隧道喷射混凝土:安全技术交底

单位:中铁二十局集团第二工程有限公司单位工程名称隧道工程时间年?月?日施工单位名称中铁二十局集团沪昆客专二公司项目部交底部门安质部被交底单位或人员交?底?内容隧道喷射混凝土安全技术交底一、适用范围本安全技术交底适用于***隧道喷射混凝土施工。二、编制依据1、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》2、《铁路隧道工程施工安全技术规程》3、《安全质量环水保管理办法》4、中铁二院《***隧道风险评估报告》三、安全技术交底(一)施工方法大独山隧道喷射混凝土施工采用湿喷工艺。喷射混凝土施工分初喷和复喷二次进行,初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行,以尽早封闭岩面,防止岩面掉块。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行,尽快形成联合支护体系,以抑制围岩过大变形。钢架间用混凝土喷平,保护层不得小于4cm。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,一次喷射的最大厚度拱部不得超过10cm,边墙不得超过15cm。(二)施工工艺流程施工准备→混凝土搅拌和运输→喷射作业→养生→检验验收(三)安全施工要求1、施工准备(1)喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石,确认作业区无塌方、交底签名被交底签名单位工程名称隧道工程时间年?月?日施工单位名称中铁二十局集团沪昆客专二公司项目部交底部门安质部被交底单位或人员交?底?内容落石等危险源存在。(2)作业前应检查作业台架,确保台架牢固可靠,四周应设置防护栏杆、安全网和上下工作梯。(3)喷射混凝土操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套,并避免直接接触液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水清洗。(4)工班负责人在每班开工前,应进行班前安全讲话,向作业人员强调安全注意事项。2、混凝土搅拌和运输(1)作业前,应对搅拌仓、提升斗、制动器、输送带等进行检查,确保状态良好。(2)作业过程中,在储料区内和提升斗下,严禁任何人停留或通过;当必须在了都下作业时,应将料斗提升后用铁链或插销锁住。(3)运输前,混凝土罐车排料槽应锁止在“行驶”位置上,不得自由摆动。搅拌筒、滑槽、机架缓冲件应无裂痕和损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌叶片磨损不应超限。(4)在不平路面或转弯处应降低车速,并暂停搅拌筒旋转。(5)作业后,进入搅拌筒内进行清理、维修等作业时,必须先取下内燃机电门钥匙,并在筒外设专人监护。3、喷射作业(1)喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。交底签名被交底签名安全技术交底记录单位:中铁二十局集团第二工程有限公司单位工程名称隧道工程时间年?月?日施工单位名称中铁二十局集团沪昆客专二公司项目部交底部门安质部被交底单位或人员交?底?内容(2)非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区,施工喷嘴前严禁站人。(3)喷射混凝土作业中应经常检查输料管、接头的使用情况,当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。如发生输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止投料、送水和供风。(4)在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理,应将分散的渗水集中引出,严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水,造成喷射混凝土与岩面分离。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。(5)喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。(6)安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即将施工人员撤离工作面。(7)喷浆结束后,应清洗喷射机及管路,避免堵管炸裂伤人。交底签名被交底签名

篇2:混凝土切缝机喷射机操作工安全职责

混凝土切缝机操作工

1作业前应进行检查。刀片必须符合安全要求,刀片与刀架联结必须牢固可靠,安全防护罩应齐全有效。

2进行切缝作业时,必须前进单向切缝。使用中发现异常状况时,应立即停机。

3发动机和刀片在停止转动前,严禁检查和搬动混凝土切缝机。

4操作人员应站在刀片侧面操作。

5严禁无冷却水时进行切缝作业。

6作业后或操作人员离开切缝机时,应将发动机关闭。

7电动混凝土切缝机操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。切割机及电缆必须绝缘良好。作业后必须切断电源,盘好导线。

混凝土喷射机操作工

1作业前进行检查,输送管道不得有泄漏和折弯,管道联接处应紧固密封,敷设的管道应用保护措施。

2作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

3作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5米范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

4输料管发生堵塞时,排除故障前必须停机。

篇3:混凝土喷射机安全管理办法

(1)喷射机适用于喷射作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

(2)管道安装应正确,连接处应紧固密封。管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

(3)喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

(4)作业前重点检查项目应符合下列要求:

①安全阀灵敏可靠;

②电源线无破裂现象,接线牢靠;

③各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

④压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

⑤喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

(5)启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

(6)机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

(7)在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

(8)作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

(9)发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

(10)转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

(11)停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

(12)作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。