同为准,高程标志明确,轴线标桩埋设没有超差。
(2)现场监督、检查、抽检、复测桩机就位。
(3)以试验桩设计确定的配合比为准。水泥要严格称重,水要用定量容器量取。
(4)搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0、5min后停止送泵,喷送压力和喷浆量根据试桩试验确定。泵送距离宜小于100米,因故停浆3h以上,必须排清泵内全部浆液,并清洗管路。
(5)控制下沉速度为1、0L/min,转速60r/min左右。误差不得+-10cm,做好施工记录。
(6)搅拌机切土喷浆下沉到设计深度,原地喷浆搅拌0、5min后,搅拌机反转旋转,并以1、0L/min,转速60r/min匀速搅拌提升至地面。
(7)复搅深度和次数以设计和施工工艺为准。
(8)移位:监控施工记录质量检查并签认,检查重点是,每根桩的水泥用量,水泥浆班长罐数,注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉,提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于5cm,时间误差不大于5s。要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工,相邻桩施工间隔不超过24小时,搭接宽度应大于10cm。
4、监理员检查:
(1)检查施工单位按图纸、按工艺,按规范施工。
(2)检查三检制:自检,互检,抽检。
(3)施工记录的检查:核对施工记录的桩数、桩位、桩长与图纸一致。材料用量、总喷浆时间、复喷、复搅深度等是否与试桩工艺要求相符。供浆记录的总喷浆时间与施工记录两者误差应小于10S。停电、机械等因素造成的断桩处理是否符合规范要求。暗滨、暗塘、回填土等特殊地质条件,采取的技术措施是否符合设计要求。
5、监理工程师检查:巡视检查,工序交接检查,隐蔽验收检查,工程施工预检,成品保护检查。
二、高压旋喷桩地基加固工程
1、现场试验或根据工程经验确定施工参数。
2、施工工序:(1)钻机就位。(2)钻孔。(3)插管。(4)喷射作业。(5)拔管。(6)清洗器具。(7)移开机具。(8)回填注浆。
3、高压软管的长度,一般以不超过30米为宜。
4、施工操作要求:
(1)机座平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0、5度。
(2)根据设计控制喷射技术参数,并做好记录。
(3)水泥浆水灰比按设计要求确定。
(4)观察冒浆情况,单管和二重管喷射注浆,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象。超过20%或完全不冒浆,应查明原因并采取相应的措施。三重管喷射注浆时,冒浆量则应大于高压水的喷射量,其超过量应小于注浆量的20%。
5、质量控制的主要环节
(1)注重施工参数:压力、水泥浆量、提升速度、旋喷速度及施工顺序的检查。
(2)观察冒浆的情况喷射参数及喷射注浆效果。
三、施工单位需要监理工程师签字的两个表
1、深层水泥搅拌桩施工记录:由质量员在施工班组自行施工记录的基础上,由质量员检查评定合格后,填写报专业监理工程师。
2、高压喷射注浆地基施工记录:由质量员在施工班组自行施工记录的基础上,检查评定合格后报专业监理工程师验收。
3、每日上报统计桩数量汇总。
交底人总监理工程师:**
篇3:深层搅拌桩施工安全技术交底（2）
深层搅拌桩施工安全技术交底2
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
2.凡患有高血压及视力不佳等症的人员,不得进行机上作业。
3.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。
4.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。
5.驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
6.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。
7.所有操作人员,在施工操作时,应集中思想服从指挥,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应及时纠正。
8.起重机臂下,严禁站人。
9.搅拌机转动,应设专人看管,严禁伤人。
10.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。
补充作业指导内容:筑